【正文】 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或隨時(shí)可用 ? 最大速度或任意速度運(yùn) 轉(zhuǎn) ? 產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷 ? 即時(shí)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)置 和調(diào)整 空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī) 速度下降 質(zhì)量 : 在制品缺陷 和返修 初期未達(dá)產(chǎn) （啟動(dòng)損失） 設(shè)備故障 易于考核 對(duì)效益影響小 對(duì)效益影響大 實(shí)驗(yàn)室 材料 /備件 外部服務(wù) 維護(hù)管理費(fèi) 設(shè)備生產(chǎn)損耗（六大損耗） 全員生產(chǎn)維護(hù) 全部設(shè)備效率 可用設(shè)備 X 效率 X 質(zhì)量 ＋ ＋ ＋ 設(shè)備故障 閑置和段時(shí)間停工 產(chǎn)量降低 準(zhǔn)備和調(diào)試 速度降低 過程中缺陷 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù)車間的 8 個(gè)要素 1 建立原始資料 2 能源意識(shí) 3 清潔過程 即為檢驗(yàn) 過程 4 去處污物5 可視 管理 7 設(shè)備維護(hù) 設(shè)備潤(rùn)滑 6 消耗品 8 獨(dú)立 維護(hù) 車間 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù)車間精神 ? 摒棄舊的觀念 ? 思考實(shí)行新理念的方法，不要說“我不能”，不要找借口 ? 不要一切從前“錢”出發(fā) ? 立即糾正問題 ? 查找根本原因時(shí)，問 5 次為什么 ? 改進(jìn)是在工作現(xiàn)場(chǎng)取得的，而不是在辦公室 ? 多聽他人的意見，特別是多聽與問題密切相關(guān)的人的意見 ? 改進(jìn)是無止境的 全員生產(chǎn)維護(hù) 維護(hù)類型 ? 預(yù)防性維護(hù)：定期維護(hù)以保持設(shè)備的基本狀況，替換損壞的零件，使設(shè)備處于合格狀態(tài)。 獨(dú)立維護(hù) ：是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動(dòng)。 1）節(jié)拍時(shí)間 －顧客消費(fèi)率 －在標(biāo)準(zhǔn)操作工裝上始終用紅色表示 2）標(biāo)準(zhǔn)在制品 －執(zhí)行操作并滿足生產(chǎn)率所需的最低在制品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)在制品＝ RtFt 其中 ： Ft＝ 工作中心流程時(shí)間 Rt＝每次流程所需的數(shù)量 例子：需求的數(shù)量工作中心流程時(shí)間＝ SWIP＝ 2 3） 標(biāo)準(zhǔn)工作 －任務(wù)和任務(wù)的順序 節(jié)拍時(shí)間 基于顧客需求率和每天可用工作時(shí)間，生產(chǎn)一件產(chǎn) 品所允許的時(shí)間。 節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)操作幫助形成了持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。 全員生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備的早期設(shè)計(jì)和起動(dòng)管理 構(gòu)成早 期設(shè)備管理的 5 個(gè)條件 ? 發(fā)展 ? 可靠性 ? 經(jīng)濟(jì) ? 可用性 ? 維護(hù)性 70％的生產(chǎn)成本都鎖定在設(shè)計(jì)階段 全員生產(chǎn)維護(hù) 獨(dú)立維護(hù) 好處 它改進(jìn)了： ? 設(shè)備部門和使用部門的合作 ? 可視控制 ? 生產(chǎn)能力 ? 安全 它降低了： ? 設(shè)備停工時(shí)間 ? 資金需求 ? 故障引起的從屬機(jī)床損壞 ? 