【正文】 臺(tái)2完好按需要26雙臂電橋臺(tái)1完好按需要27直流標(biāo)準(zhǔn)電流表只2完好按需要三、運(yùn)輸、起重設(shè)備1電動(dòng)絞磨JM5 5T臺(tái)2完好按需要2吊車12T、25 T臺(tái)各1租用3叉車臺(tái)4運(yùn)輸車輛12T臺(tái)1完好按需要5工具車1．5T臺(tái)1完好按需要四、辦公設(shè)備1電腦臺(tái)3完好按需要2對(duì)講機(jī)部6完好按需要3復(fù)印機(jī)臺(tái)1完好按需要4傳真機(jī)臺(tái)1完好按需要（2）、本工程投入施工工具本次施工所需工用器具如下表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途手拉葫蘆20噸各2起吊設(shè)備千斤頂20噸各4移動(dòng)及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩若干起吊設(shè)備及其它臺(tái)虎鉗100、150毫米各2夾持工件管子臺(tái)虎鉗1150毫米各1夾持管件鋸弓300毫米2把鋸割金屬鋼鋸條300毫米若干鋸割金屬銼刀各種規(guī)格各2銼削、修齊金屬工件什錦銼12件一套銼削小而精的金屬工件鉗工錘、各4錘擊各種工件手搖鉆手式、胸式各1鉆孔（鉸）電鉆按需要選擇2把鉆孔、擴(kuò)孔麻鉆花按需要選擇各1鉆孔、擴(kuò)孔劃線規(guī)普通式、彈簧式各1劃園、弧、分角度等管子割刀25～80、50～100毫米各1切割金屬鋼管平面刮刀2~3刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 絲錐按需要選用各1鉸制內(nèi)螺紋園扳牙按需要選用各1鉸制外螺紋絲錐扳手按絲錐配各1鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手按扳牙配各1鉸制外螺紋手動(dòng)管子鉸板1/2英寸～2英寸各1鉸制管外螺紋手動(dòng)鉸刀按需要選用各1鉸孔、鉸錐銷孔等電動(dòng)砂輪機(jī)200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂輪機(jī)150毫米1打磨金屬機(jī)件邊緣油石按需要選用2塊磨刀具及精加工用鋼板尺150、300毫米各2測(cè)量工件尺寸鋼卷尺2米5測(cè)量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡200毫米2套測(cè)量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺150、300毫米（）各2測(cè)量?jī)?nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺200毫米（）2測(cè)量深度外徑千分尺0～250～75毫米各1測(cè)量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺50～17150～1200毫米1測(cè)量精密工件尺寸百分表0～10毫米6作精密測(cè)量用百分表座帶磁性6配表用塞尺～1毫米，長(zhǎng)200毫米3把測(cè)間隙框形水平儀()毫米1檢查水平及垂直水平梁長(zhǎng)度需要選用，一般工字鋼制作而成1配合框式水平儀測(cè)量鋼絲線～測(cè)中心、垂直用秒表1測(cè)時(shí)間轉(zhuǎn)速表1測(cè)機(jī)組轉(zhuǎn)速用活扳手100～450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子鉗150～900毫米各2管路安裝通芯攻錐150、300毫米各5擰螺釘沖頭2沖記號(hào)空心沖φ119各2沖橡皮墊孔鋼字碼1在金屬表面壓印字碼套筒扳手28件1套擰緊螺母、螺栓梅花扳手8件1套擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗8各2幫扎及接線噴漆槍大號(hào)1噴漆氧氣瓶若干金屬焊接及切割線錘1Kg4個(gè)對(duì)中心套絲機(jī)1/2英寸～4英寸1臺(tái)套制管件外螺紋施工準(zhǔn)備：（１）、設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件:①. 室內(nèi)地面基層施工完畢，場(chǎng)地清理干凈，并在墻上或地面上標(biāo)出地面標(biāo)高或中心點(diǎn)；②. 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；③. 預(yù)埋件牢固，預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)；④. 門窗安裝完畢，門鎖已配；⑤. 具有足夠的施工場(chǎng)地，道路通暢。②、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：為保證安裝工程進(jìn)度，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和安裝工作情況，提前一周將所需材料、設(shè)備報(bào)送公司或建設(shè)單位，以便公司或建設(shè)單位，組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。④、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 當(dāng)設(shè)備、材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，由施工單位、建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）和供貨單位共同進(jìn)行，做好開箱檢查記錄：核對(duì)設(shè)備本體及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，各設(shè)備的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。本電站水輪發(fā)電機(jī)組安裝，采取下列措施 為縮短安裝工期，水輪機(jī)埋入部分安裝在廠房橋機(jī)未安裝前進(jìn)行，大部件吊裝采用汽車起重機(jī)，小部件吊裝采用土建施工的塔吊進(jìn)行。 定子整體吊入機(jī)坑安裝。7．1．1 水輪機(jī)的安裝 水輪機(jī)安裝程序 本電站水輪機(jī)的安裝流程見圖（a）尾水肘管和座環(huán)安裝安裝準(zhǔn)備1） 測(cè)量放點(diǎn)，設(shè)置安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，焊接軸線測(cè)量線架。