【正文】 ，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計(jì)安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個(gè)組成部分之一，其他4個(gè)為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時(shí)掌握事故發(fā)生和安全工作動態(tài)信息，改進(jìn)安全工作）。以上由4個(gè)環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術(shù)保證體系，具有“步步為營，層層把關(guān)”的基本特點(diǎn)。此外，消除不安全行為，主要應(yīng)通過加強(qiáng)安全教育、提高人員的安全素質(zhì)、完善安全制度和加強(qiáng)安全管理來解決。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。3）鋼筋接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。加強(qiáng)成型砼的棱角保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長的必需條件的意識，堅(jiān)持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。雨季應(yīng)經(jīng)常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。梁底模板按規(guī)定起拱。 5）、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： 。 2）、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的II級、III級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 4）、孔洞。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 11）、缺棱掉角。 14）、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 3）、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 11）、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 水平灰縫厚薄不均。 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。 d配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。第五節(jié) 成品保護(hù)管理原則 一、項(xiàng)目經(jīng)理部對各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。二、防水施工： 施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上維放物品。 貼面工程： 1）、空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤；塊料鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。 c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 2）、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。五、砌體工程： 墻身軸線位移。 9）、垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。 2）、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸： 1）、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。 6）、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 7）、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。 3）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 4）、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 板模板： 1）、通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底砼面不平? 2）、防治措施： ，梁模與拄模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 嚴(yán)格控制每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。1及時(shí)收集、整理和編制內(nèi)業(yè)資料，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。采取有效措施，做好成品保護(hù)工作。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶砼澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。同時(shí)，還要注意能夠滿足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。在工程施工中，做到防患于未然。本工程質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理↓項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人↓專職質(zhì)量檢查員↓各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。對模板工程而言，“不安全準(zhǔn)狀態(tài)”包括各種不安全的設(shè)置固定狀態(tài)、處于裝拆過程中的狀態(tài)、處于整體位移（提升、爬升、滑升和水平推移）中的狀態(tài)、局部或全面受載后的工作狀態(tài)以及運(yùn)轉(zhuǎn)、存放和其他狀態(tài)；“不安全行為”包括各種不安全的指揮、違章作業(yè)、疲營和帶病2作業(yè)等；“起因物”是引起事故啟動的物件或事物（如超載、不當(dāng)和危險(xiǎn)操作等）；“致害物”是直接實(shí)施和造成傷害的物件；“傷害方式”為造成傷害或破壞的方式，即事故的類型（見表6）也在某中情況下，起因物和致害物可能是同一物件，而不安全行為也可直接造成自身傷害的后果（如滑跌摔傷等）。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事態(tài)，即事故開始啟動的起因物或致害物危險(xiǎn)工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險(xiǎn)制動裝置的自動啟動、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護(hù)現(xiàn)場人員安全、并盡量保護(hù)工程和施工設(shè)施不受損害的保護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對現(xiàn)場人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進(jìn)行預(yù)防性保護(hù)的技術(shù)。確保模板工程施工安全的設(shè)計(jì)要求對工程模板及支架設(shè)計(jì)和計(jì)算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術(shù)保證。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。6）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。