【正文】 至上一段的起始樓層，并進(jìn)行控制網(wǎng)的檢測(cè)和校正，確認(rèn)控制點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，如以前的控制點(diǎn)誤差超出允許范圍，要重新埋點(diǎn)。高程校核：利用全站儀進(jìn)行校核，豎向測(cè)距使用全站儀加彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設(shè)在筒壁上的標(biāo)高,在樓面測(cè)量孔上架設(shè)SET2110全站儀，利用壁上的已知點(diǎn)高程，測(cè)出儀器視高，然后測(cè)量至接受點(diǎn)棱鏡的垂距。第二節(jié) 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是反映建筑物沉降的重要手段。每次觀測(cè)前必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測(cè)點(diǎn)，得出觀測(cè)數(shù)據(jù)，做好記。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測(cè)曲線。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案第一部分：施工準(zhǔn)備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個(gè)分部工程。在模板—鋼筋或鋼筋—模板工序之后，進(jìn)行砼澆筑。（2）鋼筋工程：所有規(guī)格的鋼筋均由甲方供應(yīng)，提供出廠合格證，并由試驗(yàn)室做力學(xué)性能復(fù)試。墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層。墻、柱、梁的模板系統(tǒng)：采用18㎜厚防水膠合板；50mm100mm東北紅松或白松方木作為圍檁、托枋；支撐系統(tǒng)采用Φ48+型鋼（角鋼與槽鋼）+可調(diào)節(jié)頂撐。（4）機(jī)具：井吊等。包括砼配合比設(shè)計(jì)、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗(yàn)和砼養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)方法確定。無(wú)論是模板和支架的構(gòu)造，或者體系（裝置）中的設(shè)備和控制系統(tǒng)，都可以在各工藝之間實(shí)現(xiàn)“取他之長(zhǎng)、補(bǔ)已之短”，以不斷實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)的發(fā)展要求。配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材，加工后截面50mm70mm。脫模劑采用30號(hào)純機(jī)油（40%）和0號(hào)柴油（60%）混合使用，其粘結(jié)力小，脫模容易，砼表面觀感好。鋪梁底板前，在擱梁橫桿上定點(diǎn)、拉通線，鋪梁底板，然后上夾墻板站管鎖緊，插入梁墻板上口帶線調(diào)直校正，檢查相鄰梁墻板之間的距離，若超出規(guī)范允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋪板尺寸。鋪平板時(shí)板塊相接處下鋪截面50mm100mm方木，以便模板拼嚴(yán)釘緊，平板周邊與墻板方木釘實(shí)，保證縫口嚴(yán)密。柱模制作時(shí)，高度比圖示尺寸短20mm，一次裝至梁底。在柱模距梁下100mm處，增加一根對(duì)拉螺栓，用以固定柱模豎向龍骨，保證節(jié)點(diǎn)剛度，以避免梁下50mm處留施工縫后新老砼接頭處出現(xiàn)不平現(xiàn)象。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特別注意事項(xiàng)如下：1）先校正柱子預(yù)留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。2）柱根部進(jìn)行清理，按照外皮線粘貼海綿條，防止柱橫下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩(wěn)定。搭設(shè)供安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺(tái)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐后穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合施工方案的要求。其原因主要是模板的強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，角模的支撐方法改進(jìn)等。內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2～3cm。陰陽(yáng)角臘采用90176。電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個(gè)合頁(yè)式角膜和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4個(gè)活動(dòng)絲杠，為整體吊裝就位時(shí)較正固定模板使用。在下層頂板砼澆筑時(shí)，插入200mm的短鋼筋頭，支模前焊接等于墻體厚度的鋼筋頂杠（兩端涂刷防銹漆），以防模板水平位移。使樓層砼接搓處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿。（4）模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要項(xiàng)目1）械板與其支撐系統(tǒng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3）拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須滿足施工方案規(guī)定要求，當(dāng)梁或板跨度大于8m時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，此時(shí)砼強(qiáng)度以施工現(xiàn)場(chǎng)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)。2）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙砼工程設(shè)計(jì)效果要求。4）梁、板起拱高度為跨度的3/1000。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應(yīng)在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸紅位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。（3）墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，并接不嚴(yán)，縫子過(guò)大造成跑漿。