座環(huán)安裝蝸殼安裝機(jī)坑里襯、接力器坑襯、水輪機(jī)埋管安裝機(jī)坑二期混凝土澆筑機(jī)坑清掃、測(cè)定導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝水導(dǎo)軸瓦研掛轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)結(jié)、吊入蝶閥和控制部分安裝水輪機(jī)其他部件吊入安裝調(diào)速器、油壓裝置、接力器安裝聯(lián)軸盤車水導(dǎo)軸承、主軸密封安裝調(diào)整自動(dòng)化元件、扶梯、腳踏板安裝清掃、噴漆、注油充水試運(yùn)行 水輪機(jī)安裝程序(c)質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施尾水肘管安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施見表表 尾水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求保證措施備 注1管口直徑177。4）將各組合面清理干凈。4）用千斤頂、手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程、水平和中心；座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。6）復(fù)測(cè)座環(huán)的中心、水平和高程應(yīng)滿足規(guī)范要求，當(dāng)超出要求時(shí)應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。2）湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對(duì)接環(huán)逢全部完成后進(jìn)行。6）將蝸殼延伸段在湊合節(jié)安裝完成后安裝，直至到與伸縮節(jié)相連處為止。對(duì)座環(huán)的上部用棚部或木板進(jìn)行遮擋保護(hù)，對(duì)機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行抹黃油防繡。：復(fù)測(cè)座環(huán)水平應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨處理；拆除水輪機(jī)頂蓋和底環(huán)進(jìn)行清理；在規(guī)定的時(shí)間后對(duì)蝸殼進(jìn)行灌漿，灌漿完成后封焊座環(huán)上的灌漿孔；定期對(duì)混凝土進(jìn)行濕水工作。5mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點(diǎn)高程177。4）安裝水輪機(jī)檢修平臺(tái)。施工準(zhǔn)備底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調(diào)整套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝 底環(huán)安裝1）清理基礎(chǔ)環(huán)頂面，安裝密封圈。2）掛機(jī)組中心鋼琴線，以底環(huán)中心為基準(zhǔn)調(diào)整頂蓋內(nèi)圓與底環(huán)的同軸度。 預(yù)裝完成后的工作將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出，準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝。2 發(fā)電機(jī)的安裝施工方案 施工流程本電站發(fā)電機(jī)安裝施工流程見圖．1 下機(jī)架安裝方法1）在安裝場(chǎng)將下機(jī)架內(nèi)冷卻器、抗重螺栓等拆出，將支腿與基礎(chǔ)班組合面清掃干凈；2）將4塊基礎(chǔ)板分別裝于下機(jī)架的4條支腿上，并鉆鉸支腿與基礎(chǔ)班間的定位銷釘孔；3）將下機(jī)架與基礎(chǔ)板一起吊入機(jī)坑，以底環(huán)為基準(zhǔn)找正下機(jī)架的中心、水平和高程；4）穿入地腳螺栓，并澆注地腳和基礎(chǔ)板二期混凝土；5）混凝土澆注并凝固5天后，松開支腿與基礎(chǔ)板間連接螺栓，將下機(jī)架本體吊出即完成了下機(jī)架預(yù)裝工作。2）熟悉安裝圖紙、工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)工程師和制造商代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，是施工人員清楚安裝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定子安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板空冷器支架安裝定子吊入機(jī)坑就位定子中心、高程、水平調(diào)整地腳螺栓混凝土澆注圖42 發(fā)電機(jī)定子組裝和安裝流程圖定子安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施定子安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施見表421表421 定子安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證措施序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1定子鐵芯圓度177。本工程轉(zhuǎn)子主軸和磁軛在制造廠內(nèi)已制成整體，磁極現(xiàn)場(chǎng)掛裝。4）轉(zhuǎn)子組裝的相關(guān)措施到位轉(zhuǎn)子組裝施工程序：轉(zhuǎn)子組裝施工程序見圖43上導(dǎo)軸瓦研刮磁極進(jìn)場(chǎng)清掃檢查轉(zhuǎn)子支架豎立調(diào)平磁軛圓度檢查單個(gè)磁極耐壓試驗(yàn)制動(dòng)閘板拼裝檢查磁極掛裝制動(dòng)閘板安裝轉(zhuǎn)子引線安裝阻尼環(huán)安裝、磁極間連線焊接、上下風(fēng)扇安裝轉(zhuǎn)子試驗(yàn)噴漆、清掃吊入機(jī)坑圖43 轉(zhuǎn)子組裝流程圖4 磁極掛裝1）準(zhǔn)備工作磁極清掃干凈、干燥、絕緣電阻檢查、耐壓試驗(yàn)。帶轉(zhuǎn)子引線的磁極位置必須正確，磁極掛裝方向必須正確。測(cè)量每個(gè)磁極鐵芯（不包括壓板）的長(zhǎng)度，并將它的等分中心點(diǎn)打在磁極外表上，作為每個(gè)磁極的中心標(biāo)高點(diǎn)。將豎立的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用主鉤吊起移到鋼支墩上。用大錘將磁極鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對(duì)部分無相對(duì)蠕動(dòng)即可認(rèn)為合格。4%設(shè)計(jì)空氣間隙用測(cè)圓架檢查3磁極掛裝不平衡重量用磅秤稱量4磁極中心高程177。作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。橋機(jī)檢查正常后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時(shí)采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根木條由一人提著靠近磁極中部上下活動(dòng)，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整橋機(jī)位置以調(diào)整同心。