【正文】 質(zhì)的人員擔(dān)任隊(duì)長(zhǎng)。2． 起重設(shè)備因電站起重機(jī)在2機(jī)蝸殼與座環(huán)安裝后才到貨安裝，在安裝2機(jī)蝸殼及座環(huán)、橋式起重機(jī)安裝、主變及其它電氣設(shè)備安裝時(shí)，我們將分時(shí)段使用16t、25t、50t汽車吊進(jìn)場(chǎng)配合安裝、待電站電站廠內(nèi)橋式起重機(jī)安裝完成、GIS室10t起重機(jī)安裝完成后，我方在發(fā)包人的調(diào)度下，使用橋式起重機(jī)進(jìn)行廠內(nèi)設(shè)備安裝工作，安裝期內(nèi)的維護(hù)、保養(yǎng)由我方負(fù)擔(dān)。，為本合同工程的施工和生活用電，配備一定容量的備用電源，除發(fā)包人指定的降壓變電站發(fā)生的電網(wǎng)停電事故外，承包人應(yīng)自行負(fù)責(zé)其電力設(shè)備或備用電源出現(xiàn)故障所引起的損失。該電站為徑流引水式。本《施工組織設(shè)計(jì)》是直接指導(dǎo)施工的依據(jù)。電站控制方式采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，按無(wú)人值班（少人值守）設(shè)計(jì)。臨時(shí)道路或通道的形成費(fèi)用由我公司承擔(dān)。2． 施工通信公司向當(dāng)?shù)赝ㄓ嵅块T辦理一切使用手續(xù)。六、組織措施現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為確保工程順利實(shí)施，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法和施工承包合同進(jìn)行質(zhì)量控制、進(jìn)度控制，并使施工過(guò)程按照現(xiàn)代企業(yè)管理制度進(jìn)行，本工程擬成立“云縣大寨河三級(jí)水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程項(xiàng)目部”，由公司任命具有相應(yīng)資質(zhì)的施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富人員擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工，全權(quán)代表公司履行施工承包合同，負(fù)責(zé)實(shí)施該工程的一切施工項(xiàng)目。，要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，領(lǐng)導(dǎo)和督促項(xiàng)目部及各專業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全文明生產(chǎn)的各種規(guī)章制度，主持制訂反事故措施計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃，及時(shí)開展安全性評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控工作，做好安全大檢查及安全文明生產(chǎn)定期考核工作。10．負(fù)責(zé)施工工程的全面管理、組織、實(shí)施、協(xié)調(diào)和考核。3) 制定并組織實(shí)施科學(xué)合理的技術(shù)組織措施，保證施工質(zhì)量安全。協(xié)助編制月旬工作計(jì)劃。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部安全例會(huì)的召開。負(fù)責(zé)特殊工種的檔案管理工作。1組織和指導(dǎo)安全網(wǎng)活動(dòng)，督促和檢查專業(yè)安全活動(dòng)，做到有計(jì)劃、有內(nèi)容、有檢查，充分發(fā)揮專業(yè)安全員的作用。負(fù)責(zé)本專業(yè)的施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量等技術(shù)管理工作的建立與管理。1按項(xiàng)目部要求組織本專業(yè)的安全文明生產(chǎn)，達(dá)到貴公司的要求。按照“四不放過(guò)”的原則組織分析。4．負(fù)責(zé)所有參加施工人員的勞動(dòng)紀(jì)律及著裝的檢查與考核工作。11．負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資材料管理工作，做到科學(xué)分類，合理擺放，縱橫整齊，五五成行，做好物資材料的保管、保養(yǎng)工作，保證物資的數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量符合要求。 工作人員的職責(zé)：在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，完成班組交給的各項(xiàng)工作任務(wù)，對(duì)自己從事的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。另外，考慮本工程的特殊性，根據(jù)工程進(jìn)展情況，公司將組織有關(guān)專家進(jìn)駐工地，對(duì)難點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)、咨詢。③、設(shè)備和材料的質(zhì)量要求 所使用的設(shè)備和材料均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合本工程施工圖設(shè)計(jì)的要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及技術(shù)文件。 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時(shí)以底環(huán)為基準(zhǔn)。2） 在預(yù)埋的基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂，通過(guò)在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程在合適位置，保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量。 