【正文】 臺2完好按需要26雙臂電橋臺1完好按需要27直流標準電流表只2完好按需要三、運輸、起重設備1電動絞磨JM5 5T臺2完好按需要2吊車12T、25 T臺各1租用3叉車臺4運輸車輛12T臺1完好按需要5工具車1．5T臺1完好按需要四、辦公設備1電腦臺3完好按需要2對講機部6完好按需要3復印機臺1完好按需要4傳真機臺1完好按需要（2）、本工程投入施工工具本次施工所需工用器具如下表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途手拉葫蘆20噸各2起吊設備千斤頂20噸各4移動及調整設備鋼絲繩、麻繩若干起吊設備及其它臺虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺虎鉗1150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘、各4錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴孔劃線規(guī)普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 絲錐按需要選用各1鉸制內螺紋園扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動管子鉸板1/2英寸～2英寸各1鉸制管外螺紋手動鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機150毫米1打磨金屬機件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測量工件尺寸鋼卷尺2米5測量工件內外徑內外卡200毫米2套測量工件內外徑游標卡尺150、300毫米（）各2測量內外徑深度游標卡尺200毫米（）2測量深度外徑千分尺0～250～75毫米各1測量精密工件尺寸內徑千分尺50～17150～1200毫米1測量精密工件尺寸百分表0～10毫米6作精密測量用百分表座帶磁性6配表用塞尺～1毫米，長200毫米3把測間隙框形水平儀()毫米1檢查水平及垂直水平梁長度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測量鋼絲線～測中心、垂直用秒表1測時間轉速表1測機組轉速用活扳手100～450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150～900毫米各2管路安裝通芯攻錐150、300毫米各5擰螺釘沖頭2沖記號空心沖φ119各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗8各2幫扎及接線噴漆槍大號1噴漆氧氣瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個對中心套絲機1/2英寸～4英寸1臺套制管件外螺紋施工準備：（１）、設備安裝前應具備下列條件:①. 室內地面基層施工完畢，場地清理干凈，并在墻上或地面上標出地面標高或中心點；②. 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；③. 預埋件牢固，預埋件及預留孔符合設計；④. 門窗安裝完畢，門鎖已配；⑤. 具有足夠的施工場地，道路通暢。②、設備材料進場計劃：為保證安裝工程進度，項目部根據現(xiàn)場施工進度和安裝工作情況，提前一周將所需材料、設備報送公司或建設單位，以便公司或建設單位，組織設備進場。④、設備、材料的進場檢驗： 當設備、材料到達施工現(xiàn)場后，首先應進行開箱檢查，由施工單位、建設單位（或監(jiān)理單位）和供貨單位共同進行，做好開箱檢查記錄：核對設備本體及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，各設備的產品合格證、試驗報告、技術文件、說明書是否齊全。本電站水輪發(fā)電機組安裝，采取下列措施 為縮短安裝工期，水輪機埋入部分安裝在廠房橋機未安裝前進行，大部件吊裝采用汽車起重機，小部件吊裝采用土建施工的塔吊進行。 定子整體吊入機坑安裝。7．1．1 水輪機的安裝 水輪機安裝程序 本電站水輪機的安裝流程見圖（a）尾水肘管和座環(huán)安裝安裝準備1） 測量放點，設置安裝高程和軸線基準點，焊接軸線測量線架。