【正文】 合時(shí)，即為正確位置（見第1節(jié)）。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3. 定義（略）4. 安全防護(hù)措施作為滲透檢測技術(shù)通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，應(yīng)避免皮膚或粘膜長時(shí)間或反復(fù)接觸這些材料。 效果滲透檢測的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測設(shè)備類型；b) 表面準(zhǔn)備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預(yù)期的不連續(xù)性；d) 檢測表面溫度；e) 滲透和顯像時(shí)間；f) 觀察條件等。 滲透檢測材料與待測部件的兼容性 大多數(shù)情況下產(chǎn)品的兼容性，可在使用前通過EN 5712 所述的腐蝕測試進(jìn)行評估。 機(jī)械預(yù)清洗垢、渣、銹等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▉砣コ?，如刷、擦、磨、吹、高壓水沖等這些方法，可從表面去除污染物，但通常不能去除表面不規(guī)則性中的污染物。 溫度為了減小進(jìn)入到不連續(xù)性中的濕氣，測試表面的溫度通常應(yīng)在10℃到50℃的范圍內(nèi)，特殊情況下可將溫度降低到5℃。 水多余滲透劑應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臎_洗技術(shù)來去除，如噴洗或用濕布擦，應(yīng)減少由沖洗法所造成的機(jī)械作用的影響，水的溫度應(yīng)不超過50℃。 干燥為了讓多余的水分快速干燥，應(yīng)去除部件上所有的水滴和水坑，除非采用水基顯像劑，否則檢測表面應(yīng)在過量滲透劑去除后盡快干燥，可以采用下列一種方法：a) 用一塊干凈無絨毛的干布來擦拭b) 熱水浸漬后在室溫下蒸發(fā)c) 在高溫下蒸發(fā)d) 強(qiáng)迫空氣循環(huán)e) 方法a)到d)的結(jié)合如果采用壓縮空氣，應(yīng)確保無水無油且部件表面上的沖擊壓力盡可能低，待測部件的干燥法應(yīng)在確保不連續(xù)性中滯留的滲透劑不會干燥的方式下進(jìn)行，除非另外核準(zhǔn)否則干燥時(shí)表面溫度不應(yīng)超過50℃。 顯像時(shí)間顯像時(shí)間應(yīng)在10 分鐘到30 分鐘之間，可由合同雙方協(xié)商更長的時(shí)間。按照EN 1956 應(yīng)在UVA 光源下觀察檢測表面，檢查表面上的UVA輻照度不應(yīng)低于10W/m2（1000μW/cm2），上述內(nèi)容適應(yīng)于暗室中的檢查，其中的可見光最大值限制為20lx。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)） 滲透測試的主要步驟附錄B（參考）檢測報(bào)告示例（略）歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無損檢測焊 縫 的 滲 透 檢 測驗(yàn)收等級(簡略版)EN 1289：2002EN 12891. 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用滲透檢金屬材料焊接過程中焊縫(包括熱影響區(qū))中缺陷跡痕顯示的驗(yàn)收等級。組合顯示應(yīng)按應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)評定。3 一般表面：焊縫蓋面和母材表面為焊后狀態(tài)。 磁化除非另行商定，通常應(yīng)使用下列交流磁化設(shè)備或磁化手段：（1）電磁軛法；（2）觸頭法；（3）穿棒法或線圈法。）的磁化。 對驗(yàn)證所得磁痕顯示，應(yīng)與已知參考磁痕顯示進(jìn)行比較。若無此試塊，應(yīng)制作帶人工缺陷的試塊，也可使用磁場指示器。 探傷報(bào)告（略）磁軛典型磁化法觸頭的典型磁化法磁化電流≥5A/㎜（有效值）繞電纜或線圈的典型磁化法d≥75b≤d/2β≈90176。 