鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 。d)盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。脫模機(jī)構(gòu)：塑料件內(nèi)部有四個(gè)小凸臺(tái)。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實(shí)際的塑件形狀來(lái)選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。(XSZs22型注塑機(jī)S=160mm)H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma——取出凝料所需要的最短距離mm參照盒蓋注塑模具裝配圖可知:H1=30mm，H2=11mm。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。以上三方面的影響表述如下：制造誤差：△z=a?i=a(+)其中，D—被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△z—成型零件的制造公差值；i—公差單位；a—精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。b)、定模型芯的主要尺寸計(jì)算徑向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△)=（36+362%－3/4）=長(zhǎng)度方向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（23+232%－2/3）,=,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。凝料的長(zhǎng)度為d=15+14+4=33mm。采用組合式型芯，可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。因此需要采用四個(gè)活動(dòng)鑲件，既兩對(duì)活動(dòng)鑲件：活動(dòng)鑲件1和活動(dòng)鑲件2。為了便宜安裝鑲件，應(yīng)該使推出推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，為此，在四只頂桿上安裝了四個(gè)復(fù)位彈簧。3熱處理淬火，HRC54～58177。即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射模座定位螺釘，緊固定位。經(jīng)過(guò)整整一個(gè)月的搜集整理資料和在指導(dǎo)老師的精心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于成功定稿了。參考文獻(xiàn)[1]：華南理工業(yè)大學(xué)出版社，2002[2]：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[3]，2003；[4]，2000[5]，1997[6]，1995[7]，1994[8]：上?？萍汲霭嫔?，1991[9]，1997[10]（第二版）.中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002[11]（第三版）.高等教育出版社，1995[12]章飛、2001[13]，2001。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在與簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，降低了模具的制造成本。（5）、模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度20186。注意保證各面垂直，10銑以A、B面為基準(zhǔn)，銑4φ16mm的孔到要求；銑φ18mm的孔，11鉗鉆8M8mm螺紋底孔，并攻螺紋到要求，研磨澆口、流道達(dá)圖樣要求。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在四個(gè)活動(dòng)鑲件上設(shè)置四根普通的圓頂桿。的斜面，以保證配合間隙，它有利于活動(dòng)鑲件的安裝定位。根據(jù)盒蓋的結(jié)構(gòu)，它的型芯由一個(gè)主型芯和四個(gè)活動(dòng)鑲件組成。a的計(jì)算為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對(duì)于雙分型面注射模具，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來(lái)計(jì)算成型尺寸：（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算：查得聚乙烯（PP）的收縮率為Sq=（～）%,所以，平均收縮率為：Scp=%考慮到實(shí)際的模具制造條件和工件的實(shí)際要求，成型零件是公差等級(jí)取IT7級(jí)。技術(shù)要求：活動(dòng)鑲件與型芯之間的定位要保證。盒蓋注塑模的分型面選擇在HH面。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無(wú)關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=100=30MPa塑件投影面積由圖2可大概算出A1==3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故A2≈0所以，注塑盒蓋時(shí)所需的鎖模力F=379625=115KN。4注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)與實(shí)際在工廠中的設(shè)計(jì)有所不同。其錐角不宜過(guò)大，一般取2176。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：此注塑模中的導(dǎo)向部分主要有兩種：一是動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套，二是定模座板和動(dòng)模板之間的定距導(dǎo)柱。澆注系統(tǒng)：采用冷流道結(jié)構(gòu)，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。因而采用方案一另外，方案二的抽芯機(jī)構(gòu)不好設(shè)置。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。c)使塑件外形美觀，容易清理盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。常用熱塑性塑料成型特點(diǎn)聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大。按聚合時(shí)采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按MT10級(jí)精度查取公差值。本文在對(duì)塑件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。本文將對(duì)盒蓋成型的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:盒蓋制品外形的設(shè)計(jì)與建模、最佳成型方法的選擇，分析最佳成型工藝，模具設(shè)計(jì)并進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究。,作為IT產(chǎn)業(yè)重要組成部分之一—鼠標(biāo)，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也是非常重要的。因而，盒蓋成形技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過(guò)程。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，不斷提高產(chǎn)品外觀零件的質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)和
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