【正文】 抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。（8）嵌縫密封材料應與兩側臥基層粘牢，密封部位光滑、平趕、不開裂、不鼓泡、不下塌。卷材搭接縫寬度應符合屋面規(guī)范要求。1）現象產生不規(guī)則裂縫2）原因分析：主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時找平層的裂縫，與卷材開裂的拉置與大小相對應；另外，如找平層分格縫位置不當或處理不好，也會卷材無規(guī)則裂縫。(1)腳手架外側按規(guī)定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面，用合乎要求的系繩將網周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應滿鋪，同時應在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板。 1）現象架體內封閉防護：(1)腳手架的外側未及時用密目式安全網防護，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側少防護欄桿和擋腳板。 (1)每組剪刀撐跨越立桿根數為57根（＞6m），斜桿與地面夾角在45176。 1）現象架體與建筑結構拉結（連墻件）：(1)連墻件設置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。 (2)編制前，應對施工現場進行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，編制時還要針對總平面布置圖和工程實際形狀。 (3)隨意變更腳手架搭設方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。 (5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。 1）現象模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。1）現象 模板未清理干凈：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2）原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 (2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。 2）原因分析 (1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 (4)根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。 (2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 (3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 模板工程1）現象接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。并盡量選用后期強度( 90 或120 天) , 降低水泥量, 并延緩峰值。為此, 必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度裂縫的產生：合理組織勞動力及機械設備。3）防治措施： 在同一結構中使用兩種不同坍落度的混凝土, 可收到較好的效果。1）現象:施工冷縫。1）現象：板筋間距、上下層之間凈距控制不準確。1）現象：鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確?！? 3）防治措施：　　 (1)基礎兩側用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。設計無要求時，一般也應分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。　 2）原因分析　　 (1)場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產生不均勻下沉造成積水。每層虛鋪土厚度不得大于300mm，土料和含水量應符合規(guī)定?！　?(9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補夯實?！　?(2)機械開挖應由深而淺，地基應預留一層200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。　　 (7)因含水量小可采用增加夯實遍數?！　?(3)填土厚度過大或壓（夯）實遍數不夠，或機械碾壓行駛速度太快。3）防治措施　　 (1)在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。如果往測和返測距離值的差數，與往返丈量平均值之比超過范圍時，應重新丈量，否則可以平差。 (3)距離全長超過一整鋼尺時，直線花桿定線產生偏差。3）防治措施 (1)測量儀器和工具應定期送有資質的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。(4)高層建筑物附近至少要設置3個棟號水準點或177。1）現象1）現象在建筑施工中，當進行距離測量時，發(fā)現控制網的邊長及二級導線的精密量距相對誤差達不到精密量距要求。11㎡。工程質量：合格。 工程工期：720日歷天。10㎡。怎樣把施工測量質量搞好，防止測量事故發(fā)生，更好地為施工生產服務。3）防治措施(1)精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補尺，必須經過有資質的計量單位檢定，其丈量的相對誤差不應大于十萬分之一。全段距離丈量，應往返二測回以上，相對誤差應不大于五千分之一至一萬分之一。(3)控制線間距以30～50m為宜，控制點之間應通視，易測量；控制樁的頂面標高應略低于場地的設計標高，樁底應低于冰凍層，以便長期保留。(2)當距離超出一整尺時，應采用“三點一線法”。普通量距在乎坦地區(qū)要求達到1/3000；起伏變化較大地區(qū)要求達到1/2000；丈量困難地區(qū)不得大于1/1000?！　?(3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛?！　?(2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求?！　?(6)因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。不能立即進行下道工序施工時，應預留一層150～200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。　　 (8)對擾動較嚴重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層，加深基礎?！　?(2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。1）現象　　 場地積水：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內高洼不平，局部或大面積出現積水?！　?(2)對場地內的填土進行認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求。　　 (3) 在基礎墻體一側臨時堆土，堆放材料，設備或行走重型機械，造成單側受力使墻變形。2) 原因分析軸線偏移、接頭彎折。 (1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位；(2)柱筋綁扎時，通過柱內箍將柱筋初步調勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一個定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm 處綁扎定位卡；(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉情況，及時調整，否則將上口四邊用10鐵絲固定其正確位置；(4)梁筋在柱內穿行時，梁筋于柱筋內側通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應先將梁筋骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移；(5)梁柱接頭關模完畢后于四個大角位置用25 厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置；(6)豎向鋼筋在砼澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。 