【正文】 能解決或重大攻關(guān)項目的質(zhì)量問題，或改進(jìn)工作質(zhì)量，使本廠獲得較大經(jīng)濟(jì)效益，視其技術(shù)難度和效益的大小對特別貢獻(xiàn)者進(jìn)行獎勵 。 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 33 每報請一次緊急放行，對責(zé)任人或班組處以 200 元罰款。 以上的規(guī)章制度是企業(yè)的基本管理手段之一，不是以懲罰為目的。印編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 35 刷工序首件簽樣時，調(diào)墨試印產(chǎn)品必須符合標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱要求，一米內(nèi)觀察，無明顯色差方 可允許該桶油墨投入生產(chǎn)使用。 產(chǎn)品的出廠檢驗 產(chǎn)品出廠時，庫管員監(jiān)督裝車，檢查裝運條件符合顧客要求，能夠很好的保護(hù)產(chǎn)品在運輸過程中不受污染和損壞，成品質(zhì)檢員按顧客的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗 ，質(zhì)檢員開具出廠檢驗報告，報當(dāng)班品控主管審核無誤后交庫管，允許產(chǎn)品出廠。 樣品領(lǐng)用時，必須按照要求填寫好樣品領(lǐng)用記錄 (領(lǐng)用日期、交還日期、領(lǐng)用人 )。 對確認(rèn)已無生產(chǎn)任務(wù)的舊版顧客樣箱，由技術(shù)人員封存保留并標(biāo)識記錄，過期一年后 銷毀。 印刷工序首件簽樣 首件簽樣必須以顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱為依據(jù)，在光線充足的環(huán)境中進(jìn)行對比無感官可區(qū)分的色差時進(jìn)行簽樣， 首件簽樣留存機臺，然后方可允許正式生產(chǎn)。 此文件由品控部制定，原紙檢驗人員要嚴(yán)格執(zhí)行，各相關(guān)部門進(jìn)行配合。 c)箱板紙必檢項目：定量、環(huán)壓、水分、耐破、耐折、吸水性、 d)輕涂紙或涂布白板紙：白度、定量、吸水性、水分 檢驗工具及儀器 定量：定量取樣器及定量儀 環(huán)壓：電腦測控壓縮試驗機 水分：水分儀 耐折：耐折度儀 耐破指數(shù)：耐破度儀 白度：白度儀 對進(jìn)貨紙樣進(jìn)行檢測后，保留紙樣作為參考。 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 42 6)筒芯應(yīng)加固，不得有癟心、軸凹陷現(xiàn)象。含水率 8%10%為合格，原紙橫幅兩端水分偏差不得超過 2%， 10%13%為二等品，超過 13%按退貨處理。按啟動鍵開始試驗，當(dāng)試樣被折斷時，將界面顯示出的數(shù)據(jù)（即耐折次數(shù)）記錄下來依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。 5g 橫向環(huán)壓指數(shù) ≤ 90g/m2 ﹥ 90 g/m2140g/m2 ≥ 140 g/m2180g/m2 ≥ 180g/m2 （ ／g） ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 水分（％） % 177。 原紙異常處理方法 一、 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于原紙不良時的處理準(zhǔn)則 本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司使用的所有不良原紙 二、 處理準(zhǔn)則： 規(guī)定不良原紙要求入庫不使用，如確需特采 ，可按特采流程操作 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 45 二等品可按（ 25） %扣款允收處理 反饋供應(yīng)商改善，如改善不利或不作改善則加倍扣款直至退貨處理 。 瓦楞原紙物理性能參照表相應(yīng)級別： 指標(biāo)名稱 單位 規(guī)定 A B C D 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 44 定量（ 1 1 11 160、 170） （ g/m2） 177。 2）橫向環(huán)壓測試：根據(jù)紙的定量不同（紙的厚度），選用中心盤的大小，（設(shè)計對照表） 定量越高選用的中心盤越小，定量越低選用的中心盤越大， 中心盤中的溝槽的寬度大于紙厚的 倍；紙樣沿中心盤的溝槽插入，放在編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 43 電腦測控儀上的測試盤上，然后輸入要檢測的紙的定量（定量浮動超過 5g的要重新置入定量值），確認(rèn)后開始測試，測試完一組后提取數(shù)據(jù)記錄下來，并把數(shù)據(jù)刪除后，再進(jìn)行下一組實驗的測試，提取各環(huán)壓指數(shù)的平均值，根據(jù)平均環(huán)壓指數(shù)判定其級別。 12）用于食品包裝箱生產(chǎn)的原紙不允許有紙張本身以外的其他任何異味。 