【正文】 益生產(chǎn)的理念，對設(shè)的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進(jìn)行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實實施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護(hù)，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關(guān)的機(jī)械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設(shè)備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供應(yīng)商、涂層服務(wù)商等多個方面進(jìn)行協(xié)同工作，刀具的材料、結(jié)構(gòu)、表面涂層和從切削部分、夾持部分直至與機(jī)床的接口部分的各因素及其與其他因素的相互作用和關(guān)系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。③為了使雙方都可以做較長期的打算和進(jìn)行相應(yīng)的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經(jīng)驗及知識的積累，克服供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系又不致于形成過份依賴的途徑。時間:20070526 23:23:25 | 作者: | 來源: | 瀏覽:669次 ] 同方向的剖面點放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層，輪廓線點也單獨放一層，便于管理。最常用的是樣條線，選用“through point”方式。誤差允許值視樣件的具體要求決定。而Though curves 只能保證兩邊曲率，在構(gòu)面時誤差也大。 構(gòu)面還要注意簡潔。用Offset指令可同時選多個面或用窗口全選，這樣會提高效率。這樣既耽誤了產(chǎn)品開發(fā)周期，又增加了開發(fā)成本。下面板塑件形狀如圖１所示，材料為ABS（全名為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），顏色為乳白色，按統(tǒng)一色板檢驗。 產(chǎn)品建模與裝配設(shè)計 (3) 建立下面板外形特征（使用Curve、Project、Combined Projection、Extruded Body、Revolved Body、Pocket、Sweep along Guide、Pad、Sew、Patch、Trim Body、Instance、Hollow、Edge Blend、Ruled、Quilt、Extension、Trimmed Sheet、Taper、Offset Sheet、Extract Geometry、Unite等命令）；特征（Taper）；最后，對產(chǎn)品裝配圖進(jìn)行藝術(shù)渲染，其渲染效果如圖3所示。 (3) 建模過程應(yīng)盡量避免產(chǎn)生“無參數(shù)”的實體，否則將對以后更改尺寸造。 通過在Application下拉式萊單上的Assemblies選項，使用Add Existing Component、Create New Component、Reposition Component、Mate Component(Mate、Align、Parallel、Center、Distance、Tangent)等命令完成所有零部件的裝配，其裝配圖如圖2所示。 (10)進(jìn)行拔模斜度和厚度檢測； (5) 建立中間與左右進(jìn)風(fēng)柵特征（使用Curve、Project、Combined Projection、Pocket、Sweep along Guide、Pad、Sew、Patch、Trim Body、Instance、Edge Blend、Taper、Offset Sheet、Extract Geometry、Subtract等命令）； 下面板材料為ABS塑料,注塑加工成型，主要由進(jìn)風(fēng)柵、加強筋、勾卡等特征組成,采用Layer Setting（圖層設(shè)置）、Create Sketch(創(chuàng)建草繪) 、Curve（曲線）、Section（截面曲線）、Basic Curve（創(chuàng)建基本曲線）、Project（點與曲線投影）、Combined Projection（組合曲線投影）、Intersection Curve（相交曲線）、Constraints（約束）、Edit Curve（編緝曲線）、Fillet（曲線圓角）、Extruded Body（拉伸實體）、Revolved Body(旋轉(zhuǎn)實體)、Block（方體）、Hole（孔）、Pocket（型腔）、Sweep along Guide（沿引導(dǎo)線掃描實體）、Pad（凸臺）、Sew（縫合）、Patch（修補）、Trim Body（實體）、Instance （實例特征）、Hollow（抽殼）、Edge Blend（倒圓）、Ruled（規(guī)則曲面）、Swept（掃描曲面）、Quilt（融合面）、Extension（延伸曲面）、Trimmed Sheet（修剪曲面）、Taper（拔模）、Replace Face（更換表面）、Move Face（移動表面）、Offset Sheet（偏置曲面）、Extract Geometry（提取幾何體）、Unite（求和）、Subtract（求減）、Intersect（求交）等命令完成三維建模。 該柜機(jī)塑料組件主要由上面板、下面板、出風(fēng)框、底座、頂蓋、電器盒、風(fēng)向片等組成，其上、下面板、出風(fēng)框、底座形狀較為復(fù)雜，設(shè)計中需要理清思路，遵守工藝設(shè)計規(guī)范，靈活運用UG操作技巧，以優(yōu)化設(shè)計過程，減少設(shè)計周期。 設(shè)計依據(jù)分析由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產(chǎn)品的最終效果無法很好的體現(xiàn)，用戶常常無法看到準(zhǔn)確的三維造型，只有等樣品開發(fā)出來以后再進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)。時間:20070526 23:41:23 | 作者: | 來源: | 瀏覽:895次 ] 當(dāng)模型比較簡單且所做的外表面質(zhì)量比較好時，用縫合增厚指令就可建立實體。解決這個問題可以通過調(diào)整參與構(gòu)面（Though curve mesh）曲線的端點與另一個面中的對應(yīng)曲線相切，再加上Though curve mesh 邊界相切選項即可解決。筆者最常用的是Though Curve Mesh，將調(diào)整好的曲線用此命令編織成曲面。另外，調(diào)整spline經(jīng)常還要用到移動spline的一個端點到另一個點，使構(gòu)建曲面的曲線有交點。連線要做到有的放矢，根據(jù)樣品的形狀、特征大致確定構(gòu)面方法，從而確定需要連哪些線條，不必連哪些線條。值得注意的是除了掃描剖面、測分型線外，測輪廓線等特征線也是必要的，它會在構(gòu)面的時候帶來方便。 UG的逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。由于反求工程的實施能在很短的時間內(nèi)準(zhǔn)確、可靠地復(fù)制實物樣件，因此反求工程成為當(dāng)前企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)的熱門話題之一。刀具管理將發(fā)展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實踐中獲得進(jìn)一步的探索和發(fā)展。高層次的刀具管理與機(jī)械制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)緊密相關(guān)，是否進(jìn)行外包以及進(jìn)行哪一級層次的外包都需要認(rèn)真和全面的分析，需要有科學(xué)的分析評估方法和完善的外包決策機(jī)制。