【正文】 。 軋線主要設(shè)備：軋制線由粗、中軋機(jī)、飛剪、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、斯太爾摩線、集卷裝置、 P/F、打 捆機(jī)、卸卷機(jī)等設(shè)備組成。加熱爐為端進(jìn)側(cè)出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。剔廢裝置對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進(jìn) 精軋機(jī)的軋件溫度。水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機(jī)（ MORGAN 供貨）成圈，控制分布到輥式散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)上，不同鋼種、不同規(guī)格化的線材，根據(jù)工藝要求按不同的冷卻程序， 或蓋上保溫罩進(jìn)行緩冷，或打開保溫罩進(jìn)行自然空冷，或打開風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，或調(diào)整每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量（ 42MA），獲得高性能的線材。我單位有充足的施工人員供調(diào)用。 主軋線設(shè)備安裝采用測(cè)量安裝法。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真調(diào)試技術(shù)。 管道焊接采用先進(jìn)的氬弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊技術(shù)。確保在開工四月內(nèi)具備熱負(fù)荷試車條件。 做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。強(qiáng)化工序服從質(zhì)量的原則，教育職工牢固樹立上道 工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的觀念。 (2)施工工序多，內(nèi)容復(fù)雜，一般都要經(jīng)過(guò)設(shè)備安裝、中 間配管、酸洗、沖洗、耐壓等一系列過(guò)程后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的單試和聯(lián)試。 施工方法及要求 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙 ，編制方案，安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。油箱放入油庫(kù)后要妥善保管，避免污染。 執(zhí)行元件一般為機(jī)械設(shè)備的安裝范圍，在安裝時(shí)要綜合考慮液壓與設(shè)備的關(guān)系。 (4)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行，對(duì)于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔 渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。對(duì)于承插式接頭采用氬電聯(lián)焊工藝。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門共同改正。 (8)管道的酸洗和油沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，通過(guò)堿洗、酸洗、中和、鈍化四個(gè)步驟，使管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 酸洗回路中各法蘭，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蝕。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時(shí)，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮?dú)馀趴諌A液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。 f 干燥：用氮?dú)馑鶎⒐艿纼?nèi)溶液排空至排口無(wú)可見(jiàn)水霧為止，移去酸洗裝置，換上油沖洗裝置進(jìn)行油循環(huán)。 f 過(guò)濾精度 :始沖洗選用粗過(guò)濾器（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5μ m）。 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。 b 若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）》執(zhí)行。 c 酸洗過(guò)程中，特別是加堿、加酸時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機(jī)組各機(jī) 架間呈微張力軋制。 部分設(shè)備如粗軋減速機(jī)，打捆機(jī)等單件重量大于行車額定起重量， 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)復(fù)雜，沖洗精度要求高。 施工程序 見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施。 ③ 設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 ，水平度每米177。水平度每米177。 ，標(biāo)高177。高速線材軋機(jī)軋制速度快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，如果沒(méi)有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒(méi)有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。水平角，遵照建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。 β /2） /（ a+b）ρ 式中： a— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)短邊距離 b— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)的長(zhǎng)邊距離 β — 測(cè)得 180176。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。全站儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上的傳動(dòng)中心線上，按坐標(biāo)測(cè)出粗中軋傳動(dòng)中心線和預(yù)精軋傳動(dòng)中心線的點(diǎn)位，為了保證測(cè)量安裝精度，標(biāo)板沖眼不應(yīng)大于 。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò) 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均 勻后，再加水?dāng)嚢?。坑的深度，一般情況下為 40mm 以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。 