【正文】 個(gè)；員工的禮貌程度從76%上升到84%；員工迅速認(rèn)識并糾正錯(cuò)誤的比率從25%提高到55%。 質(zhì)量三元論： 5．決定如何克服變革的抗拒換句話說，質(zhì)量損失是產(chǎn)品差異及產(chǎn)品使用中所帶來的有害副作用造成的。 格所規(guī)定的范圍，就不會產(chǎn)生有害影響。 田口損失函數(shù)在實(shí)際運(yùn)用中可為企業(yè)節(jié)省大量資金。 然后，必須利用完備的工程知識對這些系統(tǒng)逐一評估。 1. 是對所觀察的效應(yīng)或考察的現(xiàn)象有影響的原因的直觀的表示； 克勞士比于1926年6月18日生于西弗吉尼亞的惠靈市。 團(tuán)隊(duì)合作的工作原則檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量 質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量的，而不是用指數(shù)。 　　必須指出，上述四類成本之間并不是彼此孤立和毫無聯(lián)系的，而是相互影響相互制約的。圖中的曲線C1表示預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項(xiàng)成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點(diǎn)后急劇上升的變化。 　　（1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個(gè)區(qū)域。這時(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過嚴(yán)的部分，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點(diǎn)A，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。 　　2．質(zhì)量成本計(jì)劃 　　質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃?？梢?，質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計(jì)劃、優(yōu)化質(zhì)量目標(biāo)、加強(qiáng)質(zhì)量管理的重要手段。它也是企業(yè)質(zhì)量管理部門和財(cái)會部門對質(zhì)量成本管理活動或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。四、質(zhì)量成本的管理 　?。ㄒ唬┵|(zhì)量成本的預(yù)測和計(jì)劃 　　1．質(zhì)量成本的預(yù)測 　　為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須首先對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測。 　?。?）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。為此可利用質(zhì)量特性曲線來進(jìn)行。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢比較平緩；這說明當(dāng)符合性質(zhì)量水平低時(shí)，即不合格品率高時(shí)，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時(shí)采用加強(qiáng)預(yù)防和鑒定的措施會取得十分顯著的效果。二、質(zhì)量成本特性曲線 　　質(zhì)量成本中四類成本費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，質(zhì)量成本的四類費(fèi)用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，%一5%。 檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，而不是促進(jìn)改進(jìn)。“好、卓越、美麗、獨(dú)特”等描述都是主觀和含糊的。 作為質(zhì)量執(zhí)行目標(biāo)的“零缺陷”概念任何對目標(biāo)要求的偏離都會導(dǎo)致質(zhì)量的下降。由達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格改為達(dá)到目標(biāo)要求和盡量減少產(chǎn)品變異。從一次改變一個(gè)因素到同時(shí)變化多個(gè)因素，提高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量。衡量成品質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品對社會造成的一切損失。 運(yùn)用田口法，可從經(jīng)濟(jì)角度決定容差。認(rèn)真抓好這個(gè)方面最能提高產(chǎn)品質(zhì)量，因?yàn)樽罱K產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程。 Co.）在其傳動系統(tǒng)裝配線上應(yīng)用后，減少了產(chǎn)品誤差，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。 這一原則表明，每次偏差都會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失按幾何級數(shù)上升。 3．尋求知識上的突破我們必須認(rèn)識到這是一場重大的變革，不可能一夜之間取得成功。零缺陷解決方案：克勞士比學(xué)院從價(jià)值鏈的角度研究了該銀行的當(dāng)前業(yè)績，并與行業(yè)最佳做法進(jìn)行了比較。 　 散布圖的作用： [例] 對某產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并對其中的不合格品進(jìn)行原因分析，共檢查了七批，將每一不合格品的原因分析后列在下表中：批號檢查數(shù)不合格品數(shù)產(chǎn)生不合格品的原因操作設(shè)備工具工藝材料其他123456745739450489550765012490848391688711217231973625913966811316001621015133144011009801000520020合計(jì)頻數(shù)246105355623189頻率把上表中的原因按頻率大小從大到小重新進(jìn)行排列，把原因“其他”放在最后，并加上一列“累積頻率”，即將這一行前的所有頻率加到這一行的頻率上。 （二）直方圖的作圖步驟 ，計(jì)算全距RR=LS R247。選擇項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意，用來進(jìn)行水平比較的項(xiàng)目應(yīng)是影響產(chǎn)品或服務(wù)的關(guān)鍵特性。A11 D. 實(shí)施過程中的領(lǐng)導(dǎo),組織,協(xié)調(diào)不夠。大多數(shù)針孔的排列有無特征。 * 實(shí)施:按計(jì)劃去做,落實(shí)具體對策。其內(nèi)涵如下：（1） 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量理活動的組成部分。還可以依照方位(東,南,西,北),高度(頂部,底部)等不同角度進(jìn)行分析。是在全部還是特定的部位出現(xiàn)。 C. 對實(shí)施效果的測算有誤。促進(jìn)問題解決A6流程圖描述現(xiàn)有過程設(shè)計(jì)新過程A7樹圖表示某一主題與其組成要素之間的關(guān)系　　　　　　　　　　　　　　散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系水平對比法（一）水平對比法的概念水平對比法（Benchmarking）就是組織將自己的產(chǎn)品和服務(wù)的過程或性能與公認(rèn)的領(lǐng)先對手進(jìn)行比較，以識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會的方法。收集數(shù)據(jù)可通過直接接觸、考察、訪問、人員調(diào)查或公開刊物等途徑獲取有關(guān)過程性能數(shù)據(jù)和顧客需求的數(shù)據(jù)。2=組的中心點(diǎn) 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期（三）直方圖之功用；；；； ； 。在每一個(gè)矩形的上方的中間位置上點(diǎn)上一個(gè)點(diǎn)，其高度為到該原因?yàn)橹沟睦鄯e頻率，并從原點(diǎn)開始些點(diǎn)連成一條折線，稱這條為累積頻率折線，也稱為Paroto折線。 用數(shù)據(jù)來證實(shí)變量之間的相關(guān)性； 弱相關(guān)——表明兩個(gè)變量之間存在著較弱的因果關(guān)系 不相關(guān)模式三 客戶評價(jià)：質(zhì)量總監(jiān):（備注：集團(tuán)下屬單位，2年前由于損失巨大而使集團(tuán)蒙受損害）是應(yīng)用質(zhì)量管理取得經(jīng)營成功的一個(gè)絕佳的例子。 管理就是不斷改進(jìn)工作。 3） 質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式。 2．突出關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目關(guān)于這點(diǎn)，田口原一的觀念與傳統(tǒng)觀點(diǎn)正好相反。福特公司（Ford Motor 系統(tǒng)設(shè)計(jì)即為產(chǎn)品挑選整個(gè)系統(tǒng)或配置。最終確定系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選擇以最佳技術(shù)和最低成本來滿足顧客需求的設(shè)計(jì)。 田口原一的質(zhì)量觀涉及整個(gè)生產(chǎn)職能，共有以下5個(gè)要點(diǎn)： 石川馨提出，在公司內(nèi)部一個(gè)單獨(dú)部門中由非監(jiān)督人員和領(lǐng)導(dǎo)人組成的團(tuán)組，他們自發(fā)研究如何改進(jìn)他們工作的有效性。著有《質(zhì)量是免費(fèi)》的一書，提出組織向零缺陷突破聞名。 質(zhì)量理論概念： 原則一、什么是質(zhì)量？ 原則三、什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？ 如果我們要