【正文】 并將周圍加寬20㎝的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷聚氨酯涂料防水材料，滾壓密實，不允許有皺折，空鼓現(xiàn)象。有水房間防水施工嚴(yán)格按此程序執(zhí)行，職責(zé)分明，有可追溯性?？奂惭b注意開口方向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。施工完成后，外腳手架的拆除隨之進行。施工時，采用鋼絲網(wǎng)加強的形式，保證鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度為150mm。5）墻面沖筋。8）因梁與短肢墻寬200 mm，砌體寬190 mm，故抹灰量相應(yīng)增加。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜過稀，干后用細砂紙打磨光滑。施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好；膩子及涂料施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設(shè)彩條布或塑料布，防止污染地面；墻面刮膩子滾刷乳膠漆過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。根據(jù)墻上的+500mm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻灑一遍水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，然后再用鐵抹子壓平。抹灰：在基層濕潤后刷界面劑，隨刷隨抹底灰，厚度約為5mm。（十一）電氣工程一、施工前的準(zhǔn)備工作施工組織技術(shù)準(zhǔn)備1）組織工程技術(shù)人員和施工隊長熟讀電氣施工圖紙，并且充分掌握設(shè)計意圖，使用功能，結(jié)構(gòu)形式，建筑形式及給排水、暖通等相關(guān)專業(yè)的有關(guān)情況，為圖紙會審作準(zhǔn)備。施工人員安排施工人員應(yīng)是合格的經(jīng)過培訓(xùn)的正式電工，并嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)及現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定，做到文明施工。此外電工內(nèi)部要分工明確，落實責(zé)任制，避免因分工不明確造成漏管、錯位等問題的出現(xiàn)，并且要建立嚴(yán)格的施工質(zhì)量自檢制度，即是施工人員又都是質(zhì)量檢查員，邊作業(yè)，邊檢查，上道工序不合格決不允許下道工序施工。4） 電氣器材倉庫應(yīng)防雨防潮，易損件堆積不可過高，燈具零件要分類、掛牌保管，防止混亂用錯。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。3）電纜沿支架敷設(shè)時，支架應(yīng)保證安裝牢固，橫平豎直和安全可靠。在多層支架上敷設(shè)電纜時，低壓電纜應(yīng)敷在高壓電纜的下層支架上，控制電纜應(yīng)敷在電力電纜的下層支架上。（十二）采暖、給排水工程1）、采暖工程1. 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：（1）設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并經(jīng)過會審?fù)ㄟ^。5. 施工現(xiàn)場應(yīng)進行清理，清楚垃圾、雜物、泥沙、油污，安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料類管道，安裝過程中的管材端口應(yīng)采用臨時封堵措施。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。18. 熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。24. 同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度應(yīng)盡量接近，并不宜超過120m。30. 混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：31. 輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距《 6m、寬度 》5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。達不到要求時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难a救措施。22. 加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)間距100mm時，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。16. 加熱管固定點的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎管段不應(yīng)大于350mm。10. 加熱管的配套和敷設(shè)。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。制作時要根據(jù)實際需要留出足夠芯線長度以便與電氣設(shè)備連接，剝切電纜護套時應(yīng)注意不要損傷芯線絕緣層，剝切芯絕緣層時應(yīng)注意不要損傷芯線，電纜芯線分叉處要套上規(guī)格適當(dāng)?shù)姆种痔住?）電纜垂直敷設(shè)時，在每個支架處都要用卡子加以固定，電纜水平敷設(shè)時，在電纜終端中間接頭和彎兩側(cè)也要用卡子固定。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量。管線暗敷設(shè)1）根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱及預(yù)埋件位置，成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或+字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置。