【正文】 ．2．10表9．2．10 物 料 平 衡 表 物料名稱天然水分（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額 噸/噸熟料物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時(shí)日年時(shí)日年石 灰 石粘 土鐵 粉礦 化 劑生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥燒成用煤烘干用煤用煤合計(jì)9．2．2 水泥生產(chǎn)主機(jī)平衡水泥生產(chǎn)主機(jī)平衡計(jì)算是以物料平衡為依據(jù)的。：選定主機(jī)規(guī)格，型號(hào)和數(shù)量。石灰石破碎車間一般不宜采用三班制生產(chǎn)。 ②在窯的標(biāo)定臺(tái)式產(chǎn)量較高的情況下，煤磨的年利率還可以適當(dāng)提高，以免煤磨富余能力太大造成浪費(fèi)。（4）計(jì)算主機(jī)臺(tái)數(shù)n= (9—7—77)式中：n——主機(jī)的臺(tái)數(shù)GH——主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量（噸/時(shí)）G臺(tái)時(shí)——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（噸/時(shí)）算出的臺(tái)數(shù)n應(yīng)等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值；如n值比某整數(shù)值略大而取該整數(shù)值時(shí)，需闡述提高年利用率的技術(shù)措施，以保證達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求；如計(jì)算n值與整數(shù)值相差較大時(shí)，必須另行選擇主機(jī)規(guī)格，標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，進(jìn)行產(chǎn)算，直至符合要求。粉狀物料則用各種型式園庫儲(chǔ)存。例如，為了保證煅燒窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因生料磨的檢修而受影響，對(duì)生料需有一定的儲(chǔ)存量，破碎車間和生料粉磨車間的工作班制不同、碎石的儲(chǔ)存也是不可小的。（3）計(jì)算儲(chǔ)庫規(guī)格、數(shù)量及儲(chǔ)量（4）驗(yàn)算儲(chǔ)存期T= （9—2—25）式中：T——實(shí)際儲(chǔ)存期（天） G——實(shí)際儲(chǔ)存量（噸） Gd——物料日需用量（噸/日）表9．2．14 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期（d） 物料名稱庫內(nèi)儲(chǔ)存（天）露天儲(chǔ)存（天）共 計(jì)（天）濕 料干 料石灰質(zhì)原料粘土質(zhì)原料鐵質(zhì)原料煤熟 料石 膏礦 渣干 生 料水 泥51020～3010/2010/2～3/7～10/2～4///13～20/10～2515～23//4～810～1320～3020～307～1030～4520～302～416～202～416～20備注:①當(dāng)原料燃燒的成分波動(dòng)時(shí)，為了控制質(zhì)量，便于搭配使用或者預(yù)均化，期儲(chǔ)存期可取高值。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化(或按質(zhì)搭配)，后使用”的原則。如果礦山成分穩(wěn)定均勻，可1—2年測(cè)定一次，測(cè)定點(diǎn)的間距也可適當(dāng)放大；如果礦山構(gòu)造復(fù)雜，成分波動(dòng)大，應(yīng)半年甚至一季度測(cè)一次。取樣也可以在礦車上進(jìn)行，即每車取幾點(diǎn)，多個(gè)車合成一個(gè)樣品檢驗(yàn)。表9．3．2 進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制原始記錄進(jìn)廠時(shí)間班次進(jìn)廠車數(shù)取樣地點(diǎn)CaCO3≤25mm檢驗(yàn)人 粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制 定期編制粘土礦山網(wǎng)粘土質(zhì)原料經(jīng)過地質(zhì)變化遷移，成分穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此，對(duì)粘土質(zhì)原料礦床應(yīng)分層取樣，定期編制礦山網(wǎng)，以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。表9．3．3 粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求品位nPMgO%（K2O＋Na2O）%SO3%塑性指數(shù)一等品～～＜＜＜＞12二等品～～不限＜＜＜＞12 校正原料質(zhì)量管理與控制生料配料時(shí)，若石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合其成分不能滿足配料方案要求時(shí)，必須根據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補(bǔ)充某些成分不足為主的原料稱為校正原料。按質(zhì)量控制要求，分批搭配使用，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。其質(zhì)量要求為： 干燥基灰分30％；干燥基揮發(fā)分10％；干燥基低發(fā)熱值20 934kJ／(kg煤)。表9．3．5 進(jìn)廠原煤質(zhì)量原始記錄進(jìn)廠時(shí)間取樣時(shí)間班次產(chǎn)地進(jìn)廠車數(shù)取樣地點(diǎn)水分灰分值班人表9．3．6 進(jìn)廠煤質(zhì)量日臺(tái)帳進(jìn)廠日期產(chǎn)地水分（Mar）車　數(shù) 水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制 水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程，每道工序的質(zhì)量都會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。