座環(huán)就位安裝1）在座環(huán)的基礎(chǔ)支墩上放置調(diào)整用楔子板，楔子板頂面高程應(yīng)低于設(shè)計(jì)高程5mm，全部楔子板調(diào)平。7）穿入座環(huán)的地腳螺栓，并澆注二期混凝土。7）蝸殼焊接和探傷檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。3座環(huán)、蝸殼及機(jī)坑里襯安裝質(zhì)量控制a. 埋入部分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法見下表表 水輪機(jī)埋入部分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1座環(huán)水平度用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測(cè)量2座環(huán)高程177。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝的目的確定底環(huán)和頂蓋與座環(huán)的相對(duì)位置，檢查導(dǎo)葉下軸頸和底環(huán)軸套的配合情況，檢查導(dǎo)葉上軸頸和套筒的配合情況，檢查套筒和頂蓋的配合情況，檢查導(dǎo)葉的端面間隙。3）頂蓋相對(duì)底環(huán)的位置調(diào)整合格后，打緊頂蓋和座環(huán)的半數(shù)以上把合螺栓，檢查座環(huán)與頂蓋的組合面間隙，檢查導(dǎo)葉端面間隙，上止漏環(huán)同軸度。下導(dǎo)軸瓦研刮下機(jī)架正式安裝 定子基礎(chǔ)板和 空冷器支架安裝轉(zhuǎn)子豎立轉(zhuǎn)子磁極掛裝定子吊入定位、混凝土澆注電氣接線、試驗(yàn)噴漆轉(zhuǎn)子吊裝找正上機(jī)架安裝調(diào)整上機(jī)架清掃推力瓦、鏡板安裝、推力頭熱套發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸機(jī)組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整機(jī)組管路安裝蓋板、欄桿扶手、安裝軸承油槽附件安裝、自動(dòng)化元件安裝清掃、噴漆、注油充水試驗(yàn)試運(yùn)行圖 發(fā)電機(jī)總體安裝流程下機(jī)架安裝1）下機(jī)架安裝必須在全部水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑后進(jìn)行；2）清理下機(jī)架支腿與基礎(chǔ)板組合面，將下機(jī)架按方位吊放到基礎(chǔ)板上；3）穿入下機(jī)架支腿與基礎(chǔ)板間定位銷釘，打緊支腿與基礎(chǔ)班間連接螺栓；4）安裝制動(dòng)器以及制動(dòng)器管路。4%設(shè)計(jì)空氣間隙用求心器加鋼琴線測(cè)量2組合縫間隙用塞尺測(cè)量3鐵芯合縫槽底徑向錯(cuò)牙用深度尺檢查4組合縫安裝面錯(cuò)牙用塞尺加游標(biāo)卡檢查5定子安裝鐵芯高程177。掛裝前按磁極的極性和重量配重，176。磁極鍵清洗配對(duì)檢查。每對(duì)磁極鍵相互搭焊牢靠。測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留35mm間隙。中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機(jī)軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸的配合情況。根據(jù)推力頭和發(fā)電機(jī)軸配合間隙計(jì)算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板應(yīng)處于水平位置。c,頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無(wú)雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤(rùn)滑劑。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。b) 盤車按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度；通過(guò)處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤使擺度滿足要求,當(dāng)水導(dǎo)軸頸處擺度滿足要求后，整個(gè)機(jī)組軸線檢查完成。液壓站為組合式，即壓力油罐、回油箱、機(jī)械柜、事故配壓閥組合成一體。5．調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)試應(yīng)符合GB/T8564－2003的規(guī)定。調(diào)速系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)GB －1999的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。安裝油泵過(guò)濾器、卸載閥、安全閥、逆止閥、截止閥等附件。對(duì)不銹鋼管材內(nèi)壁在用低壓風(fēng)吹干管路后，分段、分批組裝接上真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)油溫保持在95℃，連續(xù)3小時(shí)以上取樣化驗(yàn)，檢測(cè)其水分、雜質(zhì)等應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。53水平mm/m1測(cè)量集油槽四角高程差4壓油罐垂直2油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩靠背輪間應(yīng)有1～3mm軸向間隙。B. 油壓裝置的調(diào)整試驗(yàn)：調(diào)速系統(tǒng)全部管路裝配好后利用濾油機(jī)向回油箱注入化驗(yàn)合格的透平油，并核對(duì)液位開關(guān)的準(zhǔn)確性，檢查油壓裝置控制柜接線和回路的正確性，檢查合格后方可通電調(diào)試。