【正文】 52 獨立維護(hù)的精神 53 維護(hù)類型 54 漏氣 54 設(shè)備的早期設(shè)計 amp。M──飛機 amp。 精益制造 通過以下方法 降低成本 的一套原理和做法： * 毫不留情地 消除浪費 。 3－ 價值流測繪圖信息 amp。 6－ 標(biāo)準(zhǔn)化工序 －提高：質(zhì)量和維護(hù)；簡化過程。 10％ 是通過實施客戶拉動實現(xiàn)的。 3．制造周期：（周期時間） X(在制品數(shù)量，WIP(在制品 ))。另外，也包括任務(wù)和這些任務(wù)的順序。 JIT(精益制造 )的 3個關(guān)鍵要素 1．持續(xù) (單件 )流程 產(chǎn)品通過平衡的生產(chǎn)工序而流動。 根據(jù)客戶需求速率和每天可利用的工作時間，生產(chǎn)單件產(chǎn)品所允許的時間。 一次是第一， 就永遠(yuǎn)是第一嗎？？？ 1955 年《財富》列出的 500 強企業(yè)中有 68％在 40 年后已不復(fù)存在或已不在名單之列。 2－加速改近實驗班（ AIW）。 4－價值流測繪圖（ VSM）（ 評估 ）。 6－獨立維護(hù)實驗班（ AMW）。 其它的精益制造工具 約束理論（ TOC） 根本原因分析 ? 六個∑ ? 5 個為什么 ? 阿波羅 ? AQS/HVC 精益企業(yè)評估（ LEA） LEA（精益企業(yè)評估）指導(dǎo)具體車間現(xiàn)場或支持工作區(qū)域的精益制造實施。 改革 AMA 對那些遭受過巨大壓力，而不回避壓力，卻仍保持身心健康的人進(jìn)行了一項研究。 選擇權(quán)在我們自己手中。 2．我們負(fù)擔(dān)不起它。 6．沒有它，我們現(xiàn)在也做得很好。 開展流水作業(yè)的 8 個步驟 1．進(jìn)行工作說明分析。 5．將人員與機床分離 開來。 7 個流程 例子 1．人員 人員 /水蜘蛛 2．原材料 零部件 材料流程 /連接件 /接頭 3．單件 4．組件 5．設(shè)備 /工具 脫模機 /卷邊機 /模板 /工作臺 6．信息 標(biāo)準(zhǔn)工序 /檢驗 /圖紙 7．設(shè)計制造 布局和設(shè)備的 7 個原則 1．就近安排工具和材料，盡可能將其放在操作者眼前。 5．將材料和工具放在最方便的地方。 －西奧多 (現(xiàn)場 )： 車間現(xiàn)場。 7． Jishuken(自主權(quán) )： 更多的是由管理層自上而下驅(qū)動的改進(jìn)工作，其風(fēng)格是更具指導(dǎo)性。 8． Kaikaku(改革 )： 消除浪費的根本改進(jìn)，例如， 通過重組產(chǎn)品的加工 工序 ，使產(chǎn)品以 單件流程 的方式在短時間內(nèi)通過各工序，而不是讓產(chǎn)品走進(jìn)又走出獨立的“ 加工村” （ Blitz Krieg）。字面翻譯就是“信號板”。 11． Muda(白費 )： 浪費。一種防止出現(xiàn)缺陷的制度，它融貫到設(shè)計或生產(chǎn)過程方法之中，使犯錯誤成為不可能。（參考：Carol Ptak 和 Eli Schragenheim 所著的《供應(yīng)鏈一體化的 ERP、工具、方法和應(yīng)用》，第 327頁）。 16． Shojinka(晉升制 )： 持續(xù)評估小單元內(nèi)的人員需求。 3．減少運轉(zhuǎn)費用。價值流圖記錄成文 重復(fù)這一周期！ Kaizen（改善）是一個日語詞， 其意思為持續(xù)改進(jìn)。 * 突破現(xiàn)狀，實施 遠(yuǎn)景目標(biāo) ?？窗逶谌照Z里是“信號板”的意思。 看板不是車間地面上的一塊空地。 ? 排列問題的先后順序。 ? 提供關(guān)于進(jìn)展程度的更好的反饋。 － Solchero Honda 本田汽車公司創(chuàng)始人 說“我們正在努力”沒 用。 2 客戶只拉動需要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品 。 