需要設(shè)法探索如何在項目的規(guī)劃設(shè)計階段就對刀具的設(shè)計選用加以更有效的管理和控制，并向設(shè)備供應(yīng)商和刀具供應(yīng)商提出項目投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關(guān)使用成本的基本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費用和制造成本在項目的規(guī)劃階段就有預(yù)測和控制，這將大大提高新項目實施后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。⑥加強對復(fù)合式和展開式刀具的管理，建立類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進(jìn)行拆檢、清洗、潤滑等工作，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學(xué)地組織刀具的采購和包括庫存管理在內(nèi)的刀具物流。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的大眾汽車公司、TRW公司等都開始應(yīng)用刀具外包管理。近年來探索和發(fā)展起來的刀具一體化管理，充分認(rèn)識到了與刀具有關(guān)的機(jī)械加工和相應(yīng)的刀具準(zhǔn)備是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等相關(guān)業(yè)務(wù)統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)一體化的管理，以此實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、快速響應(yīng)和高效運作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。在看總的刀具消耗費用的同時，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標(biāo)刀具，因而一把關(guān)鍵的刀具特別是非標(biāo)刀具如不能按時供應(yīng)，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機(jī)加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應(yīng)急措施或不能快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認(rèn)真研究和思考的問題。目前國內(nèi)外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務(wù)，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領(lǐng)域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進(jìn)，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大發(fā)展?jié)摿Φ囊粋€領(lǐng)域。②切削參數(shù)提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造成本的影響，要考慮刀具成本變化與生產(chǎn)效率變化帶來的制造成本之間的綜合平衡。刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進(jìn)行探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進(jìn)一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進(jìn)一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機(jī)制和手段，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗。上海通用汽車公司從建設(shè)初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承擔(dān)了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務(wù)，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務(wù)。因此，降低刀具費用就成為了汽車制造企業(yè)的一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務(wù)。 Instrumentation Diagrams HVAC 圖表設(shè)計 HVD：HVAC Diagrams 電氣連接原理圖設(shè)計 ELD：Electrical Connectivity Diagrams 系統(tǒng)原理圖設(shè)計 SDI：Systems Diagrams 管線原理圖設(shè)計 TUD：Tubing Diagrams 波導(dǎo)設(shè)備原理圖設(shè)計 WVD：Waveguide Diagrams 系統(tǒng)布線設(shè)計 SRT：Systems Routing 系統(tǒng)空間預(yù)留設(shè)計 SSR：Systems Space Reservation 電氣纜線布線設(shè)計 ECR：Electrical Cableway Routing 設(shè)備布置設(shè)計 EQT：Equipment Arrangement 線槽與導(dǎo)管設(shè)計 RCD：Raceway amp。50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當(dāng)?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準(zhǔn)備的零件加工過程表。40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術(shù)規(guī)范的命令。30）程序段（Block）程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合．31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。12）命令增量（Least mand Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。4）機(jī)床坐標(biāo)原點（ Machine Coordinate Origin ）機(jī)床坐標(biāo)系的原點。數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語中英文對照3）機(jī)床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate Sister ）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)行編程。29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。39）進(jìn)給功能（Feed Function）定義進(jìn)給速度技術(shù)規(guī)范的命令。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復(fù)合動作。 Cavity Design 焊接設(shè)計 WDG：Weld Design自由風(fēng)格曲面造型 FSS：Freestyle Shaper 自由風(fēng)格曲面優(yōu)化 FSO：Freestyle Optimizer 基于截面線的自由風(fēng)格曲面造型 FSP：Freestyle Profiler 基于草圖的自由風(fēng)格曲面造型 FSK：Freestyle Sketch Tracer 創(chuàng)成式外形設(shè)計 GSD：Generative Shape Design 創(chuàng)成式曲面優(yōu)化 GSO：Generative Shape Optimizer 汽車白車身接合 ABF：Automotive Body In White Fastening 數(shù)字化外形編輯 DSE：Digitized Shape Editor 汽車A級曲面造型 ACA：Automotive Class A 快速曲面重建 QSR：Quick Surface Reconstruc