座環(huán)安裝蝸殼安裝機坑里襯、接力器坑襯、水輪機埋管安裝機坑二期混凝土澆筑機坑清掃、測定導水機構預裝水導軸瓦研掛轉輪與主軸聯(lián)結、吊入蝶閥和控制部分安裝水輪機其他部件吊入安裝調速器、油壓裝置、接力器安裝聯(lián)軸盤車水導軸承、主軸密封安裝調整自動化元件、扶梯、腳踏板安裝清掃、噴漆、注油充水試運行 水輪機安裝程序(c)質量控制點和保證措施尾水肘管安裝的質量控制點及保證措施見表表 尾水管安裝質量控制點和保證措施序號質量控制點質量要求保證措施備 注1管口直徑177。4）將各組合面清理干凈。4）用千斤頂、手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調整座環(huán)的高程、水平和中心；座環(huán)安裝的各項指標滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。6）復測座環(huán)的中心、水平和高程應滿足規(guī)范要求，當超出要求時應重新調整，直至合格。2）湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)逢全部完成后進行。6）將蝸殼延伸段在湊合節(jié)安裝完成后安裝，直至到與伸縮節(jié)相連處為止。對座環(huán)的上部用棚部或木板進行遮擋保護，對機加工面應進行抹黃油防繡。：復測座環(huán)水平應滿足規(guī)范規(guī)定，當超出規(guī)定時應進行打磨處理；拆除水輪機頂蓋和底環(huán)進行清理；在規(guī)定的時間后對蝸殼進行灌漿，灌漿完成后封焊座環(huán)上的灌漿孔；定期對混凝土進行濕水工作。5mm用水準儀測量6蝸殼直管段最遠點高程177。4）安裝水輪機檢修平臺。施工準備底環(huán)找正安裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整套筒吊裝導葉端面間隙檢查頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝 底環(huán)安裝1）清理基礎環(huán)頂面，安裝密封圈。2）掛機組中心鋼琴線，以底環(huán)中心為基準調整頂蓋內圓與底環(huán)的同軸度。 預裝完成后的工作將頂蓋和導葉全部吊出，準備同發(fā)電機下機架找同心和轉輪吊裝。2 發(fā)電機的安裝施工方案 施工流程本電站發(fā)電機安裝施工流程見圖．1 下機架安裝方法1）在安裝場將下機架內冷卻器、抗重螺栓等拆出，將支腿與基礎班組合面清掃干凈；2）將4塊基礎板分別裝于下機架的4條支腿上，并鉆鉸支腿與基礎班間的定位銷釘孔；3）將下機架與基礎板一起吊入機坑，以底環(huán)為基準找正下機架的中心、水平和高程；4）穿入地腳螺栓，并澆注地腳和基礎板二期混凝土；5）混凝土澆注并凝固5天后，松開支腿與基礎板間連接螺栓，將下機架本體吊出即完成了下機架預裝工作。2）熟悉安裝圖紙、工藝守則及質量控制標準，請工程師和制造商代表對施工人員進行技術交底，是施工人員清楚安裝工序和質量標準。定子安裝施工準備基礎板清理基礎板空冷器支架安裝定子吊入機坑就位定子中心、高程、水平調整地腳螺栓混凝土澆注圖42 發(fā)電機定子組裝和安裝流程圖定子安裝質量控制點和保證措施定子安裝的質量控制點和保證措施見表421表421 定子安裝質量控制點和保證措施序號質量控制點允許偏差保證方法1定子鐵芯圓度177。本工程轉子主軸和磁軛在制造廠內已制成整體，磁極現(xiàn)場掛裝。4）轉子組裝的相關措施到位轉子組裝施工程序：轉子組裝施工程序見圖43上導軸瓦研刮磁極進場清掃檢查轉子支架豎立調平磁軛圓度檢查單個磁極耐壓試驗制動閘板拼裝檢查磁極掛裝制動閘板安裝轉子引線安裝阻尼環(huán)安裝、磁極間連線焊接、上下風扇安裝轉子試驗噴漆、清掃吊入機坑圖43 轉子組裝流程圖4 磁極掛裝1）準備工作磁極清掃干凈、干燥、絕緣電阻檢查、耐壓試驗。帶轉子引線的磁極位置必須正確，磁極掛裝方向必須正確。測量每個磁極鐵芯（不包括壓板）的長度，并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。將豎立的發(fā)電機轉子用主鉤吊起移到鋼支墩上。用大錘將磁極鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。4%設計空氣間隙用測圓架檢查3磁極掛裝不平衡重量用磅秤稱量4磁極中心高程177。作好轉子起吊的橋機檢查工作。橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根木條由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調整橋機位置以調整同心。