（2）成品保護(hù)1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時(shí)要防止鋼筋位移。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補(bǔ)。對于局部砼施工缺陷，采用小電動砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。澆筑前先在柱和墻底部注入同配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實(shí)，并將氣泡引出，振動器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面，為減少砼表面的氣泡，砼澆筑采用2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段時(shí)間再振搗，在第2層砼澆筑前進(jìn)行。水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4 —5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。應(yīng)用木楔嵌入敲打脫模。一般項(xiàng)目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，保證模板的裝拆靈活，保證洞口砼陰角方正和陽角完整。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了砼的觀感質(zhì)量。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5～8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防位移。梁底板分成幾城拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。第二部分：模板施工工藝一、梁、板支模 配模和支架設(shè)計(jì)基地處理、抄平、設(shè)置墊板（木）配制梁底模和側(cè)模搭設(shè)梁板支撐架鋪設(shè)梁底托梁（木）和底模綁扎梁筋支梁側(cè)模鋪設(shè)板底格柵格板模綁扎板筋澆筑監(jiān)護(hù)配模和支撐設(shè)計(jì)基腳抄平支設(shè)一側(cè)模板預(yù)埋支腳綁扎柱、墻鋼筋支（另側(cè)）模、設(shè)支撐澆筑監(jiān)控二、柱、墻支模 第三部分：砼清水模板模板工程由各類砼工程模板及其支架、裝拆和升降設(shè)備以及施工程序和做法等形成的模板工藝，具有各顯特色的個(gè)性特點(diǎn)，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特點(diǎn)。鐵絲：采用鍍鋅鐵絲。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算，得出本次沉降量。對控制軸線、高程進(jìn)行全面、仔細(xì)地校核。每層都至少要有4個(gè)以上的點(diǎn)引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：1）先用水準(zhǔn)儀（S2級）根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測出177。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預(yù)留洞引測到模板上，再采用距離交會法將所需點(diǎn)位測出。對傳遞點(diǎn)之間進(jìn)行長度、角度和每個(gè)傳遞點(diǎn)的精度校核，規(guī)定每個(gè)傳遞點(diǎn)每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。安置垂準(zhǔn)線，使望遠(yuǎn)鏡處于垂直狀態(tài)（調(diào)垂直控制螺絲），指向天空。主樓施工階段：樓層平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：選4條軸線為樓層內(nèi)控制軸線。進(jìn)入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。四、樁位的復(fù)核：根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。長方向、長邊控制短方向、短邊。參與本工程的人員是我公司多年直屬基本隊(duì)伍，技術(shù)熟練、遵守紀(jì)律、能吃苦耐勞。加工作業(yè)棚：在施工場地范圍內(nèi)設(shè)配電房、鋼筋加工場、模板加工場、水泥倉庫。材料場、木工棚及模板堆放加工場分別設(shè)1個(gè)滅火器。100mm的鍍鋅鋼管做供水主干管，施工總平面布置圖。施工中所需要的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。三、編制施工組織設(shè)計(jì)：分析本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法，強(qiáng)調(diào)勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施。本工程鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，基礎(chǔ)墊層砼為C10，基礎(chǔ)及地梁砼為C25，框架柱砼工C35，梁板砼為C30，其余砼為C20。中學(xué)教學(xué)樓占地面積約750m2，建筑層數(shù)四層，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為八度，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，墻體為190厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛(wèi)生間防水采用卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻面為紅色墻面磚貼面（），淺黃色外墻涂料（）。二、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，詳細(xì)了解了施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，并全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。第二節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備：施工中投入的較大施工機(jī)械包括2臺井吊、1臺砼輸送泵、2臺砂漿攪拌機(jī)等。現(xiàn)場總用水量：，(24000+2500)/(83600)=10L/s供水管徑計(jì)算：故選用216。滅火器布置：現(xiàn)場進(jìn)口通道顯眼處設(shè)一組滅火器，數(shù)量不少于2個(gè)，并擺放消防砂箱、水桶、火鉤及鐵鍬等工具。均用紅磚砌筑，上覆壓型鋼板。第二節(jié) 勞動力安排計(jì)劃為保證工期的順利實(shí)施，勞動力需用量見附表，高峰期達(dá)到170人。高精度控制低精度。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2～3人。進(jìn)入坐標(biāo)測量模式，輸入測站點(diǎn)坐標(biāo)、儀器高、目標(biāo)高。通過這兩點(diǎn)，在場地內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。激光經(jīng)緯儀鉛直投點(diǎn)法(如圖2所示)的操作步驟簡述如下：將儀器架設(shè)于控制點(diǎn)上方，對中調(diào)平。每個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進(jìn)行樓面的放線。模板上的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗(yàn)收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。標(biāo)高的傳遞使用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