【正文】 件的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到 B 批的第一個(gè)好零件的生產(chǎn)所需要的時(shí)間。庫存包括原 材料、所有在制品（ WIP）、生產(chǎn)中所用的消耗品（ MRO），以及制成品。460＝每 秒一個(gè)零件 50039。 4． 看板拉動(dòng)－由于有非常廣泛的要求（數(shù)量和零件號(hào)的位置等），所以需要做更復(fù)雜的工作。 7 只有已開工的材料在工作區(qū)域內(nèi)力。 3 只在看板放行的情況下才制造或移動(dòng)材料。 如果必須去做，那就必須成功。 看板只是中間步驟，最終目的還是要消除看板。 ? 鼓勵(lì)解決問題。看板傳遞著關(guān)于產(chǎn)品的信息，即是否有必要再生產(chǎn)一件產(chǎn)品。 看板是 一種信號(hào)，它： ? 放行生產(chǎn)。 行業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。 它是增進(jìn)過程改進(jìn)的持續(xù)周期。 －目標(biāo) 改進(jìn)過程 分析數(shù)據(jù)并用標(biāo)準(zhǔn)工作組合單、周期時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間柱狀統(tǒng)計(jì)圖表、標(biāo)準(zhǔn)工作單amp。 17． Teiem System(提案制度 )： 提建議的制度。 這種排序方式通常見于汽車和卡車裝配，即零部件必須按特定的順序進(jìn)入生產(chǎn)線，而且供應(yīng)商反應(yīng)時(shí)間比使用簡單的看板管理長。 14． Seiban(色本 )： 這個(gè)詞來源于三個(gè)日語詞，現(xiàn)已將其縮略成一個(gè)術(shù)語了。所有無增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。通常所見的看板采取的是卡片的形式；但是，它也可能是一個(gè)特殊的容器，一個(gè)標(biāo)志，或其它信號(hào)。 (改善 )： 持續(xù)（無止境）改進(jìn)，把“小事情”做的更好，始終如一地建立并達(dá)到超越現(xiàn)狀的更高標(biāo)準(zhǔn)。由一位在豐田生產(chǎn)部門接受過培訓(xùn)的能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)明確告訴一組經(jīng)理人員他們必須做什么。 4． Hanedashi:零件自動(dòng)彈出。 羅斯福 100 件訂單， 3－ 6天 應(yīng)用持續(xù)流程步驟 100 件訂單， 30－ 55 天 “A”部門 “B”部門 “C”部門 “D”部門 “E”部門 E E E Inv Inv D Inv D D D Inv Inv C C C C B B B Inv Inv Inv Inv Inv A A A A Inv Inv Inv Inv 第 1 階段 在各專業(yè)部門內(nèi)的生產(chǎn) （具有相似的過程） A Inv B Inv C Inv D Inv E Inv 第 2 階段 在產(chǎn)品小單元內(nèi)的生產(chǎn) 100 件訂單， 188 件訂單， E D C B A E A B C D 第 3 階段 單件流程生產(chǎn) 第 4 階段 在產(chǎn)品小單元內(nèi)進(jìn)行單件流 流程和人員 /機(jī)床分離的生產(chǎn) （自動(dòng)化） 精益制造外來術(shù)語表 1． Andon(行燈 )： 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的直觀控制裝置，典型的為高架發(fā)光顯示器，顯示生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)并提醒團(tuán)隊(duì)成員注意出現(xiàn)的問題。 6．工作臺(tái)高度應(yīng)為最適合工人身高和習(xí)慣的高度。 2．將工具和材料放在指定地點(diǎn)。 6．培訓(xùn)員工使他們具備多項(xiàng)技能。 2．按流程順序安置設(shè)備。 7．去年我們試驗(yàn)了一下，但它沒起作用。 3．我們以前從來沒有這樣做過。 進(jìn)步和改革需要參與其中的每個(gè)人的奉獻(xiàn)和決心。他們發(fā)現(xiàn)，有三個(gè)因素使我們遠(yuǎn)離疾?。? 1．有參與意識(shí)，而不是離群索居。工作區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)掌握精益制造的原理，并以此原理為基礎(chǔ)找出工作區(qū)域內(nèi)何種類型的浪費(fèi)可以減少。 焦點(diǎn)：機(jī)床可靠性。 焦點(diǎn)：材料和信息流程。 焦點(diǎn)：人員 /全過程。 也就是說，只有 32％（不到 1/3）存活下來了。 3．拉動(dòng) 一種在客戶需要產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)才生產(chǎn)和移動(dòng)產(chǎn)品或 服務(wù)的客戶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。在各個(gè)過程和過程之間理想的單件流程。 準(zhǔn)時(shí)制 JIT(準(zhǔn)時(shí)制 )：一種在需要時(shí)按需求量生產(chǎn)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)和庫存控制技術(shù)。 注： 如果您按生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行制 造，那么您也可使用生產(chǎn)節(jié)拍 時(shí)間，即周期時(shí)間＝生產(chǎn)節(jié)拍 時(shí)間。 ? 