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。砼澆搗及振搗，每個(gè)施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用集中攪拌泵車輸送。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。施工中加強(qiáng)跟蹤檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。方柱及其他型號(hào)柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～350mm，每次振搗時(shí)間為15S左右，在振動(dòng)過(guò)程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無(wú)氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來(lái)回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長(zhǎng)桿尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用專用模板擋牢。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場(chǎng)地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被破壞，模板連接拼縫處的砼水用鏟刀清除。柱與墻對(duì)拉螺栓孔采用竹管，由于外墻不在抹灰，竹管洞必須進(jìn)行處理。另外，墻體與柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)時(shí)，為確保堵洞后的外觀和防水質(zhì)量，在洞外預(yù)留了喇叭形的凹坑為確保粘結(jié)效果，應(yīng)將凹坑逐一鑿毛，清理孔洞內(nèi)的雜物后用壓力水沖洗。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于3d。（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)，由公司試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。3）砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。5）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。6）砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能尺寸偏差。2）砼所用的粗、細(xì)骨科的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 5《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 52的規(guī)定。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。6）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施式技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。應(yīng)避免太陽(yáng)光直曬，用草袋遮蓋。砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，—5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查進(jìn)筒全主（h）垂直線H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2）砼澆筑完畢后，不得用重物沖擊模板。（3）注意事項(xiàng)1）砼所使用水泥、砂、石子均應(yīng)同一地點(diǎn)、同一廠家、同一規(guī)格品種，使砼施工完后，其外觀色差基本相同。3）械板之間的板縫必須貼膠帶，模板下端應(yīng)嵌入綿條或橡皮帶，防止漏漿。5）拆模時(shí)間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過(guò)早會(huì)造成砼表面外觀質(zhì)量通病。7）砼施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼管等重物碰撞，不得在砼表現(xiàn)任意畫(huà)抹，如在砼表現(xiàn)刷涂或其他帶色彩的材料。努力消除和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和問(wèn)題，其中主要有：（1）對(duì)影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒(méi)有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進(jìn)來(lái)，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；、（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)際情況有出入。作為周轉(zhuǎn)性工具，在反復(fù)裝拆之下，也難以一直保持其額定（或設(shè)計(jì)采用）的工作性與狀態(tài)，因此，不能完全按永久、正規(guī)的結(jié)構(gòu)和裝置的設(shè)計(jì)能力去使用；（4）設(shè)計(jì)所取的安全（保證）度不夠，即所考慮的適應(yīng)超載和自身能力減低的安全儲(chǔ)備不夠；（5）設(shè)計(jì)沒(méi)有全面提出施工限控的要求，包括必須嚴(yán)格控制事項(xiàng)的規(guī)定和要求，如構(gòu)架的最大間距、限用荷載、節(jié)點(diǎn)連接要求等；（6）沒(méi)有明確作出對(duì)事故陷患的檢查、消除措施和對(duì)事故征兆的應(yīng)急處理措施；（7）對(duì)于有發(fā)生破斷、墜落危險(xiǎn)的裝置和部件沒(méi)有設(shè)置保險(xiǎn)裝置。執(zhí)行和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只是最低的、最起碼的要求，而不是可?！叭f(wàn)無(wú)一失”的工作標(biāo)準(zhǔn)。這些特殊性情況在工程施工設(shè)計(jì)中加以考慮和解決，并且相對(duì)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而言，只宜提高、不能降低，只宜補(bǔ)充、不能減少。努力消除或減少施工環(huán)節(jié)上的影響因素，施工環(huán)節(jié)從施工準(zhǔn)備工作開(kāi)始，一直到工程完成結(jié)束。