【正文】 吹干。（4）管子的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（2）應對管道安裝的外觀質(zhì)量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關規(guī)定，管道安裝偏差應在允許偏差范圍內(nèi)。（4）檢驗完善的、并經(jīng)過批準的試驗方案。管道未發(fā)生異常現(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。所有閥門及排放口都應至少開啟3次，每次＞10秒。（3）管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設管道豎井及技術夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。 純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直。搬運過程中，一般不允許將其側放或倒放，防止翻倒。 （2）橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。5mm，中心線左右偏差不得大于177。 （1）管子使用前應對內(nèi)孔進行檢查，管子應不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。 （6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。（2）低壓電力電纜頭采用干包式。 （2）打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 （4）扁鋼與接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關規(guī)定。試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應大于最小值的100% ；當最大泄漏電流為20微安以下時，各相間應無明顯差別。，與同型號產(chǎn)品相比不應有明顯差別。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。（6）避雷器：閥式避雷器與出產(chǎn)試驗值比較應無明顯差別；FS型不應小于2500 MΩ。 。研究過梁、柱等地配管對吊頂標高影響的處理方案。在做這些工作之前，準備工作一定要充分，不能因此而影響裝修工程有進度。標出來的部分具體由土建預埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設的主要電纜橋架吊架、支架以及柱上裝設的火災報警設備所需要的預埋件，這些預埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板。予留：一些暗敷的控制箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標注出來，但在土建予留時也要根據(jù)安裝圖紙的要求復核予留位置和尺寸。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)來回拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入一定的滑石粉，保證穿線順利，線穿完后及時在管口戴上護圈，護圈的規(guī)格要與管徑相配，套在管口上要卡緊。管內(nèi)導線的總截面（包括外護層）不應超過管子內(nèi)截面積的40%。 ，有二個彎時。配管時要注意全部火災報警的金屬外殼都要保證接地可靠。支持橋架的支、吊架長度應與橋架寬度一致，不應有長短不一的現(xiàn)象。電纜引下裝置卡固在橋架上。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進行接地焊接。 電纜橋架可以改變寬度，改變高度時一般以450斜角進行。 單根線管敷設時，可以直接敷設在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設時，須采用支架加以固定。原則掌握如下： ，無彎曲時。橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結束后開始。一般預埋件采用鋼板件，以便于以后在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。鋼管暗配時，在鋼管的各個連接處應保證電氣連接的可靠性，必要時應做跨接地線。由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。（２） 測量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。（7）低壓電器，不應小于1 MΩ；在較潮濕的地方。試驗電壓按產(chǎn)品出產(chǎn)試驗電壓的75% 。（4）電力電纜，在直流耐壓試驗前、后均應測量。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定，不應發(fā)生貫穿性放電。1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組各相間差別不應超過其最小值的2%，線間不超過1% 。 （2）接地體的布置和埋設應符合設計。（4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導線接頭必須進行焊接。（8）對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。對電纜絕緣作出判斷。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。 （10）當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。 （7）橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。絕緣良好?；A槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。然后通入純水清洗至達到水質(zhì)要求。（5）管道安裝應力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。 潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。向管線內(nèi)灌水時，應打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。（2）焊接工作已經(jīng)結束，并經(jīng)檢驗合格。20室內(nèi)177。（9）室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施。（4）管道在安裝過程中，嚴格按照設計坡度要求起坡，坡度方向應與介質(zhì)流方向一致。 管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機，以避免砂輪切割機的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應采用合金鋼切割機或車床。（6），試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。（7）潔凈室內(nèi)的保溫設備或管道必須平整、光潔，金屬保護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落。以材質(zhì)劃分有普通碳鋼和GB8163標準無縫鋼管、UPVC、普通304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。 g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。 〈三)保管： 存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當,防止損壞變形； 要分類存放,便于檢查,便于取用。注意墊料不能擠入風管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。 e、風管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。 d、必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。6．3． 保證優(yōu)質(zhì)工程的技術措施 ,按設計要求施工。 清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。 g、嚴格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準,并做好各項隱蔽工程記錄,確保達到GMP驗收標準。 ，彩鋼板和配件應存放在清潔環(huán)境中,平整的放在防潮膜上,防止變形。