表1 顯示的驗(yàn)收等級 （㎜）顯示類型驗(yàn)收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l≤l≤3l≤6非線性顯示（d：主軸尺寸）d≤2d≤3d≤4① 驗(yàn)收等級2和3可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。5 光滑表面：焊縫蓋面和母材表面較光滑，有輕微咬邊，較粗焊波和焊接飛濺。2. 用標(biāo)準(zhǔn)(略)3. 定義,t：指母材的公稱壁厚。,De：管或圓筒的公稱外徑。射線照相的輻射防護(hù)應(yīng)遵循相關(guān)各級安全防護(hù)法規(guī)的規(guī)定。應(yīng)將高密度搭接標(biāo)記置于搭接區(qū)的工件表面，并使之能顯示在每張射線底片上。只有當(dāng)射線源側(cè)無法放置像質(zhì)計(jì)時(shí)，才可放置在膠片側(cè)。底片的觀察條件應(yīng)滿足ISO5580的規(guī)定要求。按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線照相檢測的人員，應(yīng)按ISO9712或其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)工業(yè)門類及級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書。對接環(huán)焊縫作100%透照時(shí)，所需的最少曝光次數(shù)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。X射線穿透不同材料和不同厚度時(shí)，所允許使用的最高管電壓應(yīng)符合圖20的規(guī)定。用γ射線照相時(shí)，射線源到位的往返傳送時(shí)間應(yīng)不超過總曝光時(shí)間的10%。為減少散射線的影響，應(yīng)利用鉛光闌等將一次射線盡量限制在被檢區(qū)段內(nèi)。表3 鋼、銅和鎳基合金射線照相所適用的膠片系統(tǒng)類別和金屬增感屏射線種類穿透厚度w㎜膠片系統(tǒng)類別a金屬增感屏類型和厚度㎜A級B級A級B級X射線 ≤100KVC5C3不用屏或用鉛屏（前后）≤X射線 ＞100KV～150KV鉛屏（前后）≤X射線 ＞150KV～250KVC4鉛屏（前后）～Yb 169w＜5C5C3鉛屏（前后）≤，或不用屏Tm 170w≥5C4鉛屏（前后）～X射線 ＞250KV～500KVw≤50C5C4鉛屏（前后）～w＞50C5～。 射線方向射線束應(yīng)對準(zhǔn)被檢區(qū)中心，并在該點(diǎn)與被檢工件表面相垂直。經(jīng)合同各方同意，采用Ir 192時(shí)，最小穿透厚度可降至10㎜；采用Se 75時(shí)，最小穿透厚度可降至5㎜。11fbt221—射線源2—膠 片 圖13 對接環(huán)焊縫雙壁單影法的透照布置（象質(zhì)計(jì)位于膠片側(cè)）112211—射線源2—膠 片 圖14 對接環(huán)焊縫雙壁單影法的透照布置21tfb1—射線源2—膠 片 圖15 縱縫雙壁單影法的透照布置bbt22111—射線源2—膠 片 圖16 插入式支管連接焊縫雙壁單影法的透照布置1bt21—射線源2—膠 片 圖17 角焊縫透照布置12tb1—射線源2—膠 片圖18 角焊縫透照布置1 材料不等厚時(shí)的透照法（見圖19）。由于工件幾何形狀或材料厚度差等原因，經(jīng)合同各方商定，也可采用其它透照技術(shù)。對其它金屬材料要求的最低像質(zhì)計(jì)數(shù)值，可由合同各方商定采用此表或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。這種情況下，驗(yàn)證成像質(zhì)量的范圍可在合同雙方之間進(jìn)行商定。b) 使用階梯孔型像質(zhì)計(jì)時(shí)，像質(zhì)計(jì)的放置應(yīng)使所要求的孔號緊靠焊縫。若材料性質(zhì)或使用條件不允許在工件表面作永久性標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用準(zhǔn)確的底片分布圖來記錄。