4)原紙表面應(yīng)平整，不得有影響使用的褶子、窟窿、裂口等紙病。 檢測項目 物理指標(biāo)包括：外觀、氣味、級別、定量、水分、橫向環(huán)壓指數(shù)、吸水性、耐折等。 原紙檢查作業(yè)指導(dǎo)書 指導(dǎo)質(zhì)檢人員對進(jìn)廠原紙進(jìn)行檢驗，以確保原紙符合質(zhì) 量要求。在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按樣箱要求的顏色進(jìn)行控制，進(jìn)行檢驗、驗收。 技術(shù)人員收到顧客樣箱后，要進(jìn)行分類保存，與舊版樣箱加以區(qū)別標(biāo)識，當(dāng)新版首批生產(chǎn)進(jìn)行首件檢驗時，技術(shù)人員組織當(dāng)班過程質(zhì)檢、車間主任共同進(jìn)行首件確認(rèn)并按《產(chǎn)品檢驗制度》簽樣，作為生產(chǎn)樣箱。 樣品保管必須在干燥處、避免陽光照射，且必須有可視標(biāo)識。 工序質(zhì)量檢驗 按過程檢驗指導(dǎo)書的要求及顧客提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗并控制，不符合質(zhì)量要求的不允許生產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)序，并填寫相應(yīng)產(chǎn)品的過程檢驗記錄。 粘箱膠 的檢驗驗收： 每批進(jìn)貨均要求包裝無破損，對標(biāo)識數(shù)量重量進(jìn)行點數(shù)稱量無誤后驗收，開封后膠水沒有沉淀、變質(zhì)、雜質(zhì)等 ， 然后取樣到車間上機試驗，進(jìn)行 粘 度和干燥時間、粘和強度 驗證， 注意冬季和非冬季粘箱膠的檢驗要求，特別是冬季粘箱膠一定要嚴(yán)格要求！ 符合使用要求的予以接收。 責(zé)任人及車間在報緊急放行時不得弄虛作假，欺瞞隱報。 連續(xù)十二個月無批量事故的每人再獎勵 3000。 各車間于次月 1 日前將廢品全部交到倉 儲廢品庫，倉儲于次月 1 日檢查如發(fā)現(xiàn)車間仍有廢品，罰車間 100300 元。 9 質(zhì)量指標(biāo)考核和獎罰標(biāo)準(zhǔn) 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 30 質(zhì)量指標(biāo)考核 質(zhì)量考核指標(biāo)的分類 a、一次合格率（ D):適用于要求全檢的產(chǎn)品 D=n/N*100% D：一次合格率 n：一次合格品數(shù)量 N：實際生產(chǎn)數(shù)量（按入庫數(shù)計算） b：抽檢合格率（ C）：適用于抽樣檢驗的產(chǎn)品。但必須按“不合格品放行制度”的相關(guān)程序辦理簽字認(rèn)可，否則，檢驗人員應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。 全部損失 =損失平方數(shù)179。已出廠產(chǎn)品，另對成品檢驗員予以 2%的處罰。 由于服務(wù)質(zhì)量不到位造成顧客投訴，每次罰銷售人員 100200 元。庫存原輔材料、外協(xié)件、外購件及產(chǎn)品的質(zhì)量由運營部負(fù)責(zé)，不得生銹、變質(zhì)、污染，并遵循先入先出的原則，保證出庫產(chǎn)品合格，清潔。 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 25 未按期進(jìn)行計量檢定或符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的儀器儀表、量具、工藝裝備，檢驗人員有權(quán)決定停止使用。 審核中各部門要認(rèn)真配合審核人員的工作，對不予積極配合，使審核工作受阻的，視情節(jié)扣罰責(zé)任者 100300 元。 6 工作程序 質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查 品控部每月抽查 23 個部門的體系運行情況，查出的問題當(dāng)場反饋或以書面形式反饋至責(zé)任部門，并對問題進(jìn)行驗證和記錄。 5. 5 部門負(fù)責(zé)人、車間主管、部門和車間人員、因其指揮或指令錯誤，造成產(chǎn)品不合格或損失，其價值達(dá)到質(zhì)量事故認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任。 重大質(zhì)量事故責(zé)任 不合格或報廢的成品或半成品損失價值在 3000 元以上 5999 元以下的質(zhì)量事故。 2 適用范圍 適用于本公司質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及考核和獎罰規(guī)定，適用于公司質(zhì)量活動開展時遵循的原則和處罰。 返工、返修后的產(chǎn)品再提交品控部檢驗合格后準(zhǔn)予放行，質(zhì)檢員記錄。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常時，品控部當(dāng)班質(zhì)檢員以“整改通知單”通知責(zé)任部門，責(zé)任部門進(jìn)行追查并調(diào)整至正常，對于產(chǎn)生的不合格品（超過標(biāo)準(zhǔn)廢品率部分）填寫《不合格品處置記錄》，分析原因后報品控部，品控部對不合格品進(jìn)行判定、批準(zhǔn)處置辦法后，責(zé)任部門實施不合格品處置。