3） 器材選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范，施工中不得任意更改或以次充好，以小代大。電工要設(shè)專人對管路實行看護。6）采用的施工機具調(diào)配和進場計劃。外墻采用水泥砂漿抹面，必須壓平壓光不得有大的砂眼，抹完灰后應(yīng)灑水養(yǎng)護。抹灰時，在混凝土天棚表面均預(yù)先應(yīng)涂刷一道界面劑，保證混凝土與砂漿的結(jié)合。木杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨用2m靠尺檢查其平整度。（2）滿鋪法：不須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。膩子墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。應(yīng)從上到下施工，涂刷前將涂料攪勻，適當(dāng)加水，以防涂刷不開。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一掛板接著一掛板，接頭不得留槎，每刮一掛板最后收頭要干凈利落。7）抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。4)做水泥砂漿護角。（九）內(nèi)外裝飾工程墻面工程抹灰時，所有外露的混凝土表面均應(yīng)預(yù)先涂刷一道界面劑，保證混凝土與砂漿的結(jié)合。除作業(yè)需要鋪腳手板外，在底層與頂層也應(yīng)滿鋪腳手板。作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。待表面裝修層完后，再次進行試水。做找平層時，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20㎜左右，不得將圓弧做得太大，否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管，地漏，出水口周圍應(yīng)留1㎝寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗，雨天時應(yīng)對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。防水應(yīng)做進防水杯口內(nèi)50 ㎜，并粘貼牢固、表面平整光滑達到觀感質(zhì)量。防水層閉水試驗合格后方可進行。3)空氣濕度大，氣溫低的工程應(yīng)采取通風(fēng)措施。 ⑤鋪貼卷材，應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲鄒折。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。找坡層：將屋面上的各突出建筑物表面的雜物，灰塵清理干凈，將各出風(fēng)口的風(fēng)篦子，百葉，門洞下口安裝完畢；確定找坡層最低點處；各部位找坡層最低點標(biāo)高為保溫層向上反30㎜，并且和雨水口標(biāo)高向下反20㎜相校核；根據(jù)屋面排水各控制點相對標(biāo)高圖做灰餅、定點，灰餅上口尺寸為200㎜200㎜，下口為300㎜300㎜，；當(dāng)各種準(zhǔn)備工作完畢后，由水，電，土建辦理聯(lián)檢單，再進行大面積的鋪設(shè)，鋪設(shè)時以已經(jīng)施工的雨水口和各個灰餅點為控制點，屋面排水坡度為2%，平板震搗器震搗密實，用鐵滾進行滾壓。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定單框三玻斷橋鋁窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入斷橋鋁窗的窗下5mm為宜。，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋^固件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm，而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內(nèi)；（不包括找平層）上鉆入深度不小于50mm的孔；，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；，圓盤陷入巖棉板表面1mm。，并在板中間抹出8個直徑不小于100mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。①、使用一只干凈的塑料桶倒入五份干混砂漿，加約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。砌筑工程完成后，對所有外墻對拉螺栓孔用聚氨脂發(fā)泡進行封堵，對工字鋼挑架的預(yù)留孔洞植筋后用膨脹砼進行封堵。當(dāng)洞口尺寸1500mm時，在洞口兩側(cè)設(shè)置芯柱，即在洞口兩側(cè)的磚體內(nèi)設(shè)置2Φ12鋼筋，并灌砼填塞磚孔。水泥砂漿及混合砂漿必須分別于3h及4h內(nèi)用完。（四）砌筑工程及外墻保溫工程砌筑工程1）、材料要求砌塊的質(zhì)量要符合設(shè)計要求，砌塊和砌筑材料水泥、砂、白灰等均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。柱拆模后噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。樓板砼的壓光操作：樓板砼澆筑時，大面刷毛、靠墻柱邊的200㎜寬光面，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3㎜以內(nèi)；同時靠墻邊的200㎜寬光面與麻面分界線處，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。 砼的澆筑前準(zhǔn)備在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底。懸臂構(gòu)件：混凝土強度必須達到100%方可拆模。模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。對運到現(xiàn)場的模板應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。