雜物 獨(dú)立維護(hù) 是所有責(zé)任人參與改進(jìn)和維護(hù)他們的設(shè)備的可靠性和效率的活動(dòng)。 ? 必須有工人的全力支持及領(lǐng)導(dǎo)的參與，兩者缺一，全員生產(chǎn)維護(hù)不會(huì)成功。例如：用過－不過塞規(guī)來保證過程步驟之間的高質(zhì)量。從此工作人員就不再去盡力防止有缺陷的物品 流動(dòng)到下一個(gè)工序或者至少流動(dòng)到客戶，因此這就需要大批的檢驗(yàn)人員。 缺陷／軛－扼（防錯(cuò)） 在工廠中，最基本的要素是人。 4. 如果你不得不用手，要保證你的腳牢靠地停在原地。 準(zhǔn)備模具 搬運(yùn)模具 尋找材料 準(zhǔn)備咖啡 準(zhǔn)備復(fù)印紙 準(zhǔn)備調(diào)色劑 5S 歸還工具 減少／消除準(zhǔn) 備時(shí)間 （續(xù)） 因準(zhǔn)備工作而導(dǎo)致浪費(fèi)的例子 ： 如果每個(gè)工作日你花去一個(gè)小時(shí)的時(shí)間去找尋工作需要的資料、材料或者工具（準(zhǔn)備），那么每年你大約花去的時(shí)間就是 250 小時(shí)。 8. 每周至少有 10 分鐘沒有電話服務(wù)或電視信號(hào)。 O’Hare 機(jī)場(chǎng)每天有 5 次緊急著陸。 ?測(cè)量的計(jì)算法恰恰與下述特性相關(guān)：每件產(chǎn)品的缺陷數(shù)量，每百萬個(gè)缺陷中的零件數(shù)量，以及故障或誤差的概率。 3. 需求有規(guī)律。理想的作法是每天交付若干次，而不是一周或一周以上交付一次（取決于物品與消耗率）。 目的 消除“無用的”與并不為產(chǎn)品或過程增值的 Look For－“尋找”和 Go Get－“去取”活動(dòng)。 2 質(zhì)量 最好 的產(chǎn)品 按需要的 數(shù)量 （數(shù)量） 按合適的 節(jié)拍 （交付） 適當(dāng)?shù)某杀? 是這些因素中的副產(chǎn)品。 非工廠浪費(fèi) （續(xù) ） 非工廠浪費(fèi)原因 ? 職能部門 ? 改變管理的輕重緩急 ? IS 技術(shù)差距 ? 過多控制 ? 沒有決策規(guī)則 ? 過時(shí)的過程設(shè)計(jì) ? 可視控制不好 ? 沒有備份／交叉培訓(xùn) ? 工作現(xiàn)場(chǎng)混亂 ? 失衡的工作負(fù)荷 ? 缺少培訓(xùn) ? 電腦系統(tǒng)成批處理 ? 表格或表格設(shè)計(jì)過時(shí) ? 沒有再循環(huán)程序 ? 紙張／備忘錄 ? 單面復(fù)印 非工廠浪費(fèi)舉例 ? 復(fù) 雜性 ? 多余的系統(tǒng) ? 勞 動(dòng) ? 檢驗(yàn)／審批 ? 生 產(chǎn)過剩 ? 不必要的資料 ? 場(chǎng) 地 ? 文件／磁盤存儲(chǔ) ? 能 源 ? 處理／編輯 ? 缺 陷 ? 不完整資料 ? 材 料 ? 重復(fù)復(fù)印 ? 閑 置材料 ? 成批處理 ? 運(yùn) 輸 ? 材料移動(dòng) ? 時(shí) 間 ? 部門間各自為政 ? 安 全 ? 工作站人類工程學(xué) 非工廠浪費(fèi) （續(xù)） 節(jié)省額 假定 ： 195,000 波音雇員， 48 個(gè)工作周／年。 8. 人員移動(dòng)（英尺） － 工作人員為了執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)或一系列任務(wù)而移動(dòng)的距離（以英尺計(jì)）。460＝每 秒一個(gè)零件 1,000 500 250 秒 “好景不可錯(cuò)過，歡迎您的參與” － Wayne Gretzky 加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班考核／衡量 1. 安全／人類工程學(xué) －在實(shí)驗(yàn)班準(zhǔn)備期間或者在加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班工作期間確定的需要解決并為之提供安全工作環(huán)境的安全問題的數(shù)量。 2． 直接拉動(dòng)－在兩道銜接工序之間只有很短的等候隊(duì)伍（像飛機(jī)起飛排隊(duì)一樣），兩道工序之間進(jìn)行瞬間信息交換。丘吉爾（ 1874－ 1965） 使用看板的 7 條規(guī)則 1 絕不制造、接受或傳遞已知缺陷。 ? 鼓勵(lì)客戶 /供應(yīng)商的交流。 ? 限制庫存。 * 創(chuàng)造一個(gè)我們的生產(chǎn) 系統(tǒng)和制造技術(shù)應(yīng)該是什么樣子的 遠(yuǎn)景目標(biāo) 。 2．減少庫存。 因此 Seiban 可翻譯成按批號(hào)進(jìn)行管理?？窗逡话愀皆趯?shí)物零件上。 例如：看板的實(shí)施可能需要制造、采購、運(yùn)輸、財(cái)會(huì)和質(zhì)保等各個(gè)部門的協(xié)調(diào)。一種進(jìn)行單件流程的方法，在單件流程中，操作者在機(jī)床之間循環(huán)操作，把上道工序機(jī)床自動(dòng)卸下的零件裝到下一臺(tái)機(jī)床（通常錯(cuò)誤地讀成 ChuckaChucka,是日語中一個(gè)非常形象的詞）。 4．利用重力移動(dòng)物體。 4．一次生產(chǎn)和移動(dòng)一個(gè)工件。 5．這不是我們的責(zé)任。 3．把改革看作機(jī)遇和挑戰(zhàn)而非威脅。 焦點(diǎn)：材料、人員、過程、信息。 焦點(diǎn)：產(chǎn)品 /全過程。精益制造中的這些側(cè)面如果單獨(dú)拿出來都不代表整個(gè)精益制造 體系 。 實(shí)施以下 3 個(gè)要素會(huì)形成準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。 2．機(jī)床和操作者的周期時(shí)間：實(shí)際的加工時(shí)間。 5－ 平衡生產(chǎn) － 減少： 批量、準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)周期和庫存。通訊 102－ 103 9 種精益制造策略 104－ 111 精益制造策略概述 111注釋 112－ 113 BPS── 波音生產(chǎn)系統(tǒng) 內(nèi)封底 BCAG(波音商用飛機(jī)集團(tuán) )的運(yùn)作計(jì)劃： 1─精益企業(yè) 2─ DCAC/MRM 3─自制 /外購 4─資產(chǎn)管理 5─為制造和裝配而設(shè)計(jì) 關(guān)于競(jìng)爭(zhēng) 將來的做事 方法肯定有別于現(xiàn)在； 將來的做事方法肯定好于現(xiàn)在； 如果你不去做， 你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手就會(huì)去做。實(shí)施方法 8 其它的精益制造工具 8 精益企業(yè)評(píng)估（ LEA） 910 改革 9 埋葬一個(gè)好理念的八種做法 10 連續(xù)流程 11－ 13 開展流水作業(yè)的 8 個(gè)步驟 11 7 個(gè)流程 11 布局 amp。 良好的員工待遇 我們將提供一個(gè)安全的工作場(chǎng)所并且保護(hù)環(huán)境。 質(zhì)量 我們將在我們所做的全部工作中力求持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，使我們?cè)诳蛻?、員工和社區(qū)滿意度方面躋身于世界首要工業(yè)公司之列。 開拓新領(lǐng)域。它僅包含了精益制造的若干 重點(diǎn) 。 前 言 這本制造分部的精益制造原理和做法手冊(cè) 只作為快 速 參考使用。 以杠桿調(diào)節(jié)新產(chǎn)品和新服務(wù)。相互信任，相互尊重，公平待人。我們將營(yíng)造一個(gè)為眾人提供參與機(jī)會(huì)的工作環(huán)境，使人人都能夠參與團(tuán)隊(duì)工作的決策，從而推進(jìn)我們共同經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？刂七^程 3 精益制造 /生產(chǎn)的工具 4 精益制造的 3 個(gè)三 5 準(zhǔn)時(shí)制 6 準(zhǔn)時(shí)制（精益）的三個(gè)關(guān)鍵要素 7 精益制造的別稱 7 精益制造的評(píng)估 amp。C──太空 amp。 4－ 流水作業(yè) － 改進(jìn)廠房布局。 OTED(信號(hào) ) －行燈 －生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 －平行線 －單件流程（拿和拉） ? 客戶拉動(dòng)（ 10％） －準(zhǔn)時(shí)制 －看板 －平衡負(fù)荷 NW 精益制造公司 2020 年 4月 APICS/Commencement Bay