2） 吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子上；穿入定子上翼板與上機架的聯(lián)結螺栓，以發(fā)電機軸的實際位置調整上機架的中心；上機架的高程按定子以確定，在上機架的上平面上架設鉗工水平儀或用水準儀測量上機架的水平。推力軸承安裝1）檢查清掃推力瓦、鏡板、推力頭等附件。3）鏡板調平：通過調節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調節(jié)三塊推力瓦進而調節(jié)鏡板水平的方法，精確調整鏡板的水平。4）推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進行套裝。在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán),連接推力頭和鏡板。9）推力軸承受力精調推力軸承受力精調在機組軸線檢查完成后，且轉動部分位于機組中心、大軸處于垂直狀態(tài)下進行。軸線調整質量的優(yōu)劣，將會直接影響機組的安全運行。，發(fā)電機空氣間隙用白紗帶拉一圈。3）盤車結果的整理與分析將各測量部位的曲線圖分別在方格紙上，以軸號為橫坐標，以擺度值為縱坐標畫出擺度曲線；檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180176。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值應滿足要求。主軸處于自由狀態(tài)，在水導處推動主軸，可看到水導處百分表指針晃動。5mm用鋼卷尺檢查四制動器及管路安裝1制動器嚴密性試驗持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動復位油壓試驗檢查2制動器頂起高稱177。調速系統(tǒng)由調速器液壓站、機械柜、電氣柜、管路、表計、管件、接力器等組成。安裝技術要求1．調速系統(tǒng)在安裝前，應首先取得設計院和制造廠的有關安裝圖紙、安裝說明書、設備出廠合格證、出廠檢驗記錄、設備發(fā)貨明細表等有關資料。安裝方法和安裝程序工藝應符合制造廠的規(guī)定。管道預裝后，必須進行清洗，確保管道內無鐵屑、焊渣及其它污垢。9．調速系統(tǒng)調試完畢后，應進行現(xiàn)場試驗和試運行。（4）熟悉有關圖紙及技術文件，如設備零件圖、安裝圖、安裝說明書、設備出廠檢驗記錄和設備到貨明細表，確認設備數(shù)量、種類、規(guī)格無誤。油泵及附件安裝按照圖紙對油泵及附件進行清掃、檢查，油泵電動機及油泵安裝就位后對其進行軸線檢查和調整。根據圖紙要求，合理布置管路支架、吊架，對接管路，調整管路水平度及垂直度，點焊固定并分段編號。酸洗時保持酸液的濃度和溫度，酸洗后的廢液加投石灰等堿性物質處理后排放，以免污染環(huán)境。涂層均勻完整，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺褶、氣泡等。集油槽、壓油罐的安裝允許偏差見表521表521 集油槽和壓力油罐的安裝允許偏差序號項 目允許偏差說 明1中心mm5測量設備上標記與機組X、Y基準線的距離2高程177。油泵試運轉應符合下列規(guī)定：電動機的檢查試驗應符合規(guī)范的相關要求；油泵一般空載運行1h，并分別在25%、50%、95%、100%的額定壓力下各運行15min，應無異?，F(xiàn)象；運行時，軸承處外殼溫度不應大于60℃；在額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（取3次平均值），不應小于設計值。壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時，關閉各連通閥門，保持8h。向壓力油罐內充入壓縮空氣使壓力油罐升壓，核對壓力 傳感器和油壓表。操作油泵控制開關，選擇一臺為主泵，一臺為備用，設置其動作壓力，動作準確、可靠?，F(xiàn)地手動操作開、停機電磁閥，檢查動作的靈活性，做開、關機試驗，檢查導葉開度指示與實際是否相符。（4）開機時間一般按1～2倍的關機時間整定，并可在關機時間調整時一起完成。錄制接力器關閉曲線，檢查、調整曲線的拐點，符合分段關閉要求。質量控制要點及其保證措施質量控制要點1. 檢查各壓力閥、安全閥的動作值，滿足設計要求。5. 確保管路、容器內的潔