歸納起來(lái)，有以下幾個(gè)方面：（1）采用了質(zhì)量不好的材料、產(chǎn)品和設(shè)備；（2）加工件的加工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；（3）設(shè)置條件不能滿足設(shè)計(jì)要求；（4）安裝質(zhì)量不好、偏差過(guò)大；（5）桿件設(shè)置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐和傳力部位有偏于不安全的改變；（6）由砼澆筑方式改變、限控乏力等原因造成的超載；（7）由支撐、固定不牢等原因引起的過(guò)大變形；（8）維修、保養(yǎng)、更換工作不及時(shí)，裝置帶病運(yùn)作；（9）在受強(qiáng)力自然因素（風(fēng)、雨、雪等）作用之后，未作檢查和驗(yàn)收就繼續(xù)使用；（10）在未采取相應(yīng)安全措施的情況下，改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)定的施工程序、作業(yè)時(shí)間和要求；（11）施工和使用的實(shí)際情況超過(guò)設(shè)計(jì)的限控規(guī)定和要求；（12）違反標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的指揮和操作；（13）監(jiān)控措施不到位。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計(jì)的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認(rèn)真研究、嚴(yán)格審定，避免隨意改變。即在完善技術(shù)的可行性和實(shí)施要求的基礎(chǔ)上，通過(guò)落實(shí)設(shè)計(jì)的可靠性、限控要求、保險(xiǎn)與排險(xiǎn)設(shè)施和保護(hù)措施，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)計(jì)的安全保證。安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。即根據(jù)事故發(fā)生的內(nèi)在規(guī)律，從研究如何發(fā)現(xiàn)和消除各種可能導(dǎo)致“不安全狀態(tài)”、“不安全行為”存在的涉及因素，扼制“起因物”、“致害物”孕育、啟動(dòng)和預(yù)防各種形式傷害與破壞事件的發(fā)生著手（不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式，合稱為“事故五要素”），通過(guò)對(duì)相應(yīng)安全設(shè)計(jì)的考慮因素、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、實(shí)施規(guī)定和監(jiān)控手段的全面性、有效性的判斷，建立起對(duì)相應(yīng)施工安全設(shè)計(jì)的可靠性的保證；位居第二環(huán)節(jié)、繼安全可靠性保證之后、對(duì)重要安全事項(xiàng)予以進(jìn)一步確保的安全限控技術(shù)，為在安全可靠性設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)技術(shù)及其施工管理措施中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵事項(xiàng)以及其他需要嚴(yán)格控制之處，進(jìn)一步提出限制、控制的規(guī)定或要求，以確保施工安全的技術(shù)。通過(guò)確定裝置工作安全的控制指標(biāo)、施工作業(yè)安全的控制規(guī)定和監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)的控制要求，以便繼可靠性設(shè)計(jì)之后，形成對(duì)實(shí)現(xiàn)施工安全要求的第二道保障；位居第三環(huán)節(jié)、作為實(shí)現(xiàn)施工安全的第三道保障的安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)，為在可靠性設(shè)計(jì)和限控規(guī)定的基礎(chǔ)上，對(duì)可能出現(xiàn)的突破設(shè)計(jì)條件或限控規(guī)定，以及其他的意外情況和異常事態(tài)，相應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)保險(xiǎn)裝置和采取應(yīng)急措施，以阻止異常事態(tài)發(fā)展、事故發(fā)動(dòng)（表現(xiàn)為起因物或致害物開(kāi)始啟動(dòng)）和傷害發(fā)生的技術(shù)。其任務(wù)是確究任何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、施工設(shè)施和在施工程的安全進(jìn)行有效地預(yù)防性保護(hù)，即通過(guò)建立保護(hù)制度、設(shè)置保護(hù)措施、使用安全所品以及提高職工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員財(cái)產(chǎn)的安全。因此，也可稱其為“把四關(guān)”安全技術(shù)保證體系，前一道“關(guān)”沒(méi)把好時(shí)，還有后一道“關(guān)”；但前一道“關(guān)”的“失守”，同時(shí)也增加了后一道“關(guān)”的難度。它可為包括工程模板及支架在內(nèi)的各種專項(xiàng)技術(shù)的施工安全提供可靠的技術(shù)保證，是實(shí)現(xiàn)安全施工要求的基礎(chǔ)。事故因素包括不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式。模板工程中的常見(jiàn)安全意外事故序事故類別表現(xiàn)形式涉及范圍主要引起原因1倒塌和傾翻整體坍塌梁板模板支架澆筑砼過(guò)程中發(fā)生整體（或局部）失穩(wěn)2局部垮塌梁板和其他模板支架局部模板和支架件拆斷、桿件連接松脫、局部構(gòu)造缺陷3傾倒側(cè)翻模板和支架支架傾斜、構(gòu)架缺陷、缺少撐拉和斜村，立模板裝拆未及時(shí)穩(wěn)固或過(guò)早拆除拉結(jié)4物擊打擊落物傷人模板及支架的安裝和拆除等項(xiàng)作業(yè)材料工具掉落，拋擲物品，吊物松脫5頂模落砸拆除頂模時(shí)沒(méi)有托架承托6碰撞傷害混亂、擁擠作業(yè)和粗蠻、不當(dāng)作業(yè)7高空墜落人員墜落架上、邊沿、沿口作業(yè)無(wú)安全圍檔或圍檔不合格，誤扶已松脫連接桿構(gòu)件，洞口未封蓋，吊箱（籃、盤(pán)）墜落8設(shè)備（施）墜落電梯、升降式作業(yè)架梯籠、井架（龍門架）吊盤(pán)、橋式腳手架、附著升降腳手架、吊籃、掛架等由各種原因引起的墜落9設(shè)備傷害機(jī)械傷害吊裝、提升、運(yùn)輸、切割機(jī)具等聲音操作、保護(hù)缺陷、混合作業(yè)、機(jī)械抽控10電氣傷害電氣線路、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)工具漏電、斷線、誤觸等引起的觸電11其他傷害燒傷有易燃材料和火源電焊、氣割、電線短路、吸煙、生明火等引燃易燃材料12窒息箱室、洞涵等閉塞環(huán)境空氣不流通（缺氧），有毒氣體（一氧化碳等）聚集13場(chǎng)地事故不文明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)釘