7) 將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以 40mm 為宜，搗固應(yīng)達(dá)到返漿程度，砼表面應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。 11) 座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差 : 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 允許偏差 1 標(biāo)高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上。 原因一：粗中軋區(qū)工作量大、設(shè)備密集、安裝工期長(zhǎng)，所以應(yīng)首先進(jìn)行突擊拼搶，這樣才能合理分配工作量，合理平衡勞動(dòng)力。 高線工程需現(xiàn)場(chǎng)裝配的零部件很多，應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。 需熱裝配時(shí)，被加熱件的加熱溫度按下式計(jì)算： 式中： t: 被加熱件的加熱溫度 i: 平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值 mm α : 被加熱件的線膨脹系數(shù) d: 被加熱件的公稱直徑 t。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測(cè)量點(diǎn)： 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作 面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機(jī)設(shè)備安裝： 對(duì)中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查 檢查直埋地腳螺栓的中心線和標(biāo)高，對(duì)預(yù)留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合 YBJ20183 的規(guī)定。 (3)水平軋機(jī)底座的測(cè)量安裝： 找正設(shè)備中心線： 把經(jīng)緯儀置于離軋機(jī)底座較近的地方，采用單倒法使儀器精確置于軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。由于標(biāo)高和水平度的調(diào)整，軋機(jī)底座中心會(huì)產(chǎn)生位移，為此，需反復(fù)進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作，使底座中心線、標(biāo)高及水平度全部達(dá)到精度要求。同時(shí)另一臺(tái)經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動(dòng)中心線上來(lái)調(diào)整支座傳動(dòng)中心線的位置。 在安裝減速機(jī)前應(yīng)安裝好預(yù)精軋機(jī)防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機(jī)防水罩殼鋼板最后安裝預(yù)精軋機(jī)的電動(dòng)罩蓋。由于精軋底座的斷面呈山峰形狀，無(wú)法用常規(guī)測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，必須用特殊工具來(lái)測(cè)量底座標(biāo)高、位置及水平度，本公司與 MORGAN 公司在沙鋼高線、寶鋼高線曾兩次使用 V 型鐵、內(nèi)徑千分尺結(jié)合精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)偉儀的測(cè)量方法進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整，效果很好 ,完全能滿足安裝精度要求。 橫 /縱向中心線 177。 b 輥箱安裝時(shí)，就位一組輥箱，應(yīng)立即將本組機(jī)體配管安裝到位，然后再安裝下一組輥箱，依次安裝。 工藝管道安裝 檢查管材、管件、閥門： 、光滑。管道連接型式有法蘭連接、焊接、承插口連接。 DN600 的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。 (6)管道焊接應(yīng)在干燥和避風(fēng)處進(jìn)行，氬弧焊焊接施工時(shí)，采取適當(dāng)防風(fēng)措施。 法蘭連接時(shí)墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強(qiáng)行對(duì)拉。管道經(jīng)嚴(yán)格除銹后，及時(shí)刷底漆，并在六小時(shí)內(nèi)完成涂裝。 ..4 氧氣管道必須對(duì)素材進(jìn)行酸洗、脫脂處理 ，達(dá)到目測(cè)無(wú)浮銹，管壁有金屬光澤。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1)試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣＋氮?dú)狻? 氣密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)后，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 10min 壓力不降為合格。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 10 用鋼尺檢查 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃方案 氣體管道吹掃方案 管道系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)過(guò)試壓合格后，編制詳細(xì)的沖洗方案，并上報(bào)甲方和監(jiān)理同意，同時(shí)并甲方早請(qǐng)能源介質(zhì)（用量和時(shí)間），得到批準(zhǔn)后即可按指定時(shí)間、指定氣源進(jìn)行吹掃。 (4)系統(tǒng)閥門關(guān)閉，與設(shè)備的接口處打開。對(duì)于蒸汽管路必須緩慢送氣，使管道系統(tǒng)預(yù)熱后方可開大閥門吹掃，對(duì)于壓力較大的氣源，應(yīng)使管道控制閥緩慢開啟和關(guān)閉，防止系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊 (4)吹掃氣源不足時(shí)，管道排放口數(shù)量不能過(guò)多，保持管道系統(tǒng)吹掃氣流速度不小于 20m/s。氧氣管道吹掃后，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。 (2)水源為生活給水和生活凈化水，須與外部管網(wǎng)連通，保證供水。 沖洗前的準(zhǔn)備工作 (1)編制沖洗方案。 (5)在地下室和無(wú)法排出存水的部位設(shè)排水泵。對(duì)沖洗中發(fā)生的重大問(wèn)題的處理要有文字資料。關(guān)閉系統(tǒng)中的閥門。 施工準(zhǔn)備 (1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選 用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時(shí)要注意圖紙?zhí)岢龅囊蟆? (6)密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會(huì)審。