【正文】 子扎腳，絆跌，物體彈起以及現(xiàn)場(chǎng)存在的其他不安全因素安全保證設(shè)計(jì)的四個(gè)集注保證環(huán)節(jié)，對(duì)于消除或抑制引發(fā)事故的因素而言，各有其主要的針對(duì)性：可靠性技術(shù)主要解決不安全狀態(tài)；限控集注主要限制和控制起因物；保險(xiǎn)和排險(xiǎn)技術(shù)主要抑制和阻止傷害物發(fā)動(dòng)；而保護(hù)技術(shù)則主要針對(duì)可能出現(xiàn)的傷害方式進(jìn)行有效的保護(hù)。安全的技術(shù)保證環(huán)節(jié)與消除事故要素之間的內(nèi)在聯(lián)系模型示于下列圖中，深入理解和掌握這一模型，是搞好安全保證設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。安全保證設(shè)計(jì)的一般工作程序如下：①細(xì)化施工方案、技術(shù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目和監(jiān)控管理要求；②在細(xì)化工作過程中，深入研究可能存在的或潛在的不安全因素，并借鑒相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，確定實(shí)現(xiàn)安全要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、安全保證（控制）點(diǎn)；③設(shè)計(jì)對(duì)安全的保證要求；④進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)和計(jì)（驗(yàn)）算工作；⑤判斷安全設(shè)計(jì)的可靠性和施工實(shí)施時(shí)的保證性（可否有把握地實(shí)施），并按判斷結(jié)果作必要的調(diào)整；⑥確定施工時(shí)的限控和監(jiān)控要求；⑦制定相應(yīng)管理措施。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量監(jiān)察員為骨干的質(zhì)量檢查小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量將采取以下措施：我們將配備較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物質(zhì)、預(yù)算、試驗(yàn)方面的人員。現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)包括施工組、安質(zhì)組、技術(shù)組、材供組等部門負(fù)責(zé)人及技術(shù)、管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙施工，保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)于本工程的施工重點(diǎn)，我們將組織專門人員組成質(zhì)量攻關(guān)小組，認(rèn)真研究工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)具體落實(shí)。加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗(yàn)合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部要確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。鋼筋的制作和綁扎中還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）認(rèn)真審核圖紙，針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度及鋼筋的型號(hào)、規(guī)格，準(zhǔn)確地掌握在不同的設(shè)計(jì)抗震等級(jí)和不同的砼強(qiáng)度等級(jí)的情況下，各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度。2）鋼筋料表必須經(jīng)過技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。4）大直徑的鋼筋接頭主要采用錐螺紋和冷擠壓連接，焊接接頭必須選派技術(shù)過硬的電焊工施焊。在模板工程施工工藝中主要抓住以下幾方面：所投入大量的模板、木方、梁板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定，對(duì)控制墻體的穿墻螺栓間距不超過600600mm，防止砼漲模及其他質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)“無剔鑿砼”目標(biāo)。對(duì)轉(zhuǎn)換大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外，砼模板的拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的拆膜時(shí)間拆除模板。在砼分項(xiàng)工程施工中，主要注意：對(duì)鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取插鋼管、用細(xì)振搗棒、留設(shè)振搗孔等措施來保證砼振搗質(zhì)量。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模時(shí)間。1積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。外觀要達(dá)到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明，嚴(yán)格按照《重慶市消除建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定》的要求施工，減少質(zhì)量通病發(fā)生的可能性。1水泥砂漿地面施工時(shí)將采取以下措施，以防止地面開裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出現(xiàn)：1）清理基層時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)將基層表面泥漿、浮漿等雜物清理干凈，并剔成毛面，用沖洗；地面施工前應(yīng)再次檢查一道。3）為控制地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí)應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最后一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相同配比的砂漿補(bǔ)平。5）成活的房間要注意養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)可用鋸末灑水保濕進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周；養(yǎng)護(hù)期間房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。1加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。1雨季施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。澆筑砼應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對(duì)已澆筑砼用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子、浮漿、積水等，澆一層同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防雨水沖刷脫落，可用膠帶粘塑料布防雨。第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施一、土方工程： 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在下一層回填土符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能回填上一層。 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。 梁模板： 1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 2）、防治措施： 。 。 2）、防治措施：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。三、鋼筋工程： 鋼筋加工: 1）、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋綁扎與安裝： 1）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 3）、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 6）、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 對(duì)焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 2）、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 4）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 電渣壓力焊： 1）、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。 3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 5）、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 8）、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 9）、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 11）、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。汉竸┤刍笮纬扇匀墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。四、砼工程 砼澆筑 1）、蜂窩。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。 3）、麻面。預(yù)防措施：模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。 5）、縫隙及夾渣。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 7）、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 9）、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。必要時(shí)二次澆筑。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。 13）、柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。 15）、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 砼缺陷的處理： 1）、麻面：先用對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 。 3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 2）、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 4）、砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 6）、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 泵送砼： 1）、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 3）、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。 4）、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 6）、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 8）、用布料器澆注砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 10）、使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過20mm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 12）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 13）、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 15）、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼還要做好坍落度抽查記錄。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直一致的要求。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。水泥地面的壓光一般不?yīng)少于三遍。 2）、面層空鼓(起殼)。防止措施：在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤(rùn))，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。防止措施：地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水12次養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。防止措施：必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線。3）、相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象)。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。 2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花。在基層為砼時(shí)較為常見。 c抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。 d門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。 2）、墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼塊料用水泥或砂漿粘著塊料，此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用沖凈即可。并對(duì)成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。 三、工人受獎(jiǎng)罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。第六節(jié) 分項(xiàng)工程產(chǎn)品保護(hù)細(xì)則一、土方工程： 土方回填施工時(shí)，注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，防止碰撞變形。 防水涂膜固化后，