（SFD）時(shí)，上述靈敏度補(bǔ)償方法不適用?！z片距離（SFD）：沿射線束中心線測出的射線源至膠片間的距離。本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)提法符合ISO 5579。 推薦檢測參數(shù)驗(yàn)收等級表面狀態(tài)檢測介質(zhì)Ⅰ良好表面熒光磁粉，或有色磁粉+反差增強(qiáng)劑Ⅱ光滑表面熒光磁粉，或有色磁粉+反差增強(qiáng)劑Ⅲ一般表面有色磁粉+把差增強(qiáng)劑，或熒光磁粉4 良好表面：焊縫蓋面和母材表面光滑、清潔、無咬邊、粗劣焊波和焊接飛濺。能給出較高檢出率的那些參數(shù)的應(yīng)用實(shí)例見附錄A。 退磁 焊縫用交流電探傷后剩磁通常較弱，一般不需對被檢工件作退磁處理。試驗(yàn)應(yīng)保證設(shè)備、磁場強(qiáng)度和方向、表面特征、檢測介質(zhì)和照明等參數(shù)有效。 檢測介質(zhì) 應(yīng)使用符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)要求的干粉或濕粉介質(zhì)。圖1所示是用一個(gè)磁場方向來說明的。 人員資格無損檢測人員應(yīng)按EN 473或有關(guān)工業(yè)部門的等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格鑒定。2 光滑表面：焊縫蓋面和母材表面較光滑，有輕微咬邊，較粗焊波和焊接飛濺。 表1 顯示的驗(yàn)收等級 （㎜）顯示類型驗(yàn)收等級①123線性顯示（l：顯示長度）l ≤2l ≤4l ≤8非線性顯示（d：主軸尺寸）d≤4d≤6d≤8① 驗(yàn)收等級2和3可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。9. 測試報(bào)告參照本標(biāo)準(zhǔn)檢測報(bào)告應(yīng)包括以下信息：a) 待檢部件的信息——名稱——尺寸——材料——表面狀態(tài)——生產(chǎn)步驟b) 檢測目的c) 條的規(guī)定給出制造商的名稱產(chǎn)品名稱和批號d) 檢測說明e) 與檢測說明的偏差f) 檢測結(jié)果探測到的不連續(xù)性的說明g) 檢測地點(diǎn)測試日期操作者姓名h) 檢測監(jiān)督人的姓名證明和簽字附錄B 給出了檢測報(bào)告所采用的一份表單式樣，它包括對檢測結(jié)果評估很重要的方法的全部細(xì)節(jié)及有關(guān)待檢部件的其它信息，盡管這些數(shù)據(jù)取決于部件類型，適當(dāng)時(shí)會作出修改。UV 燈不應(yīng)直接照射到操作者的眼睛，操作者可觀察到的所有表面不應(yīng)發(fā)出熒光，在操作者的視線范圍內(nèi)不應(yīng)有在UV燈下發(fā)熒光的紙或布。 水基可溶型顯像劑應(yīng)按照核準(zhǔn)的程序，通過浸漬或用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備噴涂來薄薄均勻地施加一層顯像劑，顯像劑的浸漬時(shí)間和溫度應(yīng)由用戶按照制造商的說明書，通過預(yù)測試來評估浸漬時(shí)間，應(yīng)盡可能短以達(dá)到最佳結(jié)果，部件應(yīng)通過蒸發(fā)和/或使用強(qiáng)迫空氣循環(huán)爐來干燥。 水和溶劑 ，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗。無論什么情況下都不允許滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)干燥。 干燥在預(yù)清洗的最后階段，待測部件應(yīng)徹底地干燥，這樣不管是水或溶劑都不會滯留在不連續(xù)性中。 準(zhǔn)備和預(yù)清洗如必須，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法或組合方法來去除污染物，如垢、銹、油脂或油漆，預(yù)清洗應(yīng)確保檢測表面沒有殘?jiān)?，且允許滲透劑滲入所有不規(guī)則性中去。 滲透檢測產(chǎn)品的兼容性一個(gè)系統(tǒng)的滲透檢測材料應(yīng)彼此兼容。 