【正文】 3）防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內垃圾。 (4)模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。 3）防治措施 (1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。 (6)澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。３）防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)腳手架搭設方案與實際搭設不符 (1)基礎未夯實找平，未設置底座，底座下未設置墊板，少排水措施。2） 防治措施(2)腳手架搭設高度在24m以下采用柔性拉接應同時增加支頂措施，在24m以上時不準采用柔性連接，必須剛性連。(2)剪刀撐設置較隨意，未連續(xù)設置，底部斜桿的下端不到底。(3)。 2）原因分析：外露單層的合成高分子卷材屋面中，如基層比較潮濕，且采用滿粘法鋪貼工藝或膠粘劑剝離強度過高時卷材搭接縫也易產生斷續(xù)裂縫。（4）找平層應平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。（6）墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。1) 現(xiàn)象開啟不靈活2）原因分析：（1）由于滑道彎曲，兩個滑輪不同心，互相偏移，以及幾何尺寸的偏差造成的；（2）框扇搭接量小于80%又未作密封處理，或者密封條組裝錯誤，產生脫落和出現(xiàn)收縮縫而造成透風和透氣，影響使用功能。1）現(xiàn)象：墻體滲水2）原因分析：（1）砌體的砂漿不飽滿，灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，造成墻身滲水；（2）腳手板及其他孔洞堵塞不當。埋設的地漏必須比周圍地面低5mm；（5）要控制好地面坡度，即以地漏下水口為中心，向四周輻射沖筋，按設計要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部積水，地磚勾縫要密實，無空鼓。（6）外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查批準后實施。（13）門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€?；鶎訅A性過大，涂料中使用不耐堿的顏料也易造成色澤不均勻。2）治理主要措施。（2）避雷帶上的焊渣不敲掉、焊接處不刷防銹漆。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。（2）建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。（6）電管進入配電箱要平整，露出長度為35mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。（3）存在不合理的節(jié)省材料思想。1）現(xiàn)象（導線的連接）：（l）多股導線不采用銅接頭，直接做成羊眼圈狀又不搪錫。（3）在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。（4）落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復接地導線截面不夠。（6）箱體內的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有105CM的余量。（3）采購人員不按照標準購買電纜固定支架和接線端子。例如截止閥或止回閥水流方向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。 2）預防措施：(1) 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下時，伸縮節(jié)應設于匯合管件之下。 (9) 橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。在。1）現(xiàn)象：柔性短管安裝不當，通風空調系統(tǒng)運轉后易出現(xiàn)扭曲等情況。 3）防治措施： （1）在不影響土建結構和建筑的美觀條件下，適當?shù)丶哟箢A留孔洞保證風管穿過樓板、墻壁有一定的余量； （2）在預埋、預留風管支、吊架的墊鐵或吊桿時，應根據(jù)確定的安裝位置和間距，在混凝土的模板上彈線定點，保證預埋的準確性； （3）安裝人員配合土建施工是一項復雜的工作。 2）原因分析： （1）設計的孔洞的座標位置和標高位置不準確； （2）樓板、墻面抹灰層超過設計厚度； （3）通風空調施工圖紙的孔洞座標位置和標高與土建施工圖紙不符； （4）通風空調管道的安裝位置未按設計要求預留、預埋。2）原因分析： （1）通風空調系統(tǒng)選用的法蘭片材料不符合要求； （2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； （3）法蘭墊片凸入風管內； （4）法蘭周邊的螺栓松緊度不一致。 3）預防措施： （1）為保證風管安裝后的質量，支、吊架按設計或規(guī)范要求的間距應等距離排列，但遇到有風口、風閥等部件，應適當?shù)劐e開一定距離，支、吊架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固，吊桿或支架的標高調整后應保持一致，對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。 (7) 伸縮節(jié)插口應順水流方向。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 502422002)規(guī)定。在壓接頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。2）原因分析（1）各電纜施工單位沒有協(xié)調好，只求自己敷設的電纜能通過即可。（5）透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。（2）箱體內的沙漿雜物未清理干凈。3）預防措施（l）加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作。（4）開關插座盒內的導線應留有一定的余量，一般以100150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料。2）原因分析（1）預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。（4）電管埋入磚墻內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要“橫平豎直”。（4）電管進入配電箱，管口在箱內不順直，露出太長；管口不平整長短不一；管口不用保護圈、未用鎖母緊鎖固定。（2）增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。