如：可能導(dǎo)致產(chǎn)品功能下降、失效或?qū)Ξa(chǎn)編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 18 品使用安全性有致命影響等不能滿足規(guī)定要求的不合格品。 各相關(guān)部門參與不合格品的評審，分析產(chǎn)生不合格品的原因，制定糾正預(yù)防措施。 糾正和預(yù)防措施實施控制及記錄 在糾正和預(yù)防措施的實施過程中，總經(jīng)理負(fù)責(zé)配置必要的資源，協(xié)助分析原因和確定責(zé)任部門，并監(jiān)督措施實施的過程。 對情況 c)，由銷售部填寫《糾正 /預(yù)防措施處理單》中“不合格事實”欄，確定責(zé)任部門，由責(zé)任部門分析原因、制定糾正措施并實施，銷售部跟蹤驗證實施效果并將結(jié)果及時轉(zhuǎn)告顧客并取得顧客滿意。 4 工作程序 持續(xù)改進(jìn)的策劃 企業(yè)要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理體系的有效性和效率，在實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)活動過程中，持續(xù)追求對質(zhì)量管理體系各過程的改進(jìn)。 6 相關(guān)文件 《不合格品控制程 序》； 《 記錄控制程序》； 《質(zhì)量控制獎懲條例》； 《產(chǎn)品檢驗制度》； 《產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)》。 檢驗合格的產(chǎn)品出廠裝運前，發(fā)貨庫管員負(fù)責(zé)檢查裝運車輛是否符合要求，裝車后產(chǎn)品擺放安全穩(wěn)定性是否符合要求。提出建議和控制方法，檢驗每道工序產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)情況。符合我公司質(zhì)量要求的進(jìn)貨產(chǎn)品準(zhǔn)予接收，對于不合格的原材料按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或公司規(guī)定對其進(jìn)行扣除或退貨。 2 適用范圍 適用于產(chǎn)品實現(xiàn)全部過程中的原材料、輔料的進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量。本班出現(xiàn)的質(zhì)量事故由本班填寫《質(zhì)量 事故報告》。如調(diào)整后仍有不合格，檢驗員以 整改通知單”通知生產(chǎn)部進(jìn)行整改，同時報告質(zhì)量部負(fù)責(zé)人 ,兩部門協(xié)同查找原因，采取整改措施。 生產(chǎn)操作人員要認(rèn)真進(jìn)行首檢、自檢 、 過程中要求每 200500 片抽檢一次，每次抽樣不少于 2 個，并做好記錄，自檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 每個班次、每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時要對生產(chǎn)的紙板進(jìn)行首檢：包括尺寸、粘合、缺材、塌楞、透楞、倒 楞、翹曲等，首檢合格后質(zhì)檢員準(zhǔn)予生產(chǎn)方可繼續(xù)進(jìn)行，首檢不合格有權(quán)制止生產(chǎn)，要求改正，經(jīng)質(zhì)檢員再次首檢合格后方可批量生產(chǎn) ；另外還要檢 查 生產(chǎn)線的溫度和生產(chǎn)車速。 山東和興 包裝有限公司 編號： SDHX/PKBZD20xx 品控部制度匯編 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 2 編號： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁 3 山東和興 包 裝 有 限 公 司 品 控 部 發(fā) 布 目 錄 1. 產(chǎn)品檢驗制度 ……………………………………………………… ...…… ..3 2. 監(jiān)視和測量控制程序 ……………………………………………… ...……… 8 3. 糾正和預(yù)防措施控制程序 ………………………………………………… ...13 4. 不合格品控制程序 ………………………………………………………… .16 5. 質(zhì)量控制獎懲條例 ………………………………………………………… .19 6. 產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn) ……………………………………………………………… .33 7. 顧客樣品管理規(guī)定 ………………………………………………………… .35 8. 版面及樣箱使用控制制度 ………………………………………………… .36 9. 印刷顏色控制制度 ……………………………… .………………………… 38 10. 原紙檢測作業(yè)指導(dǎo)書 ……………………………………………………… .39