砼澆注前模板應(yīng)澆水濕潤，澆注過程中，安排專人看護鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。板下第一層次龍骨間距為300400MM，第二層主龍骨間距根據(jù)支撐立柱的間距而定。梁的跨度超過4000mm時起拱，起拱高度為跨度的2/1000。另外為保證梁柱接頭部位的砼質(zhì)量，若工期允許，柱頭模板可采用二次支模的方式。按標(biāo)高線抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移并保證柱的截面尺寸。柱子的對拉桿按間距沿柱斷面雙向設(shè)置。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。墻體內(nèi)的豎向主筋直徑超過12mm（包括12mm）時，采用直螺紋套筒連接，水平筋直徑超過20mm（包括20mm）的鋼筋采用套筒連接形式，其余采用綁扎連接形式。箍筋與主筋要垂直。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。腳手架方案 該工程的腳手架均采用鋼管腳手架，外墻設(shè)雙排鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工時根據(jù)構(gòu)件不同設(shè)置雙排或單排鋼管腳手架。現(xiàn)場主要布置辦公區(qū)、鋼筋堆放加工場地、模板堆放加工場地、水電加工區(qū)、砂漿攪拌場、砂子堆放場地、磚堆放場地、水泥倉庫、庫房、臨時施工道路及施工生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。施工段劃分根據(jù)建筑物的建筑結(jié)構(gòu)形式及布局，本項目劃分為一個施工區(qū)域，安排一組施工人員獨立組織施工。規(guī)劃好水電線路，使生活區(qū)、施工區(qū)保持整潔。為保證工期，施工時基本為全面展開式施工，即各單位工程為同時施工，因此，項目的管理難度相應(yīng)加大。該工程含地下室，土方開完及地下室工程占用工期時間較長。安裝工程設(shè)計：生活給水管采用PPR管，熱熔連接。具體按給定工程量清單范圍施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)驗收合格要求計劃：計劃開工日期2016年4月28日計劃竣工日期2016年9月20日基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)形式：本項目工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下室為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架柱結(jié)構(gòu)。主要勞動力需用量計劃是根據(jù)施工進度安排編制出的各主要工種勞動力需用量計劃。進度計劃安排是根據(jù)招標(biāo)文件中提供的工期，根據(jù)工程實際特點、工作量以及施工方案的確定，通過施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，并以流水施工的原理進行相互搭接和統(tǒng)籌安排，確保整個工程按規(guī)定工期實現(xiàn)有序施工。內(nèi)墻為190厚（標(biāo)注200）煤矸石空心磚或90厚（標(biāo)注100）煤矸石空心磚，防水設(shè)計：屋面防水采2厚SBS改性瀝青隔汽層，100厚A2級改性瀝青酚醛保溫板，珍珠巖找坡后上敷設(shè)4厚SBS改性瀝青防水層，上設(shè)30mm厚1：。正負零以下部分采用硬質(zhì)加強石壁UPVC排水管及其配件，采用膠粘。工程施工難度相應(yīng)解決方案 加大周轉(zhuǎn)材料及人員、機械等的投入。四、施工總體部署（一）施工程序通過認真研究和分析施工圖紙等相關(guān)資料，結(jié)合項目特點和施工現(xiàn)場勘察，并對工程特點進行分析，為確保有序、高效、高質(zhì)量的完成本工程，要對施工部署、工期計劃、施工方案、施工流程安排等幾個施工因素進行重點考慮。該工程工期不足5個月（未跨年），暫不安排冬季施工。模板工程方案本工程模板根據(jù)不同的構(gòu)件采用竹膠板模板、木方等形式，靈活運用。鋼筋的加工鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）柱筋保護層塑料卡卡在箍筋外，間距一般1000㎜，以保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確。2）鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計要求，搭接處綁扎三道?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。在梁箍筋下部墊水泥砂漿墊塊。樓板凳筋采用φ1210001000。樓梯梁用頂梁撐頂住.底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。墻體兩側(cè)模板間拉對拉桿（形式見上圖）以保證墻體的寬度。柱箍采用雙根鋼管加Φ12夾具夾緊，每行柱箍為雙向，柱箍在柱下部1000mm范圍內(nèi)間距500mm，在其上范圍內(nèi)間距1000mm。為調(diào)整立柱的高度，在立柱下部設(shè)可調(diào)支座來調(diào)整支撐的高度，支撐的間距為11001200mm。嚴(yán)格做好測量工作，控制好梁的軸線位置及標(biāo)高，這是保證樓板標(biāo)高及平整的基礎(chǔ)。樓板下部與梁相交的陰角部位的標(biāo)高及平直度是控制砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，施工中必須嚴(yán)格控制好梁的側(cè)模的標(biāo)高、水平平直度及樓板底模的平整度。對操作班組認真進行交底。澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看?！?，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。（3）質(zhì)量驗收木工制模完成以后，木工翻樣檢查以后，填寫好技術(shù)復(fù)核單，提交給質(zhì)量員和技術(shù)員，由質(zhì)量員、技術(shù)員會