膩子層不可過厚，通常以找平墻體為準，一定要等膩子干燥后再施涂涂料；（5）過于光滑的表面應用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料的附著力，減少脫落；（6）施涂不同涂料時，最好采取封底措施。施工時，不要任意兌水稀釋；（4）施工涂布力求均勻，涂膜不宜過厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象；（5）為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。顏料分散不好或幾種顏料分散不均勻，在刷涂或輥浮施工時，在刷、輥方向上易產生條紋色差；（2）施工不當造成涂刷不均勻、厚薄不均勻，施工技術不熟練也會造成顏色深淺不一。（12）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3—5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。（4）保溫材料應有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的產品認定證書。套管高度4050mm，杯口處應采用密封材料填塞，做面層前應作蓄水試驗；（3）吊縫采用高一標號細石砼，摻JJ91砼密實劑，分層振實，并養(yǎng)護及時；（4）埋設地漏時先將承口杯牢固地粘結在承重結構上，再將防水涂料鋪刷至承口內。3）預防和施工措施：（1）窗下框的滑道兩端預留泄水孔，使框內的積水及時排出。2）原因分析：（1）門窗框位移，安裝松動、不牢固；（2）門窗框與墻體的縫隙用水泥砂漿填塞。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。分格縫位置正確，密封材料嵌填密實，粘結牢固，不開裂、不鼓泡、不下塌。（2）使用的材料應符合設計要求和標準的規(guī)定。找平層宜留分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設在預制板的拼縫處，當采用水泥砂漿或細石混凝土材料時，分格縫間距不宜大于6m，采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時間宜控制在710以上。(3)腳手架的搭設常滯后于建筑物的高度。之間，搭接長度60100cm，設置2個以上旋轉扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。(3)在搭設腳手架時，連墻桿應與其它桿件同步搭設，在拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。(3)搭設腳手架時，往往連墻桿件較滯后搭設，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，使用期間時（外粉作業(yè)時），還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。 (1)腳手架搭設方案的編制，按照有關規(guī)范的主要內容缺一不可，編制人、審核人和審批人簽字，主管部門批準蓋章。 腳手架工程1）現(xiàn)象腳手架方案上：(1)內容上不完整。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。(2)封模前未進行清掃。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝凝土表現(xiàn)裝飾質量。 (4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 (3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。 2）原因分析 (1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。 (2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。1）現(xiàn)象模板未清理干凈 2）原因分析：(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。 (2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。以降低砼最高溫升, 降低砼所受的拉應力。施工人員進行分班作業(yè), 每班交接工作提前半小時完成, 人不到崗位不準換班, 并明確接班注意事項, 以免因交接過程帶來質量隱患。1）現(xiàn)象：混凝土表面水泥漿過厚。2）原因分析： 因大體積混凝土的混凝土澆筑量大, 在分層澆筑中, 前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前。 2) 原因分析下料時未考慮彎曲調整值?！　?(2)如遇暖氣溝或室內外回填標高相差較大，回填土時可在另一側臨時加木支撐頂牢。 (4)已積水場地應立即疏通排水和采取截水設施，將水排除?！　?(3)測量錯誤，使場地高洼不平?！　?(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。2）原因分析(1)基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認真進行處理，回填后受到水的浸泡產生沉陷。必要時，應鋪路基箱或墊道木保護。2）原因分析　　 (1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。3）防治措施　　 (1)選擇符合填土要求的土料回填。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止邊坡產生側移。(2) 嚴格按施工配合比拌制混合料(3) 及時拔桿(4)冬期加強泵管及彎頭的保溫1）現(xiàn)象鉆頭閥門打不開2）原因分析(1)鉆頭構造缺陷(2)樁端水頭過大 3）防治措施 (1)改進鉆頭構造及閥門結構形式。(4)未吊錘插測桿，分段點位置偏離，造成讀數(shù)積累偏差。 2）原因分析(1)建筑高程誤差偏大 (2)儀器和標尺有缺陷或未校正，產生誤差。 (3)主軸線選擇不當，不便于或未進行測設校核。2）原因分析(1)軸線法定位點選擇不正確。(5)整個場地內，東西或南北每相距100m左右要有水準點，并構成閉合圖形，以便閉合校核。 (2)平面控制網(wǎng)制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準確性。場區(qū)控制網(wǎng)制定不便于施工測量，布網(wǎng)不當，無法進行閉合校核。㎡。建筑層數(shù)：9樓地下二層，地上三十四層。二、工程概況： 工程名稱：中原新區(qū)起步區(qū)安置區(qū)西京花園項目（一標段）工程。地下車地下二層。它既是工程建設施工階段的重要技術基礎工作，又為施工和運營安全提供必要的資料和技術依據(jù)。 (2)傳距樁預埋深度不統(tǒng)一，傾斜改正值未計算。 (4)鋼尺受環(huán)境因素的直接影響?！?，～1mm。3）防治措施(1)控制網(wǎng)中應包括作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要軸線，主要的圓心點(或其他幾何中心點)和直徑方向(或切線方向)，主要弧線長、弦和矢高的方向。