各建筑物承重預(yù)埋件一 定要符合圖紙要求及安裝需要。 ② 變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。 ⑥ 盤柜安裝橫平豎直，最 大誤差不得超越允許值。 (2)電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。 (6)遇有標(biāo)高明顯變化的爬坡處前后約 200mm 處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應(yīng)在1000mm 以內(nèi)，否則， 必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。因在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)軋輥進(jìn)行水冷卻，而軋線的一些敏感元件就設(shè)在軋機(jī)下部或周圍，例如，編碼器脈沖發(fā)生器， HMD，壓下限位，機(jī)架夾緊限位等，如果在設(shè)備二次配管時(shí)不作防水和管路走向等專項(xiàng)考慮，會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中某些信號(hào)失真或錯(cuò)誤，影響正常生產(chǎn)。 ② 接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒(méi)有危險(xiǎn)。 ② 對(duì)于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。同時(shí)， HMD，編碼器、脈沖發(fā) 生器也不得與普通控制電纜一起敷設(shè) 照明工程 (1)安裝燈具要牢固，燈具重量超過(guò) 3kg 時(shí)，應(yīng)將其固定在預(yù)埋的吊鉤或螺桿上。 (5)所有導(dǎo)線連接處均必須搪錫。 電氣調(diào)試 概述 本方案包括杭鋼高線車間供、配電系統(tǒng)的調(diào)試、受電、饋電，電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整與試車；自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試、整個(gè)車間的無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。 普通交流傳動(dòng)系統(tǒng)將根據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行調(diào)試和單體試車并提交正式的試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于 IGBT 和LCI 調(diào)速系統(tǒng)，將根據(jù) GE 公司的說(shuō)明，性能指標(biāo)和高速線材車間對(duì)于速度要求響應(yīng)快、精度高的特點(diǎn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和單體試車，根據(jù)甲方要求提交試驗(yàn)報(bào)告。 高線自動(dòng)化控制系統(tǒng)與連鑄自控制系統(tǒng)的連接，是由高線的一個(gè)客戶機(jī)配置在連鑄出 坯室中，對(duì)連鑄坯進(jìn)行跟蹤，被跟蹤的連鑄坯的信息由操作員通過(guò)鍵盤或磁盤輸入。同時(shí)考核人機(jī)對(duì)話的操作顯示情況。 調(diào)試準(zhǔn)備 (1)人 員準(zhǔn)備 調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證，調(diào)試時(shí)應(yīng)持證上崗。編寫調(diào)試方案 。濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求 。 供配電系統(tǒng)調(diào)試與受饋電 (1)高壓設(shè)備、電纜的絕保試驗(yàn)將包括所有 1KV 以上電纜、高壓開關(guān)小車、母線、 PT、 CT、變壓器的一次、二次側(cè)，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。 (4)直流操作電源的試驗(yàn)和建立 ：按國(guó)標(biāo)規(guī)定檢查直流電源的質(zhì)量和保護(hù)情況，并對(duì)系統(tǒng)中蓄電池的 保護(hù)，充、放電容量等進(jìn)行考核，完成各種試驗(yàn)后將其投入，供系統(tǒng)調(diào)試和正常使用。 (8)受電：將兩路電源分別送至系統(tǒng)母排，進(jìn)行核相檢查，并觀察有無(wú)異常聲音、氣味、振動(dòng)等，并記錄電壓的顯示情況與上一級(jí)變電所進(jìn)行比較。 ② 杭鋼高線車間雖然以交流調(diào)速作為電氣傳動(dòng)的主體，但不管 PLC 還是 LGBT 均采用交 直 交的形式工作，所以大規(guī)模的整流必然產(chǎn)生大量的奇次諧波，影響電網(wǎng)的質(zhì)量，系統(tǒng)調(diào)試和受電中一定要注意 5 次、 7 次、 11 次諧波的吸收裝置，做好該設(shè)備的調(diào)試與投入工作 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試 高線車間的電 氣傳動(dòng)系統(tǒng)大致分為三類：一、普通的、交流異步電機(jī)傳動(dòng)；二、 IGBT 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)以中、小容量為主，帶交流異步電機(jī)工作；三、 LCI 交流傳動(dòng)系統(tǒng)而且是大容量的同步電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。 (2)帶異步交流電機(jī)的 IGBT 交流變頻調(diào)整系統(tǒng) 它主要用于粗軋、中軋、預(yù)精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機(jī)及各調(diào)速輥道中，用全數(shù)字的 IGBT(絕緣柵雙極晶體管 )逆變器代替了以往的直流傳動(dòng)系統(tǒng)，在效率、功率因數(shù)、可靠性、體積、轉(zhuǎn)動(dòng)量等指標(biāo)上均超過(guò)以往的直流調(diào)速系統(tǒng)。檢查直流源柜提供的電源是否符合要求，直流源柜的保護(hù)動(dòng)作是否正常。 ⑥ 輔助參數(shù)的設(shè)定：將逆變器在網(wǎng)絡(luò)中的 通訊地址、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)值等輔助參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理器中。 ⑨ 帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)： IGBT 帶機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從 10%100%分若干點(diǎn)記錄對(duì)應(yīng)的電流、電壓、頻率，檢查其轉(zhuǎn)矩和功率的變化情況。每臺(tái) IGBT 根據(jù)不同的范圍可進(jìn)行恒功率和恒轉(zhuǎn)矩的調(diào)速，動(dòng)態(tài)響應(yīng)不低于 %，靜態(tài)響應(yīng)不低于 %，對(duì)于頻繁制動(dòng)的逆變裝置如：飛剪、碎斷剪等要求有更高的過(guò)負(fù)荷能力，要求 200%ZE， 1 分鐘能頻繁使用