系統(tǒng)充油及無(wú)水調(diào)試在現(xiàn)地手動(dòng)操作開度限制機(jī)構(gòu)提升主配壓閥，向系統(tǒng)管路及接力器充油，緩慢操作接力器全關(guān)、全開運(yùn)動(dòng)，反復(fù)此過(guò)程，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，完成注油。（5）時(shí)間調(diào)整好后，一定要把限位螺母上的鎖定鎖緊，以防松動(dòng)。2. 檢查油泵的供油量, 滿足設(shè)計(jì)要求。配合計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)組正常開、停機(jī)，自動(dòng)開、停機(jī)，機(jī)械、電氣事故停機(jī)和手動(dòng)緊急停機(jī)試驗(yàn)。步驟如下：（1）用開度限制機(jī)構(gòu)將接力器開至全開位置（2）手動(dòng)事故停機(jī)電磁閥進(jìn)行緊急停機(jī)（3）用秒表記錄接力器全關(guān)的時(shí)間，為了準(zhǔn)確記錄可，可記錄接力器由95%關(guān)至25%的時(shí)間再乘以2即得到全關(guān)時(shí)間，實(shí)測(cè)值如與設(shè)計(jì)值不符，應(yīng)重新調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值，最后連續(xù)作3次，取其平均值為接力器全關(guān)的時(shí)間。調(diào)整油泵卸載閥，使其在額定壓力下限時(shí)向油罐輸油，在額定壓力上限時(shí)向回油箱排油。2%；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥的動(dòng)作壓力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；壓油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作，應(yīng)正確可靠，不得有返轉(zhuǎn)現(xiàn)象。安全閥、逆止閥、截止閥除按照要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，還應(yīng)按工作壓力用實(shí)際使用介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)能滿足要求。對(duì)調(diào)速系統(tǒng)管路在后方布置的酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗，中和以及鈍化處理，合格后涂拉透平油防護(hù)等待回裝?；赜拖涞陌惭b中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求后回填二期混凝土壓力油罐的安裝壓力油罐運(yùn)至安裝間后拆開封頭對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行清理、檢查，滿足要求后封閉封頭；將壓力油罐吊入并與回油箱連接；校驗(yàn)、安裝壓力表、壓力開關(guān)、壓力傳感器、液位傳感器、液位計(jì)、安全閥等。管道充油試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)報(bào)告及記錄經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可后，應(yīng)在指導(dǎo)人員的監(jiān)督下嚴(yán)格按照制造廠的調(diào)整試驗(yàn)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合GB/T8564－2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)條款的規(guī)定。4．安裝工作要在制造廠的安裝指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，并服從指導(dǎo)人員的監(jiān)督。3mm用鋼卷尺測(cè)量5制動(dòng)器管路試驗(yàn)無(wú)滲漏用油泵加壓檢查調(diào)速器為PID型數(shù)字電液調(diào)速器。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無(wú)雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。前后盤車二次，以互相驗(yàn)證盤車結(jié)果。1）盤車前的準(zhǔn)備工作。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時(shí)注意鏡板水平不得發(fā)生變化。4）水平、中心調(diào)整合格后，將上機(jī)架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊；對(duì)稱打緊上機(jī)架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝。當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時(shí)，初步找正，使定子、轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。在磁極吊入的同時(shí)將短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長(zhǎng)鍵。檢查磁極背部接觸面是否平整，端壓板有無(wú)凸出鐵芯的地方。3）施工部位清理干凈。