6 實施“再少一個”看板的措施。 3． 信號拉動－類似于直接拉動，但是工序不是直接銜接的或不是視線范圍內(nèi)的工序，所以供應(yīng)商需要一個信號（看板）來生產(chǎn) /交付產(chǎn)品。 庫存量 問題 問題 問題 問題 問題 精益分配體系定義 ? 材料 與 信息 的有效移動 ? 從供應(yīng)商到工廠 ? 工廠工作站之間 ? 到客戶 ? 要保證交付： ? 正確的零件 ? 到正確的地方 ? 以正確的數(shù)量 ? 在正確的時間 ? 貫穿整個價值流 準(zhǔn)時制 精益分配體系 (續(xù) ) ? 生產(chǎn)過程 1 4 5 2 3 6 8 7 精益分配體系 看板郵箱與控制面板 看板郵筒 ? ? 看板 郵差（水蜘蛛）－在水面上可以 迅速奔跑的一種大的美洲蜘蛛 ?? 超級市場 客戶選貨 材料庫 精益分配體系 (續(xù) ) 供應(yīng)商 客戶 切 鋸 材 料 SM 制 造 SM 油漆 SM 裝 配 倉 庫 精益分配體系 看板體系中材料與信 息的流動 生產(chǎn) (零件 )流動 生產(chǎn)指令看板流動 選取看板流動 SM=超級市場 精益分配體系 （續(xù)） 精益分配體系 均衡生產(chǎn) 每日 每日計劃 產(chǎn)品 產(chǎn)量 （ 460 分鐘有效時間） 000,1 39。 2. 庫存－ 手頭即將消耗或者轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的所有有形貨物。 5. 場地（平方英尺） －完成一個標(biāo)準(zhǔn)工序， (產(chǎn)品或者維修 )所用的場地。這段距離包括尋找和取回工裝、材料、消耗品，以及尋找管理人員和質(zhì)保人員的距離。 2. 向他們的客戶詢問這些東西中哪些是真正需要的（比如，報告做出來了，卻沒有人再使用了）。 那么 ： 如果每個雇員節(jié)省 美元 ／每周＝9,360,000 美元／每年。 注油。 模擬 最好的 制定實驗班目標(biāo) 創(chuàng)建魚骨流程圖／確定轉(zhuǎn)換步驟 制定 7種制造方法 改善 小單元 確定新的過程方法和設(shè)備 3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（ 3P） （續(xù)） 新產(chǎn)品介紹 什么時候使用 3P？ 在需求 中更改 在產(chǎn)品設(shè)計中更改 經(jīng)常性問題區(qū) 3 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程－ 3P ? 3P 是什么？ ? 3P 是一種精益工具，用以設(shè)計并實施各生產(chǎn)過程、工裝和設(shè)備，從而實現(xiàn)適合的成本、質(zhì)量、交付周期并完成在制品生產(chǎn)。工裝和設(shè)備只是這些流程之一。 為經(jīng)常使用的工具準(zhǔn)備特定的工 具架或工具箱。 在使用點放置一定庫存量的消耗材料，而不是放置在倉庫中或者發(fā)料區(qū)，需要操作人員離開工作區(qū)去補料。 加工車間的產(chǎn)品特點 1. 需 求少。 5. 過程無效。 4. 設(shè)計穩(wěn)定。 應(yīng)該把障礙看成是暫時的。 分配偏移 177。 3 σ ＝ 67K 缺陷／百萬次。 6 3 2 1 平均值 +1 +2 +3 +6 σ σ σ σ 中 線 σ σ σ σ 類 型 6?（續(xù)） “足夠好” 在美國 “ ％的時間做得都對” 可能會導(dǎo)致什么結(jié)果呢 1. 每月一個小時飲用水不安全。 5. 每周實施 500 個錯誤的外科手術(shù)。 9. 每年您的 心臟停止跳動 32,000 次。 根本原因分析 1. 到實地去 2. 與當(dāng)事人談話 3. 觀察實際的過程 4. 問“ 5 個為什么”以確定根本原因 5. 