處理順序附錄A 中圖示說明了一般情況下的操作順序，檢測通常按照以下步驟進(jìn)行：a) 條；b) 條；c) 條；d) 條；e) 條；f) 條；g) 條。這里的術(shù)語不規(guī)則性是在不考慮合格或不合格評估下使用的。h ≤ 1mm + a最大7mmh ≤ 1mm + a最大6mmh ≤ 1mm + a最大5mm18角焊縫厚度不足－對厚度明顯不足的角焊縫，如果實(shí)際焊縫有較大熔深從而達(dá)到理論厚度，則這種厚度不足不應(yīng)視作缺陷。 投影區(qū)域：（略） 表面裂紋區(qū)域：（略）4．符號下列符號用于表1之中。如果在焊接產(chǎn)品中，焊縫的幾何尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸存在著明顯差別，則需要先期估計(jì)一下本標(biāo)準(zhǔn)的適用性和適用程度。 注1：在使用焊腳尺寸z作為角焊縫尺寸的國家，缺陷的允許值可用其他形式表示以便他們參照焊腳尺寸。25%縫隙測量器具測量縫隙寬度———X0~6——用于未對好鉤狀檢查器具測量板材和管材對接焊縫坡口未對好。、80176。 檢測 每一條經(jīng)修理的焊縫都應(yīng)象原來焊縫一樣的要求進(jìn)行檢測，如條款8中所規(guī)定的要求。 外形和尺寸焊縫應(yīng)檢測下列內(nèi)容： a)焊縫面的外形和超出焊縫金屬的高度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（）； b)焊接表面是否規(guī)則，焊波的形狀和節(jié)距是否均勻一致，是否有滿意的視覺外形，當(dāng)WPS要求時(shí)，測量最后一焊層和母材金屬的距離，或測量各焊層的位置； c)焊縫的寬度應(yīng)與整個(gè)接頭的寬度相一致，應(yīng)符合焊接圖紙中或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求（）。實(shí)際上可以進(jìn)行的同時(shí)，焊縫檢測應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有時(shí)也必須在表面處理后進(jìn)行檢測。 出于直接實(shí)施檢查的目的，在將實(shí)施檢查的表面600mm之內(nèi)，應(yīng)給外觀檢測備好足夠的空間，而且其檢測角度不應(yīng)小于大約30?（見圖1）。附錄B（資料性）顯現(xiàn)的類別 檢測水準(zhǔn) 活 動顯現(xiàn)尺寸 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理（適于目的的準(zhǔn)則） 可接受水準(zhǔn) 拒收或修理或根據(jù)適于（質(zhì)量保證） 目的準(zhǔn)則的進(jìn)一步評估 記錄水準(zhǔn) 顯現(xiàn)記錄 利用相關(guān)的尺寸、類型或其評估水準(zhǔn) 他特性對顯現(xiàn)現(xiàn)象加以評估 未要求采取措施附錄C（資料性）檢測內(nèi)容如果檢測內(nèi)容被限定為批量檢驗(yàn)的一部分（百分比P%）的話，除非另有要求，否則應(yīng)實(shí)施下列規(guī)則：——批量檢驗(yàn)中的每一焊縫檢測都應(yīng)在各個(gè)長度的最小P%的長度上進(jìn)行。如果要實(shí)施一表面檢測的話，此類檢測應(yīng)在內(nèi)部缺陷檢測之前進(jìn)行。在協(xié)議中未同意采用特殊試驗(yàn)方法的情況下，焊接質(zhì)量應(yīng)以控制焊接工藝來做保證。在選擇檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)之前，下列各項(xiàng)應(yīng)加以考慮：——焊接工序；——母材金屬、焊接材料和處理；——接頭類型和幾何尺寸；——部件配置（可接近性、表面條件等）；——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；——缺陷類型和預(yù)期方向。在附錄C中給出了有關(guān)隨機(jī)檢測的指導(dǎo)。：在采取無損檢測方法所允許的模式內(nèi)，出現(xiàn)的非連續(xù)的有代表性的顯現(xiàn)情況或信號。 98/85高級國際焊接質(zhì)檢人