【正文】 膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm，包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。 試運行與驗收： 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。5 成品保護 制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 設(shè)備材料檢驗記錄。 絕緣材料必須符合電壓等級，并應(yīng)有試驗數(shù)據(jù)和出廠合格證（表26）。 電纜接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格的操作人員承擔(dān)。 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行校潮。 自電纜端頭按圖量取合適尺寸。然后用電工刀從環(huán)形痕處向末端劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm，而后用鉗子從末端將鉛條撕去（圖221），最后將鉛包剝除。 校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。采用四氟乙烯帶時，增繞絕緣厚度及鉛套管的規(guī)格可相應(yīng)減小。2）澆鉛法。 驗收送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。5 成品保護 設(shè)備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。 設(shè)備材料檢驗記錄 電纜膏試驗報告單。 作業(yè)條件： 有較寬敞的操作場地，施工現(xiàn)場干凈，并備有220V交流電源。 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。用酒精將電纜芯線擦試干凈后按圖226的要求進行操作。戶內(nèi)電纜頭制作完畢。 送電運行驗收： 試驗。 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。暫時不能送電或者有其它作業(yè)時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。 設(shè)計變更洽商記錄。 作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。 剝除電纜護層（圖228）： 調(diào)直電纜：將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。 加熱收縮固定熱縮材料時，應(yīng)注意： 加熱收縮溫度為110℃～120℃。 固定絕緣管： 固定內(nèi)絕緣管：將三根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定。 將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用銼刀去掉鐵皮毛刺。 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折，有光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。 設(shè)備材料檢驗記錄。 主要機具： 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。 焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。5 成品保護 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖表、萬用表、細鋼絲或小線。 放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 母線扭彎、～5倍（圖240）。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。 d 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 母線安裝的最小安全距離見圖242及表215。 檢查送電： 母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 檢驗方法：觀察檢查。 安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 母線支架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。 母線的涂色刷油 母線的排列順序及涂漆顏色見表216和表217，刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。 垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。 b 鋁與鋁：直接連接。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。不得進行熱彎。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 施工圖及技術(shù)資料齊全。 其他輔料有調(diào)合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。硬母線安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV以下矩型母線安裝。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。 壓電纜芯線接線鼻子： 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮? 操作工藝 工藝流程：搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 搖測電纜絕緣： 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 電纜中間頭制作過程中，應(yīng)注意的質(zhì)量問題（見表29）。 電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。然后，在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。 固定應(yīng)力管（圖230）：在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量。 主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 電纜試驗報告單。試驗合格后，安裝固定。耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。由根部起加熱固定。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ? 固定三叉手套：將手套套入三叉根部。 焊接地線（圖224）： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。要求從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 產(chǎn)品合格證。 基本項目： 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺褶、有光澤。 埋設(shè)標(biāo)志樁： 將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設(shè)水泥接頭標(biāo)樁，并露出地面，作為標(biāo)志。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：l）滴鉛法。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，加厚段兩端應(yīng)包成錐形，各部尺寸見表27，包纏時必須層層包緊包平，每包三層涂一次硅油。 安裝三角木架。按圖221所示尺寸剝鉛。在中部作中心標(biāo)線為接頭中心。 把鉛套管內(nèi)壁擦干凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋子用紙包好。 制作電纜接頭的施工現(xiàn)場周圍應(yīng)保持清潔和干燥。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備與材料要求： 電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。 封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要均勻，以免損壞鉛包和降低絕緣強度。 基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼、芯線彎曲處無折波。的電纜絕緣膠，從預(yù)留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60℃后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩下一相的手指口。 壓接線鼻子： 剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。 脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30176。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸?fù)敢悦鈸p壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。 搖測電纜絕緣和校驗潮氣： 將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。 土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關(guān)電氣設(shè)備安裝完畢，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。2 施工準(zhǔn)備 設(shè)備及材料要求： 電纜終端頭應(yīng)用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應(yīng)封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格證（表2表23）。 灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。5 成品保護 制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件。 試運行驗收； 電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試驗。 灌膠前應(yīng)將電纜頭外殼加溫到60～70176。封鉛時間不得過長，必須在15～20min內(nèi)做完。 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向，以半重疊法包纏4層。角，將鉛包脹成45176。用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光。 另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。 金屬緊固件，均應(yīng)用熱鍍鋅件。 隱蔽工程驗收記錄。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂或細土、蓋板或磚不嚴、有遺漏部分。 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法 表21項次項 目彎曲半徑檢驗方法電纜單 芯多 芯≥20d≥15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護套≥10d1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護套≥15d彎曲鉛護套鋼帶鎧裝≥20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d 注：d為電纜外徑。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 沿支架敷設(shè)時，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖22）和（圖23）。 冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件 變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。電纜軸應(yīng)完好無損。 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。蓋板及砂子運至溝旁。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。以防電纜的交叉和混亂。 電纜敷設(shè)圖21 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2l的規(guī)定。 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。 電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗單及合格證。 施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。 銅壓蓋及出線銅杠掛錫。 進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜，內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙，分別放入140～150℃的電纜油內(nèi)（如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑），如有潮氣，油