采取糾正措施（防范措施） Apollo 根本原因分析 培訓(xùn) 在波音： Perry Knight （ 206） 5444349 Richard Heiberg （ 425） 2341446 Teresa Haag （ 206） 5445569 (非用于波音培訓(xùn) ) 減少／消除準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備時間 ：以正常速率下從上次完成最后一個零件到下次生產(chǎn)出第一個零件為止的時間。一個工作月等于 160 小時， 250 小時＝ 個工作月，也就是說每年你花掉 個工作月去找尋材料或者進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 4. 作調(diào)試嗎？ 5. 準(zhǔn)備工把機床調(diào)整完后又加工了多少個零件才做出第一個合格零 件？ 6. 需要多少個不同的工具？ 7. 準(zhǔn)備需要的所有東西都在可及的范圍之內(nèi)嗎？ 8. 需要叉式升降車或者重物提升設(shè)備嗎？為什么？ 9. 在機床停止運行前生產(chǎn)的最后一個零件加工完畢之前是否有何辦法進(jìn)行部分準(zhǔn)備工作？ 減少／消除準(zhǔn)備時間 （續(xù)） 減少準(zhǔn)備時間的 7 個步驟 1. 準(zhǔn)備工作與 5S 一起開始結(jié)束。 5. 不要依賴于特殊的微調(diào)技能。 悲 觀者說杯子一半是空的。哪里有人，哪里就有導(dǎo)致故障的錯誤發(fā) 生。 第一 ，錯誤是正常的、不可避免的。 第二 ，向錯誤的不可避免性挑戰(zhàn)，采取積極主動的態(tài)度，把注意力和工作重點放在防止錯誤的發(fā)生上。同時，隨機檢查當(dāng)天或者當(dāng)班生產(chǎn)的零件質(zhì)量。 5. 控制各種條件 ： 5Ms：材料，機床，人力，制造方法和測量。 全員生產(chǎn)維護(hù) 操作人員 維護(hù)人員 TPM 安全和環(huán)境 培訓(xùn)和教育 自覺維護(hù) 設(shè)備集中在“小組活動”， 計劃維護(hù) 從停機維護(hù)到預(yù)先主動維護(hù) 攻克六大損失 ?加速改進(jìn)專題組 ?改善提高 ?設(shè)備完效性 OEE 設(shè)備滿足生產(chǎn)需要和最低壽命周期成本 (LCC)。 TPM的 5點定義 各部分人員 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和合作 獨立單元的活動 的最高利用率 過程 全員生產(chǎn)維護(hù) 生產(chǎn)分配成本 (包裝 ,運輸和搬運 ,倉儲 ,庫存 ) 作業(yè)成本 (設(shè)施 ,能源 , 公共設(shè)施 ,各種稅費 ) 庫存成本 (備件 和材料支持 ) 維護(hù)成本 (顧客服務(wù) ,中間機構(gòu) ,工廠維護(hù)和人員費用 ) 工裝和測試設(shè)備 成本 培訓(xùn)和技術(shù)資料 成本 糟糕的管理 技術(shù)改造成本（規(guī)劃， 設(shè)計，開發(fā)，建造） 全部成本可視性 預(yù)運行及處理費用 全員生產(chǎn)維護(hù) 衡量與考核 ? 將所有衡量標(biāo)準(zhǔn)都貼在交流板上。 ? 故障維護(hù)（反應(yīng)式維護(hù)）：在故障發(fā)生后，糾正設(shè)備的損壞狀況。 設(shè)備部門負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備使之恢復(fù)正常工作 。 如果沒有設(shè)備維護(hù)，設(shè)備狀況將迅速惡化。沒有生產(chǎn) 的日?！懊}搏”，標(biāo)準(zhǔn)操作就發(fā)現(xiàn)不了異?，F(xiàn)象。 例子 節(jié)拍時間 =天個零件 班）小時（ / = 小時 (124分鐘 ) 每 124 分鐘生產(chǎn)一