產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃apqp講義-免費閱讀
【正文】 如下圖： 輸入內(nèi)容： 者支持 輸出內(nèi)容： 生產(chǎn)、反饋和糾正措施 反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出 ?根據(jù)質(zhì)量信息反饋 ， 統(tǒng)計過程控制 ， 市場調(diào)查等信息 ， 動員全體員工 ， 發(fā)揮集體智慧制定措施 ，減少變差 ， 提高質(zhì)量確保顧客滿意； ?項目小組定期召開會議 ， 對產(chǎn)品的更改 ， 過程的更改進行全面評定 ， 并納入生產(chǎn)指導書和控制計劃 。 ?項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施 ， 可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定； ?在首次裝運之前 ， 項目小組應對以下項目進行評審： －控制計劃：對于受影響的操作 ， 應有可供使用的控制計劃； －操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性 ， 是否所有的 PFMEA的建議已落實 。 ?在試生產(chǎn)時，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 ?項目小組有關人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等； ?形成 《 初始能力研究計劃 》 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 S I S I S 過程 FMEA ?以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施； ?考慮 PFMEA時，應著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； ?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》 進行檢查； ?過程 FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。 ?負責工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進行檢查。 ?項目經(jīng)理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件； ?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。 ?項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求； ?形成 《 工程規(guī)范確認表 》 。 ?項目小組應評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目： －設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。 專用術語符號 關鍵過程 A 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 /過程特殊特性初始清單 ?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ； ?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能 、 裝配 、 外觀 、可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。 ?營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者 。 按策劃進度 定期對項目進度進行監(jiān) 控 ， 并記錄進展情況 。 ?橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 ” 三、何時進行 APQP 進行 APQP的時機： 新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時 ， 應進行 APQP； 產(chǎn)品更改時 ， 應進行 APQP。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計劃 APQP 2023年 8月 本課程主要內(nèi)容： 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進行 APQP； 三 、 何時進行 APQP； 四 、 APQP的職責范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 責任范圍 有設計責任供方 僅限制造的供方 提供專項服務的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計劃和確定項目 ◆ 產(chǎn)品設計和開發(fā) ◆ 設計可行性 （ ） ◆ ◆ ◆ 過程設計和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認 ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責范圍 五、 APQP的基本原則 ，建立項目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項目經(jīng)理 ， 并組建項目小組 。 ?同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn) 。 項目進度計劃（甘特圖）舉例 任務 起止時間 負責人 時間進度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計劃與 確定項目 產(chǎn)品設計與開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 反饋、評定與糾正措施 計劃情況 實際完成情況 里程碑 概念 項目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準 任務欄中有“◇”標識為關鍵點 六、 APQP的五個過程 ? APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、
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