【正文】 做法為用小橫桿與預(yù)埋件連接，從而形成鋼性體。防護棚懸挑端頭應(yīng)設(shè)置欄桿，并不少于二道橫桿，外面用密目式安全網(wǎng)封閉。（二） 外架安全要求施工的安全要求（1）所有外架作業(yè)人員必須持有有效的特種人員操作證，上崗前必須根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和《山西省施工安全條例》對其進行局部的詳細的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，并做到簽字手續(xù)齊全。（9）所有架體不得擅自拆除，如必須拆除須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，由架子工拆除并及時恢復(fù)。（7）每步架完成后，必須將剩余材料移至上（下）步架或室內(nèi)，清理架面，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料或傾倒垃圾。五、內(nèi)腳手架：內(nèi)墻砌筑、內(nèi)柱澆筑、鋼骨結(jié)構(gòu)安裝及粉刷、裝修腳手架采用自制活動鋼管搭設(shè)平臺，各構(gòu)件操作平臺使用滿堂腳手架。 給水管道安裝（1）管道材料要求：室外給水管為 襯塑鍍鋅鋼管，室內(nèi)用PPR。不得有損壞跡象。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。我處將緊密配合土建進行施工，并要求土建安排三小時施工時間進行施工，我處準備在每層安排一組施工人員進行管道敷設(shè)，另安排一～二名施工人員進行管道試壓工作。（f）管材與管件加熱后，須有一定的冷卻時間，在此時間內(nèi)可將已熔合的管件和管材取出，但冷卻時間結(jié)束前，不得進行下一步組裝工作，以免承受壓為，冷卻時間：d16mm為2分鐘，d20mm為2分鐘，d25mm為2分鐘，d32mm為4分鐘。各接口和閥門均無滲漏，可通知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈。彎頭連接45176。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達到坡度要求。管道的支、吊、托架應(yīng)安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，產(chǎn)革行支吊架表面油漆。管道安裝時，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。（b）、在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴格執(zhí)行。安裝立管時按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設(shè)置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。彎頭連接；立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，立管檢查口方向要便于檢修。（2）工藝流程：安裝準備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水試驗安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。給水管道試壓值：。（d）焊接時間：d16mm為5秒，d20mm為5秒，d25mm為7秒，d32mm為8秒。采用金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲接連接。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。設(shè)備基礎(chǔ)完成后機械附屬設(shè)備的安裝。拆除的安全要求：（1）拆除時必須經(jīng)過書面技術(shù)交底，并持有合格上崗證的架子工操作。（5）施工人員在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護和安全意識，避免發(fā)生碰撞或落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）架體的高度應(yīng)與塔吊起重垂直范圍的高度差始終處于安全范圍內(nèi)。腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。二、防護棚搭設(shè)防護棚挑出建筑物（含外架）距離不小于3m。，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。第十二節(jié)、腳手架工程一、外腳手架總體方案外腳手架總體搭設(shè)方案本工程共32層，地下兩層，地上32層，層高3m，故室外回填前，從基礎(chǔ)采用落地式雙排腳手架搭至外架搭設(shè)至6層，開始采用“工”鋼懸挑架，按每6層一懸挑的施工方法逐步拆除懸挑層以下的腳手架體。防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。材料的品種、標號、配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。圓弧半徑不小于150mm；砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成；養(yǎng)護：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，落水口周邊500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5%。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。作業(yè)條件：1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。（4）要保護好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩工作。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。（4）整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。2）砂漿配合比要準確。分格線應(yīng)平直，深淺一致。（7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。操作工藝（1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。尚未提及的部分等中標后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面施工準備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。當砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。中標后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。 底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。混凝土澆筑時，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應(yīng)立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。 質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 梁板模： 一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐500；②350～400mm的梁單雙排間隔500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。鋼筋綁扎（1）準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。 （2）基坑內(nèi)水的處理 基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。 三、建筑標高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測設(shè)）（1）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標高水準點絕對標高，換算成相對標高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準點，布設(shè)成閉合水準路線。將軸線控制點引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150150mm，并用鉛直儀進行軸線控制點引測。建筑施工常需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)情況進行多工種配合作業(yè)，多單位（土石方、土建、吊裝、安裝、運輸?shù)龋┙徊媾浜鲜┕ぃ玫奈镔Y和設(shè)備種類繁多，因而施工組織和施工技術(shù)管理的要求較高。工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工驗收標準合格等級,安全無事故,現(xiàn)場文明達到某市文明工地標準。國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。本公司多年來的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術(shù)裝備水平。第二節(jié)、施工特點生產(chǎn)的流動性。 第三章 主要分部工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準部，讓水平度盤分別在0176。在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標高的水平線控制；177。四、沉降觀測沉降觀測控制點按設(shè)計要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點，觀測點設(shè)在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工三層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。支護方案由專業(yè)公司專項提供。 鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。質(zhì)量通病防治措施 （1）為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為3570mm木枋，間距200mm，圍檁用2根φ48鋼管和φ14螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各250mm，中間450mm，用φ14止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為450mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 （4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面夏季采取不間斷澆水養(yǎng)護，冬季包好塑料薄膜；面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。澆筑令由項目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。四、勞動力組織和主要機械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。要求振搗密實，不要過振和漏振。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。 鋼筋保護層控制根據(jù)設(shè)計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴格控制保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。（2）各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細石砼灌好修嚴（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗）。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。（12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴密平順。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。金屬門框（或風口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。以下做法分別同砼墻面抹灰?？锥?、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。禁止在地面上積灰。底灰過分干燥，又沒有澆透水，