3）防治措施：(1)料表必須先由專業(yè)工長校對，技術負責人審核后方可下料；(2)該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d。3）防治措施 ：同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的范圍，同一根鋼筋不得有兩個接頭。2）原因分析：上、下澆筑層施工間隔時間較長, 各分層之間產生泌水層, 它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。3）防治措施 ：(1)溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的( 特別對防水有特殊要求的基礎工程) , 為防止混凝土產生裂縫( 表面裂縫和貫穿性裂縫) , 就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。選用低熱水泥, 減少水化熱, 降低混凝土的溫升值。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥, 降低水化熱, 增加混凝土和易性, 而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。 (2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。1）現象 (1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。 (3)成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。1）現象軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。3）防治措施(1)嚴格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據。 ２）原因分析 (1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。2）原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。3）防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 1）現象 脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。 (4)支撐體的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。 1）現象 (2)離地面（挑梁）20cm處，在連續(xù)長度范圍內設置縱、橫向掃地桿。 (2)剪刀撐應根據方案規(guī)定設置，不得在施工中隨意設置，在外側立面沿長度和高度連續(xù)設置，底部斜桿的下端應置于墊板上。3）防治方法：在應力集中、基層變形較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化；在重要工程上，應選用延伸率較大的高聚物改性瀝青卷材或合成高分子防水卷材；選用合格的卷材，腐朽 、變質者應剔除不用。另外，與合成高分子防水卷材配套的膠粘劑的剝離強度不宜過高。（7）涂膜防水層厚度應符合設計要求，涂層不應有裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現象。（4）抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。1）現象：面層起皮2）原因分析：（1）壓光過程中在水泥砂漿的表層撒干水泥面，吸收其中的水分；（2）水泥砂漿干壓不動，采用灑水抹壓；（3）成活后的地面表面早期受凍；3）預防和施工措施：（1）鋪設必須一次成活，嚴格控制抹壓作業(yè)的三遍工序，確保面層的密實度，表面如產生泌水現象，嚴禁在其上撒干水泥灰面，必要時只能采用1：1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在位移的面層上進行壓光；（2）嚴禁灑水抹壓，如砂漿過干應在砂漿上灑水，但應嚴格控制灑水量并拌合均勻后，再將砂漿鋪平拍實壓光；（3）冬期施工時，對地面所用水泥必須提高標號，且應在水泥中摻抗凍劑，加保溫防護措施，嚴禁受凍；（4）澆水養(yǎng)護不宜過早，應控制在終凝24h后進行正常澆水養(yǎng)護。3）預防和施工措施：（1）門窗框安裝應安排在地面，內外墻面濕作業(yè)完成之后進行門窗的安裝施工；（2）門窗框應認真做好防護工作，可采用保護膠帶遮蓋保護，以防框被水泥污染；（3）門窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗框；（4）在施工中如有污染，必須在初凝前用擦布和棉絲擦試干凈。2）原因分析：（1）由于有水房間地面坡度不一致，標高控制不準，導致積水或倒泛水；（2）防水做法不當，收頭節(jié)點封閉不嚴，或側墻防水層過低，導致滲漏；（3）地漏埋設不當導致滲漏；（4）立管四周滲漏（泛水收頭不嚴密，套管環(huán)隙設填塞，套管低，吊縫不密實等）。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、監(jiān)理、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。（9）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。如涂料本身有浮色。由于內外干燥速度不同，造成涂膜開裂。多彩涂料應在5℃以上，濕度不超過85%%的環(huán)境下施工。（2）現場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度不夠。（2）電管2根或2根以上并排緊貼。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。（2）線盒留有沙漿雜物。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。（4）導線的相線、零線、接地線色標不一致，或者混淆。（6）施工人員應清楚分清相線、零線（N線）接地保護線（PE線）的作用與色標的區(qū)分，即：A相黃色，B相綠色，C相紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PE線）必須用黃綠雙色導線。（2）認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。 （2）在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。掛牌位置為：電纜終端頭拐彎處、豎井的兩端、電纜溝的手孔等處。 2）預防措施： 閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。1）現象：管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。1）現象：（ 管道沖洗）管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。 (4) 立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設計間距置于樓層任何部位。 （2）圓形風管的同心度，平整度和矩形風管的平整度及法蘭對角線長超差。 （4）法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2毫米，如誤差過大，則另行鉆孔。 （2）柔性短管一般的材質是厚帆布和人造革等，輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境的柔性短管應選用涂膠帆布，輸送腐蝕性氣體的柔性短管應選用耐酸橡膠或軟聚乙烯板，輸送潔凈空氣，應選用里面光滑，不產塵，不透氣的材料，其接合縫應牢固可靠