若密閉條被分別設置在門樘和門扇兩處時,就必須注意兩者有很好的銜接,盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。吊頂四周應與墻體交接嚴密,安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。6．2．2 關于二次設計 結構的二次設計根據(jù)設計院提供的各專業(yè)圖紙，結合建設方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標準模數(shù)進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風口和回風口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。（3）財力配置 項目部配備專職核算員一名、各專業(yè)技術負責人兼職核算,按照當月完成工程量,本著實事求是,決不高估冒算的原則，及時向業(yè)主、監(jiān)理申報形象進度款（驗工月報）,專款專用,不屬于公司使用的資金決不占有。（4）室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢,應該及時清掃。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。（6） 在己安裝高效過濾器的房間,不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。（3） 建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。第三階段:要求高水平的污染控制 這一階段可界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運行測試考核及二次配管配線等。 凈化工程有三個關鍵,即氣流組織、正壓控制、高效〈過濾器〉的運用。c. 潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間,相互協(xié)調(diào)施工進度,做好彩鋼板內(nèi)穿管,保證開孔位置準確；在設備安裝后要保證接口密封,以符合GMP驗收規(guī)范,避免產(chǎn)塵為標準。1． 與設計部門的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，若施工（技術）人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報項目技術負責人，項目技術負責人向設計代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改建議，設計出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的合理方案。（2）在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應與建設單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對工程各專業(yè)的詳細工作計劃與建設單位代表進行交流，根據(jù)其要求進行調(diào)整，服從整個建設項目的總體計劃。工程施工期間，接受消防管理部門的監(jiān)督檢查。（6）管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。建筑規(guī)模共約3000m2。 工程特點（1）本工程項目按照藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP的要求建設的工程，為了確保業(yè)主順利通過GMP認證，在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認證的要求。 工期和質(zhì)量目標（1）認真貫徹“質(zhì)量優(yōu)、速度快、效益好、信譽高”的施工方針,全司上下一致,全力以赴,把本項目建成一個優(yōu)質(zhì)樣板工程。1． （鍋爐、壓力容器）、壓力管道安裝工程對于（鍋爐、壓力容器）、壓力管道安裝工程，由項目經(jīng)理部及時向昆明市技監(jiān)局特設處辦理開工報告，按有關部門的要求聯(lián)系監(jiān)檢人員到現(xiàn)場對相關質(zhì)量停止點進行質(zhì)量監(jiān)督。滿足業(yè)主使用和GMP認證的需求。安裝的質(zhì)量檢驗項目在自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進行檢查。e. 潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合,首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。 潔凈廠房的施工凈化管理——在墻及地的處理完成后,一般分為以下三個階段：第一階段：要求一般水平的污染控制 這一階段開始前,凈化區(qū)除設備搬入預留洞口外,建筑的門窗、內(nèi)粉刷應施工完成。 (2) 潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計劃,并嚴格按施工程序施工,每道工序要進行中間驗收并記錄。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。風管連接不應采用內(nèi)法蘭。不合格產(chǎn)品不得安裝。我公司保證在合同簽訂后,按甲方要求時間進場施工。（5）甲供設備進場計劃 對于甲供設備、材料,我公司做好接、檢、保等工作。6．2．3 施工工藝流程（見下圖）6．2．4 施工要點 潔凈圍護結構的安裝是在技術夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢,然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次徹底清掃,達到無積塵后進行施工,并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。 ,必須用硅膠密封,嵌填的密封膠應平直、光滑、不應有間斷,外露毛邊等現(xiàn)象。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架,大尺寸風管加固應防止前后、左右、上下竄動,在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。 ，板縫要垂直嚴密。 、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)。 。 c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,堅持自檢,互檢和專檢。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈,并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結日花紋。 g、法蘭螺栓間距不應大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應大于l00mm。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。并分層固定； 嚴格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。并打密封膠處理。（2）除按設計要求外還應按GMP的有關要求進行施工：如各種給水管道應尺量豎向布置，就近用水設備處橫向進入，盡可能的不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留，管道的彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時也應考慮以不積液為好。（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進一步的要求。（8）給排水管道為UPVC材質(zhì)，材料到貨應進行檢驗。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（4）對各種規(guī)格的PPR等熱熔接塑料管選用9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現(xiàn)場進行焊接。（6）管道安裝時的定位測量統(tǒng)一為土建的座標。（11）粘結的管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結時必須保證插入承口的深度。（3）管道焊縫焊接完畢后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。（5）試驗前應將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。（