每一控制點(diǎn)上的控制項(xiàng)目及控制指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等管理文件來考慮，但這些文件僅規(guī)定了控制產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度，而在實(shí)際生產(chǎn)中，工廠為了嚴(yán)格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，還必須制定切合本廠實(shí)際、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制項(xiàng)目及相應(yīng)的控制指標(biāo)。如出窯熟料的fCaO含量以及原燃材料的取樣等。如鈣鐵煤分析儀，X射線熒光分析儀，多元素分析儀，激光顆粒分析儀等。圖941 窯外分解生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點(diǎn)示意圖石灰石礦山 入庫石灰石 粘土堆場(chǎng) 入庫粘土 鐵粉堆場(chǎng) 原煤堆場(chǎng) 礦渣堆場(chǎng) 入庫礦渣 石膏堆場(chǎng) 入庫石膏 1出磨生料 1入旋風(fēng)筒生料 1入窯生料 1煤粉 1出窯熟料1出磨水泥 1散裝水泥 1包裝水泥 1成品庫85 / 85 窯外分解窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制表物料名稱取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)取樣方法檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)合格率備注石灰石1礦山或堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析CaO≥49%,MgO＜%100%儲(chǔ)存量＞15天2破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度＜25mm90%粘土3粘土堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析，水分符合配料要求，水分＜15%100%儲(chǔ)存量＞10天4烘干機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣水分水分＜%90%鐵粉5鐵粉堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析Fe2O3＞45%儲(chǔ)存量＞10天煤6煤堆場(chǎng)每批一次平均樣工業(yè)分析煤灰全分析水分Aad, ＜25%； Vad ＜10%； ,Qnet,ad＞22000kJ/kg水分＜10%儲(chǔ)存量＞20天礦渣7礦渣堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)≥儲(chǔ)存量＞20天8烘干機(jī)出口1小時(shí)一次瞬時(shí)樣水分水分＜%90%石膏9石膏堆場(chǎng)每批一次平均樣全分析SO3 ＞30%儲(chǔ)存量＞20天10破碎機(jī)出口每日一次瞬時(shí)樣粒度粒度＜30mm90%出磨生料11選粉機(jī)出口1小時(shí)一次瞬時(shí)樣細(xì)度目標(biāo)值177。%，目標(biāo)值177。2%80%2小時(shí)一次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值177。%80%2小時(shí)一次瞬時(shí)樣SO3目標(biāo)值177。 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖942。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法的選擇應(yīng)遵循簡(jiǎn)單、迅速、準(zhǔn)確的原則。如要檢驗(yàn)?zāi)骋浑A段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，則可在一段時(shí)間內(nèi)取平均樣，即連續(xù)取樣法，如每天的生料、水泥、出窯熟料等。 如果是為了檢驗(yàn)?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)確定在該工序的終止地點(diǎn)或設(shè)備的出口處，即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時(shí)和準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。2．0％；合格率70％；揮發(fā)分177。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè)，更應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制，以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。 煤的質(zhì)量管理燃煤最好能定點(diǎn)供應(yīng)。 粘土質(zhì)原料質(zhì)量要求天然粘土質(zhì)原料有粘土、黃土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等，使用最多的是粘土和黃土。 進(jìn)廠石灰石質(zhì)量控制在礦山進(jìn)行石灰石破碎的情況，石灰石入破碎機(jī)前要按批量調(diào)配質(zhì)量，進(jìn)廠后直接進(jìn)入碎石庫儲(chǔ)存；在廠區(qū)進(jìn)行石灰石破碎的情況，進(jìn)廠后的石灰石要分批堆放，檢驗(yàn)后搭配進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的石灰石入碎石庫儲(chǔ)存。因此，對(duì)新建礦山或新采區(qū)，應(yīng)提前做好剝離開采準(zhǔn)備工作。 石灰質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制 石灰石礦山質(zhì)量管理（1） 進(jìn)行礦山資源的勘探礦山資源勘探的目的一是保證儲(chǔ)量滿足工廠生產(chǎn)年限要求；二是做到原料儲(chǔ)量級(jí)別、品位滿足礦山開采要求；三是掌握有害成分情況，嚴(yán)格限制其含量，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇原料和燃料的合格供方，建立并保存合格供方的檔案，采購(gòu)合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購(gòu)的原料燃料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原料燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。