減少浪費(fèi)（ 80％） －完全地參與，培訓(xùn)，學(xué)習(xí) － 5S/直觀控制 －分區(qū)制造 －布局 －彈性制造 －改革（從根本上提高） －改善和標(biāo)準(zhǔn)工作 － Jidoka(自動(dòng)化 ) －軛－扼 (防錯(cuò) ) －跨專業(yè)培訓(xùn) /多技能操作者 －晉升制（錄用職員） －提案建議制度 ? 持續(xù)流程（ 10％） －準(zhǔn)備時(shí)間減少 SMED amp。 －平野 分配 系統(tǒng)改善 設(shè)備改善 3P(生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 )。材料流程 。 * 簡化 制造和支持過程。導(dǎo)彈 99 BCA──波音商用飛機(jī) 100－ 102 Samp。啟動(dòng)管理 55 獨(dú)立維護(hù) 56－ 58 標(biāo)準(zhǔn)工序 59 標(biāo)準(zhǔn)工序的 3 個(gè)要素 59 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 60－ 64 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算 60－ 62 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間 63 3 秒鐘值多少錢？ 64 增值和無增值活動(dòng) 65 價(jià)值流測繪圖 66－ 67 VSM(價(jià)值流測繪圖 )中材料 amp。 － W. Edwards Deming 目錄 前言 i 波音公司遠(yuǎn)景目標(biāo) 2020 iiiv 目錄 vvii BCAG(波音商用飛機(jī)集團(tuán) )的運(yùn)作計(jì)劃 1 精益制造 2－ 6 精益制造的步驟 2計(jì)劃 amp。我們將支持社區(qū)的工作，自愿參與他們的教育事業(yè)和其它有價(jià)值的事業(yè)，并為 其提供經(jīng)濟(jì)支持。 多元化、人人參與的團(tuán)隊(duì) 我們重視多元化團(tuán)隊(duì)的技能、力量和觀點(diǎn)。通過理解客戶所需并為其所需提供上乘服務(wù)，我們將使客戶完全滿意。敢于為我們的行為負(fù)個(gè)人責(zé)任。 大規(guī)模的系統(tǒng)集成 我們將持續(xù)發(fā)展、提高和保護(hù)我們的技術(shù)優(yōu)勢，這一技術(shù)優(yōu)勢使我們能夠有效地把我們設(shè)計(jì)和建立起來的各種系統(tǒng)集成起來。 波音公司 遠(yuǎn)景目標(biāo) 2020 大家通力合作，視公司為全球企業(yè)，執(zhí)宇航業(yè)之 牛耳 戰(zhàn)略 核心能力 經(jīng)營健全的核心產(chǎn)業(yè)。 制造分部精益制造辦公室希望該手冊會(huì)有助于促進(jìn) 持 續(xù)改進(jìn)并消除你所在工作區(qū)域內(nèi)制造和支持工作中所 產(chǎn)生 的浪費(fèi) 。 ? 簡化所有制造和支持過程。 ? 毫不留情地有目的有計(jì)劃地消除浪費(fèi)和所有無 增值的活動(dòng)。您不應(yīng)將其作為精益制造信息的唯一來源。 精益制造通過在全公司范圍內(nèi)毫不留情地消除浪費(fèi)和簡化各種工作過程來降低 制造成本和 支持 費(fèi)用。 對客戶了如指掌，以客戶為中心 我們將盡力理解和預(yù)料客戶的需求，并對其做出快速的反應(yīng)。 誠信 我們將始終致力于高起點(diǎn)、高道德標(biāo)準(zhǔn)，忠實(shí)履行我們的承諾。 客戶滿意 滿意的客戶對我們的成功至關(guān)重要。我們將鼓勵(lì)公司內(nèi)各層次和全方面的合作。我們將提高波音人及其家屬的健康狀況和福利待遇。 我們并非非得進(jìn)行改革； 生存也并非我們非得遵循的原則。設(shè)備的 7 個(gè)原則 12 應(yīng)用連續(xù)流程步驟 13 精益制造外來術(shù)語表 14－ 16 經(jīng)營的目的 16 改進(jìn)過程 17 改善 18 改善的步驟 18 AIW(加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班 )的行為準(zhǔn)則 19 看板 20－ 23 有多少看板卡？ 21 看板使用的 7 條規(guī)則 22 拉動(dòng)系統(tǒng)的主要形式 23 精益制造的分配系統(tǒng) 24－ 26 AIW(加速改進(jìn)實(shí)驗(yàn)班 )的考核 /衡 量 27 非工廠浪費(fèi) 28－ 31 價(jià)值流流程 28 非工廠浪費(fèi)改善的步驟 29 非工廠浪費(fèi)的例子 30 非工廠浪費(fèi)的原因 30 改進(jìn)創(chuàng)新的例子 31 3P（生產(chǎn)準(zhǔn)備過程） 32－ 34 3P 是什么？ 32 它是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？ 33 七個(gè)流程 34 使用點(diǎn) 35 定義 35 目標(biāo) 35 加工車間的產(chǎn)品特性 36 產(chǎn)品加工小單元的產(chǎn)品特性 36 六個(gè) ∑ 37－ 40 根本原因分析 41 阿波羅根本原因分析培訓(xùn) 41 準(zhǔn)備時(shí)間的減少 /消除 42－ 44 準(zhǔn)備時(shí)間減少的 7 個(gè)步驟 44 缺陷 /軛－扼 45－ 46 缺陷產(chǎn)生的十個(gè)主要原因 46 質(zhì)量 47 TPM(全員生產(chǎn)維護(hù) ) 4858 TPM(全員生產(chǎn)維護(hù) )是有益的 48 TPM(全員生產(chǎn)維護(hù) )的 5 點(diǎn)定義 49 全面成本的可視性 49 考核 /衡量 50 完美的機(jī)床 50 設(shè)備生產(chǎn)引起的損失 51 設(shè)備總體有效性 51 獨(dú)立維護(hù)車間的 8 個(gè)要素