【正文】 管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行24次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平。3抹灰層裂縫防治措施：（1）抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。（3）窗臺(tái)面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺(tái)面飾面層不應(yīng)高于窗框泄水孔。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm。上人屋面的金屬通氣管出屋面較高，結(jié)構(gòu)預(yù)留套管時(shí)應(yīng)留設(shè)避雷用圓鋼。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無(wú)斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時(shí)，均采用法蘭連接；安裝時(shí)，對(duì)口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整 法蘭間隙，緊固螺栓時(shí)，要十字交叉對(duì)稱進(jìn)行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。（4）在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)事先配合土建對(duì)墻體衛(wèi)生器具安裝位置進(jìn)行局部加固處理后，再用鐵件固定或用錨固。不污染管道、設(shè)備及支撐面。（2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵。就能避免由于結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)電管甩口定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致電管入墻過(guò)深或嚴(yán)重偏離配電箱、插座盒，增加電管轉(zhuǎn)彎，影響穿線。（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。5風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo)防治措施：（1）根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度。（2）支管一端口伸入總管開(kāi)孔處應(yīng)垂直。5PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂防治措施：粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動(dòng)連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。電管彎曲施工，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(埋地或埋混凝土的電管則不小于10倍)，電管彎扁程度不大于電管外徑的10％。（2）金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。特別在立式小便器安裝時(shí)尤應(yīng)注意。應(yīng)事先把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。（2）截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填充，且端面應(yīng)光滑。屋面積水，落水口部位排水不順暢防治措施：（1）找平層施工前要做好技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，測(cè)量和確定最高點(diǎn)標(biāo)高和水落口的標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志；（2）從結(jié)構(gòu)工程施工開(kāi)始，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水落口施工標(biāo)高，防止水落口標(biāo)高過(guò)高；（3）水平過(guò)水孔使用圓管的，管底應(yīng)比完成面低5～10mm，保證出水順暢，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標(biāo)高和水落口標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志。3窗框滲水，密封質(zhì)量不好防治措施：（1）在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。3分格縫不規(guī)范防治措施：（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。（3）對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放。3樓板裂縫防治措施：樓面裂縫常見(jiàn)分兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。（2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。（4）主體結(jié)構(gòu)預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。（2）應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑管、PPR管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開(kāi)槽線管固定后提前采用1：，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。（3）墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60度。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯(cuò)誤防治措施：（1）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位同時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處。1梯板留縫位置有誤防治措施：樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施：（1）控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范防治措施：（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時(shí)更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；（2）配備經(jīng)檢測(cè)合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；（3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。樁身斷裂防治措施：（1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；（2）管樁外徑300400的樁疊層不宜超過(guò)5層，沿垂直于長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。（3）電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)；2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當(dāng)