機(jī)立窯水泥廠，各物料最低儲(chǔ)存期應(yīng)達(dá)以下要求：石灰石15天（有礦山的廠為3天），粘土7天，鐵粉20天，石膏20天，混合材10天，燃料10天，生料4天，熟料7天，水泥7天。水泥的儲(chǔ)存其與來車的不均衡情況有關(guān)，為了防止庫滿停產(chǎn)，水泥庫和成品庫都要有一定的儲(chǔ)存量。(1)儲(chǔ)存設(shè)施的選用 工廠儲(chǔ)存設(shè)施的選用，取決于工廠規(guī)模，建設(shè)投資、機(jī)械化水平，工藝對(duì)物料的要求以及環(huán)保設(shè)計(jì)的規(guī)定等。正確、合理的主機(jī)選型方案，是為工廠穩(wěn)定生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效保證。表9．2．12 水泥廠主機(jī)年利用率（以小數(shù)表示） 主機(jī)名稱年利用率生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制①石灰石破碎機(jī)生料磨閉路生料磨開路濕 法 窯干 法 窯機(jī)械立窯煤 磨②水泥磨閉路水泥磨開路回轉(zhuǎn)烘干機(jī)包 裝 機(jī)0. 20～～～～～～～～～～～～～667777777776677每日一班,每班6～7小時(shí)每日兩班,每班6～7小時(shí)每日一班,每班6～7小時(shí)每日兩班,每班6～7小時(shí)每日一班,每班6～7小時(shí)每日兩班,每班6～7小時(shí)注:①生產(chǎn)班制一欄中未說明的,均按每日三班,每班八小時(shí)考慮。當(dāng)然η值也不能選取的過高，否則生產(chǎn)過于緊張、以至不能維持整個(gè)生產(chǎn)的平衡。磨機(jī)選型過大，動(dòng)力消耗大、磨機(jī)利用率低、生產(chǎn)成本高；若磨機(jī)選型過小，就會(huì)因生料供應(yīng)不足，或是熟料滿庫被迫窯經(jīng)常停產(chǎn)，導(dǎo)致工廠生產(chǎn)處于被動(dòng)局面。 (9—2—18)式中：K1f2——生料烘干磨燃燒室干煤消耗定額（噸/噸熟料） GC——生料烘干磨燃燒室小時(shí)耗煤量（公斤煤/時(shí)）GC可參照水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)上冊(cè)P142～146有關(guān)烘干磨熱工計(jì)算求得。如n比某整數(shù)略大而取該整數(shù)時(shí)，必須闡述提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量或是增大窯年利用率的工藝技術(shù)措施，以達(dá)到生產(chǎn)能力的要求；如n與整數(shù)值相差較大，必須另選擇窯的規(guī)格，標(biāo)定窯的產(chǎn)量，進(jìn)行計(jì)算。但石膏和混合材要計(jì)算生產(chǎn)損失。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥控制SO3%。C3A含量高，比表面積大的水泥，需適當(dāng)多加石膏。根據(jù)一般生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，礦渣摻入量35%時(shí)，強(qiáng)度下降不明顯，當(dāng)?shù)V渣摻入量40%時(shí)，再增加1%礦渣，～。加活性低的混合材，強(qiáng)度下降得更為明顯。日產(chǎn)熟料量應(yīng)取一個(gè)整數(shù)值。9．2．1 水泥生產(chǎn)物料平衡9．2．1．1 物料平衡計(jì)算的目的和依據(jù) （1） 物料平衡計(jì)算的目的a．計(jì)算各種原料、燃料、材料、熟料、水泥的需用量和運(yùn)輸量；b．作為主機(jī)選型的依據(jù)；c．作為各種堆場(chǎng)，儲(chǔ)庫容量計(jì)算的依據(jù)。9．1．4．5 檢驗(yàn)人員培訓(xùn)和考核要求（1）提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓(xùn)和考核計(jì)劃。％立窯全黑生料發(fā)熱量％相對(duì)誤差9．1．4．4 質(zhì)量紀(jì)錄、檔案、資料、報(bào)表管理及上報(bào)要求（1）按照《檔案法》的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原始記錄和臺(tái)帳建議使用統(tǒng)一的表格，各項(xiàng)檢驗(yàn)要有完整的原始記錄和分類臺(tái)帳。4min177。％177。％177。％篩余％的為177。（5）試驗(yàn)允許誤差。（2） 檢驗(yàn)用的化學(xué)試劑應(yīng)驗(yàn)證其生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)許可證的編號(hào)，嚴(yán)禁適用不符合要求的化學(xué)試劑。（6） 水泥用標(biāo)準(zhǔn)砂管理制度。 (3)表中14～126～34為自校檢驗(yàn)器具，按周期自校。)mmdl=d3(卸荷后)3~6個(gè)月13雷氏夾膨脹測(cè)定儀膨脹值標(biāo)尺，彈性值標(biāo)尺刻度相對(duì)誤差177。1)mm攪拌葉負(fù)載公轉(zhuǎn):(62177。0．05)mm(臺(tái)面中心放上空試模與漏斗時(shí)的全波振幅)12個(gè)月5水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)頻率:(～50)Hz(2800～3000次／分)振幅范圍：(0．75177。2．O％示值相對(duì)變動(dòng)性≯1．0％，靈敏度1≥％12個(gè)月2水泥膠砂攪拌機(jī)間隙范圍：攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙1．5+攪拌鍋轉(zhuǎn)速：(65177?；?yàn)室人員要相對(duì)穩(wěn)定，化驗(yàn)室內(nèi)業(yè)務(wù)骨干的調(diào)動(dòng)應(yīng)征求化驗(yàn)室主任的意見。（4）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持清潔，與實(shí)驗(yàn)室無關(guān)的物品不準(zhǔn)帶入。企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗(yàn)室的職權(quán)，更不能借故打擊報(bào)復(fù)，違者追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。（8） 做好售后服務(wù)負(fù)責(zé)水泥質(zhì)量方面的技術(shù)服務(wù)，處理質(zhì)量糾紛問題，配合有關(guān)單位做好售后服務(wù)工作，定期走訪用戶，征求對(duì)水泥質(zhì)量的意見，不斷提高