施工流程定子安裝施工流程見圖42定子就位安裝1）定子在安裝場(chǎng)完成基礎(chǔ)版及空冷器支架安裝后，即可吊入機(jī)坑就位；2）定子吊入機(jī)坑前在各基礎(chǔ)板相應(yīng)的一期混凝土基礎(chǔ)上放入成對(duì)的楔子板，將楔子板頂面高程調(diào)整到比設(shè)計(jì)高程底35mm位置；3）將定子按設(shè)計(jì)方位吊入機(jī)坑就位，應(yīng)注意定子出線和中性點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)一致；4）安放好求心器和支架；5）以下機(jī)架中瓦架的內(nèi)圓為基準(zhǔn)進(jìn)行定子鐵芯中心和圓度調(diào)整；6）以水輪機(jī)主軸的上法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整定子標(biāo)高；9）定子水平以定子上翼板與上機(jī)架接觸面進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)整水平與定子鐵芯中心發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以定子鐵芯中心達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)；8）定子中心、水平和標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可澆注地腳螺栓和基礎(chǔ)板的二期混凝土。10%掛鋼琴線，用內(nèi)經(jīng)千分尺測(cè)量2導(dǎo)葉上下端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺測(cè)量3組合縫間隙塞尺測(cè)量4導(dǎo)葉局部立面間隙塞尺測(cè)量5接力器水平度6接力器壓緊行程36mm百分表測(cè)量9兩接力器活塞全行程偏差小于1mm鋼板尺測(cè)量轉(zhuǎn)輪與主軸連接和吊入安裝流程 轉(zhuǎn)輪安裝流程為：轉(zhuǎn)輪清理 轉(zhuǎn)輪與主軸連接 安裝法蘭保護(hù)罩 整體吊裝頂蓋套裝1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分吊裝后調(diào)平；2）將水輪機(jī)頂蓋用橋機(jī)副鉤對(duì)稱吊起，調(diào)平；3）將支持蓋調(diào)平并吊到主軸的正上方，進(jìn)行支持蓋穿入主軸；4）在穿入過(guò)程中要注意副鉤，保持頂蓋基本水平且支持蓋不要碰觸主軸；5）穿過(guò)主軸后，利用定位裝置與座環(huán)同方向就位，進(jìn)行螺栓連接。導(dǎo)葉吊裝將導(dǎo)葉按編號(hào)插入底環(huán)相應(yīng)的軸套內(nèi)，并檢查檢查下軸頸和軸套的密封情況，吊入?yún)⒓宇A(yù)裝的導(dǎo)葉至少在一半以上頂蓋安裝調(diào)整1）先按方位將頂蓋吊入，使頂蓋上的X\Y標(biāo)記與底環(huán)上的X/Y對(duì)正，根據(jù)頂蓋定位銷定位。3）清理尾水管內(nèi)雜物。b. 蝸殼混凝土澆注時(shí)應(yīng)采取的措施：混凝土上升的速度應(yīng)小于200mm/h；混凝土上升應(yīng)對(duì)稱均勻，避免在一個(gè)方向下混凝土料；澆注過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)的水平，當(dāng)座環(huán)水平發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整澆注方向進(jìn)行糾正；振動(dòng)棒搗筑時(shí)盡量少接觸水輪機(jī)部件；在澆注過(guò)程中，如發(fā)生埋管和孔洞堵板脫落應(yīng)及時(shí)封堵。蝸殼安裝程序合格不合格合格不合格蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝焊縫檢驗(yàn)延伸段安裝蝸殼對(duì)接環(huán)逢焊接蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊逢焊接湊合節(jié)安裝焊縫檢查排水槽鋼、機(jī)坑里襯、埋設(shè)管路安裝混凝土澆筑內(nèi)外加固內(nèi)部支撐割除、內(nèi)壁打磨內(nèi)壁防腐 5）在蝶形邊焊接過(guò)程中，為防止座環(huán)因焊接變形將水輪機(jī)頂蓋吊入與座環(huán)把合。安裝湊合節(jié)背面的圍帶，圍帶同湊合節(jié)焊接，圍帶同錐管不焊、僅對(duì)焊逢進(jìn)行封堵處理，在座環(huán)混凝土澆注后再焊，防止座環(huán)水平變化。3）布置好施工用電源和機(jī)具設(shè)備。在機(jī)組盤車完成后，水輪機(jī)主軸密封和軸承安裝與發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承安裝同時(shí)進(jìn)行，可縮短直線工期。因此必須合理安排好水輪發(fā)電機(jī)組的安裝，才是機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。（３）、設(shè)備和材料準(zhǔn)備①、設(shè)備材料計(jì)劃：依照施工設(shè)計(jì)圖和安裝工序要求，由各專業(yè)制定安裝工程所需材料供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，報(bào)公司供應(yīng)部門或其它設(shè)備和材料供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門或其它設(shè)備和材料供應(yīng)部門按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。施工人員遵循精簡(jiǎn)、精干、高效的施工原則進(jìn)行配置。制定關(guān)鍵施工質(zhì)量監(jiān)督保證措施；3 .組織編制項(xiàng)目的質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃、管理評(píng)審計(jì)劃；4 .負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中的檢查、驗(yàn)證糾正、預(yù)防措施的執(zhí)行效果；5. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量工具管理工作；，組織QC小組活動(dòng)，攻克現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題；，分析項(xiàng)目施工質(zhì)量現(xiàn)狀及趨勢(shì)，提出