2） 吊起上機(jī)架并移至定子上方，對(duì)正方位落在定子上；穿入定子上翼板與上機(jī)架的聯(lián)結(jié)螺栓，以發(fā)電機(jī)軸的實(shí)際位置調(diào)整上機(jī)架的中心；上機(jī)架的高程按定子以確定，在上機(jī)架的上平面上架設(shè)鉗工水平儀或用水準(zhǔn)儀測(cè)量上機(jī)架的水平。推力軸承安裝1）檢查清掃推力瓦、鏡板、推力頭等附件。3）鏡板調(diào)平：通過調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調(diào)節(jié)三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。4）推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)行套裝。在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時(shí)裝配卡環(huán),連接推力頭和鏡板。9）推力軸承受力精調(diào)推力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心、大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。軸線調(diào)整質(zhì)量的優(yōu)劣，將會(huì)直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈。3）盤車結(jié)果的整理與分析將各測(cè)量部位的曲線圖分別在方格紙上，以軸號(hào)為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫出擺度曲線；檢查曲線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180176。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對(duì)稱擰緊連軸螺栓，測(cè)量記錄螺栓的伸長(zhǎng)值應(yīng)滿足要求。主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。5mm用鋼卷尺檢查四制動(dòng)器及管路安裝1制動(dòng)器嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動(dòng)復(fù)位油壓試驗(yàn)檢查2制動(dòng)器頂起高稱177。調(diào)速系統(tǒng)由調(diào)速器液壓站、機(jī)械柜、電氣柜、管路、表計(jì)、管件、接力器等組成。安裝技術(shù)要求1．調(diào)速系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)首先取得設(shè)計(jì)院和制造廠的有關(guān)安裝圖紙、安裝說明書、設(shè)備出廠合格證、出廠檢驗(yàn)記錄、設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表等有關(guān)資料。安裝方法和安裝程序工藝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。管道預(yù)裝后，必須進(jìn)行清洗，確保管道內(nèi)無鐵屑、焊渣及其它污垢。9．調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和試運(yùn)行。（4）熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)文件，如設(shè)備零件圖、安裝圖、安裝說明書、設(shè)備出廠檢驗(yàn)記錄和設(shè)備到貨明細(xì)表，確認(rèn)設(shè)備數(shù)量、種類、規(guī)格無誤。油泵及附件安裝按照?qǐng)D紙對(duì)油泵及附件進(jìn)行清掃、檢查，油泵電動(dòng)機(jī)及油泵安裝就位后對(duì)其進(jìn)行軸線檢查和調(diào)整。根據(jù)圖紙要求，合理布置管路支架、吊架，對(duì)接管路，調(diào)整管路水平度及垂直度，點(diǎn)焊固定并分段編號(hào)。酸洗時(shí)保持酸液的濃度和溫度，酸洗后的廢液加投石灰等堿性物質(zhì)處理后排放，以免污染環(huán)境。涂層均勻完整，顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺褶、氣泡等。集油槽、壓油罐的安裝允許偏差見表521表521 集油槽和壓力油罐的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差說 明1中心mm5測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的距離2高程177。油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求；油泵一般空載運(yùn)行1h，并分別在25%、50%、95%、100%的額定壓力下各運(yùn)行15min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；運(yùn)行時(shí)，軸承處外殼溫度不應(yīng)大于60℃；在額定壓力下，測(cè)量并記錄油泵輸油量（取3次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。壓油罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)，關(guān)閉各連通閥門，保持8h。向壓力油罐內(nèi)充入壓縮空氣使壓力油罐升壓，核對(duì)壓力 傳感器和油壓表。操作油泵控制開關(guān)，選擇一臺(tái)為主泵，一臺(tái)為備用，設(shè)置其動(dòng)作壓力，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。現(xiàn)地手動(dòng)操作開、停機(jī)電磁閥，檢查動(dòng)作的靈活性，做開、關(guān)機(jī)試驗(yàn)，檢查導(dǎo)葉開度指示與實(shí)際是否相符。（4）開機(jī)時(shí)間一般按1～2倍的關(guān)機(jī)時(shí)間整定，并可在關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整時(shí)一起完成。錄制接力器關(guān)閉曲線，檢查、調(diào)整曲線的拐點(diǎn)，符合分段關(guān)閉要求。質(zhì)量控制要點(diǎn)及其保證措施質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 檢查各壓力閥、安全閥的動(dòng)作值，滿足設(shè)計(jì)要求。5. 確保管路、容器內(nèi)的潔