高速離心噴霧干燥塔設計doc(存儲版)
【正文】 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四節(jié) 離心噴霧干燥塔主要尺寸計算．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 選用多管式霧化器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 霧滴直徑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 霧滴運動參數(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 霧距的半徑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥塔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥室的計算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 時間計算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 校正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第五節(jié) 離心噴霧干燥的附屬裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 供料裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 熱風分配器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥室．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 粘壁清除裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 控制系統(tǒng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CIP自動清洗裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． — —緒 論課程設計是《食品工程原理》課程的一個總結(jié)性教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生綜合運用本門課程及有關選修課程的基本知識去解決某一設計任務的一次訓練。解放以后，干燥技術的應用發(fā)展很快，20世紀50年代初期，分散懸浮態(tài)干燥技術（如氣流干燥等）開始工業(yè)應用，干燥技術的研究工作也普遍展開，高效的干燥設備也在生產(chǎn)中應用。干燥方法包括最原始的自然干燥法以及利用外來熱量的熱風干燥法、噴霧干燥法、薄膜干燥法及冷凍干燥法等多種方法。塔設備又稱塔器，即一類塔形的化工設備，是具有一定形狀（截面大多是圓形）、一定容積、內(nèi)外裝置一定附件的容器。 — —第一節(jié) 概述 離心噴霧干燥的原理 離心噴霧是利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)運動的圓盤上注入料液，使料液在離心力的作用下被高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，被甩出的料液受到因圓盤高速轉(zhuǎn)動而帶動旋轉(zhuǎn)的空氣的摩擦、阻礙和撕裂等作用而被分散成微小的液滴。⑷ 在干燥過程中，由于濕物料直接與熱空氣接觸，發(fā)生瞬間蒸發(fā)，在設備材料選樣上，沒有像其他熱交換器那樣嚴格。⑶ 為了降低產(chǎn)品中水分含量，因廢氣中濕含量高，以致需要較多的空氣量，從而增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。物料黏度的適應性比壓力噴霧廣。熱風直線狀從上至下運動，這種裝置常用于乳品行業(yè)中。 碟形光滑圓盤 外形似倒放碟子，表面光滑，具有銳利周邊，料液流經(jīng)表面即被剪短，適用于細粒噴霧。 耐磨圓盤適用于磨損性較大的懸濁液的噴霧。為此，必須具體考慮如下幾點：⑴ 滿足工藝和操作的要求：所設計出來的流程和設備，首先必須保證產(chǎn)品達到任務規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定。 確定操作參數(shù)⑴ 產(chǎn)品要求應具有的性質(zhì)，粗粒還是細粒，空心還是實心的結(jié)構(gòu)，松密度高低⑵ 選用的離心式霧化器的類型⑶ 進料的濃度⑷ 干燥溫度⑸ 產(chǎn)品冷卻的要求⑹ 產(chǎn)品排出的方法⑺ 粉塵回首形式— —⑻ 熱源⑼ 對設備材質(zhì)的特殊要求⑴ 濃縮乳濃度——密度：1120Kg/m3 比重： 干物質(zhì)：4050% 料溫：4550℃ ⑵ 離心盤轉(zhuǎn)速：800015000r/min⑶ 進風溫度：控制在150170℃之間⑷ 排風溫度：控制在5080℃之間⑸ 干燥室溫度：控制在8595℃之間⑹ 乳粉水分：≤3% 注意事項噴霧干燥在乳品工業(yè)的應用歷史悠久，由于傳熱和傳質(zhì)過程十分復雜，影響干燥的因素又多，因此尚未有完整的理論可以遵循來進行設計?！?—第三節(jié) 離心噴霧干燥塔的工藝計算⑴ 留有一定的保險系數(shù)，2。在正常的情況下，泵出
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