【正文】 焊工安全操作規(guī)程各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，其通電部分要有良好的絕緣，焊機(jī)電源接線柱要有防護(hù)罩保護(hù)。焊機(jī)上禁止堆放任何物件，焊條在焊鉗夾持下，不可長時(shí)間通電。1點(diǎn)火前先利用氧氣流的射吸作用排凈乙炔管內(nèi)的空氣。2氧氣瓶、乙炔瓶如有損壞，（如指針不動或跳動不止），及時(shí)更換。電工維修持有的絕緣工具要保證絕緣良好，所有安全用具，電工都要妥善保管。日常工作中，注意用電設(shè)備線路的安全巡視、檢查，加強(qiáng)線路管理，注意線路的發(fā)熱，電壓損失是否超、允許值；機(jī)械強(qiáng)度、絕緣性能有無變壞；線路與其他設(shè)施的安全離是否過小，連接是否可靠；接點(diǎn)是否發(fā)熱，線路的防護(hù)物是否完好；過流、短路、漏電保護(hù)是否完好。高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，密切注意操作人的動態(tài)，電源開頭設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇到危險(xiǎn)現(xiàn)象征時(shí)，立即拉閘，并進(jìn)行營救。 打開風(fēng)機(jī)，用大風(fēng)吹幾下即可。三、壓火、封爐壓火 壓火前，先關(guān)閉喂煤機(jī)，再關(guān)閉風(fēng)閥及高壓風(fēng)機(jī)，觀察爐膛內(nèi)表面砂?；蛎毫５念伾?，如還有部分白色亮狀，則用高壓風(fēng)機(jī)再沸騰一會，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。沸騰爐安全操作規(guī)程 禁止非操作人員進(jìn)入控制室操作，禁止在爐前正面觀看，防止意外燙傷。嚴(yán)禁鐵釘?shù)辱F質(zhì)雜物混進(jìn)入爐內(nèi)。司爐工一定要能夠根據(jù)上述措施，爐溫較低，瞬間爐膛又會過熱，更應(yīng)沉著冷靜及時(shí)采取措施處理，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定生產(chǎn)。若結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，則必須停機(jī)冷卻，待焦塊清理干凈后，再重新點(diǎn)火。 將中粗干黃沙或干爐渣加少許煤拌和均勻放入爐內(nèi)，厚度約30~35cm，用鼓風(fēng)機(jī)吹幾下，攪拌均勻。高空作業(yè)的下方，要清除所有的易燃物品或用不燃物遮蓋，尤其在風(fēng)力大時(shí)，更要采取措施，防止火花及熔渣隨風(fēng)飄落引起火災(zāi)。對其他低壓控制電器要注意：電壓、電流、斷流容量、操作頻率、溫升、安裝方式、結(jié)構(gòu)型式、絕緣電阻是否符合要求； 正常時(shí)不帶電的金屬部分接地（或接口）是否良好；觸頭有否燒蝕，接觸是否緊密，滅弧罩、連鎖機(jī)鉤、外殼、手柄等有無變形或損傷。不停電檢修時(shí)，必須兩人協(xié)同進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人所處的位置應(yīng)能看清操作者的操作，且離電源開關(guān)最近。焊工應(yīng)有良好帆布或皮衣勞保服，牛皮絕緣鞋。氣焊（割）工作現(xiàn)場必須有防火設(shè)備。1焊接油罐、水泥罐等罐體時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，內(nèi)部裝燈電壓不得超過36V。焊鉗要有可靠的絕緣，電纜線的絕緣要好且有足夠的截面尺寸。設(shè)備的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)按相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度執(zhí)行。在維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)各生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，必須遵守設(shè)備的各項(xiàng)操作規(guī)程，對運(yùn)轉(zhuǎn)中或其它危險(xiǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須做好安全防范措施。巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察并做好跟蹤記錄。檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。1壓力表開關(guān)除檢查壓力外，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查安全過濾器有無堵塞，積灰有無過多現(xiàn)象。（4）對運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。檢查空氣斜槽中是否有過多的物料（有薄薄的一層物料屬于正?，F(xiàn)象）堆積現(xiàn)象。對運(yùn)轉(zhuǎn)中的漏灰和漏氣的地方進(jìn)行重新密封。檢查人孔門是否關(guān)閉并密封好。檢查各風(fēng)門開、關(guān)位置是否正確。定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。所有運(yùn)動部件要經(jīng)常注油，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)進(jìn)行清理，不準(zhǔn)更換零件以免引起人身事故。3．設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須定期巡回檢查，發(fā)生故障，必須立即停機(jī)消除故障，如有不良現(xiàn)象而又不宜立即消除的缺陷，應(yīng)做記載，待檢修時(shí)消除。必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時(shí)，身體各部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。合理精心操作裝車設(shè)備，升降頭下料口對準(zhǔn)罐車的下料孔，罐車裝車過程發(fā)現(xiàn)有異響及其它狀況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。當(dāng)長時(shí)間停電并不能保證UPS供電至送電時(shí)間時(shí)，應(yīng)先關(guān)兩臺上位機(jī)，然后關(guān)閉PLC的CPU電源，30秒后關(guān)閉電源模塊，再關(guān)閉UPS開關(guān)。1 停車期間，如現(xiàn)場使用過輔傳裝置，再次開磨時(shí)應(yīng)通過視頻及現(xiàn)場確認(rèn)已脫開輔傳后方可開機(jī)。 接班人員接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障等，進(jìn)行仔細(xì)的檢查和了解。各潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)(1) 油泵跳閘(2) 油量過低(3) 磨輥油溫≥80℃(4) 齒輪箱進(jìn)口油壓≤ Kpa(5) 平面推力瓦油池溫度≥70℃(1) 因設(shè)備間的連鎖，磨機(jī)及喂礦渣系統(tǒng)設(shè)備立即停車；(2) 迅速打開循環(huán)（冷）風(fēng)閥使礦渣磨出口氣體溫度保持在80℃左右；(3) 調(diào)節(jié)油路流量，使磨輥回油溫度下降；(4) 按礦渣磨正常停車后的操作順序使系統(tǒng)停車。，實(shí)現(xiàn)礦渣磨出口溫度穩(wěn)定。（2） 、磨機(jī)電流、選粉機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口壓差。（4）、在確認(rèn)熱風(fēng)爐正常，其他已啟動設(shè)備運(yùn)行正常情況下，并根據(jù)收塵入口溫度，確定投料時(shí)間。 壓縮空氣的檢查（1）檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，閥門位置是否符合要求，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求。（2）所有電動閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。 進(jìn)入鎖風(fēng)閥內(nèi)部時(shí),必須將鎖風(fēng)閥電機(jī)斷電，將鎖風(fēng)閥及小檔板轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。禁止非工作人員入內(nèi)。 開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場，保證現(xiàn)場無閑雜人員；檢查設(shè)備一切正常后，巡檢人員必須在現(xiàn)場，方可通知中控開機(jī)。下一步抬輥，入磨皮帶物料入磨后不是急著抬輥，而是在感覺磨機(jī)即將震動的時(shí)候抬輥，再下一步降低排風(fēng)機(jī)頻率直至關(guān)閉，待回料皮帶無大量回料排出后停主電機(jī)，回料皮帶，回料提升機(jī)電流至空載電流時(shí)停提升機(jī)，然后等待后續(xù)成品輸送設(shè)備中的物料全部入庫后，成品提升機(jī)電流降至空載電流停主收塵、收塵下成品輸送斜槽風(fēng)機(jī)、成品提升機(jī)、庫頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)，至此關(guān)閉所有附屬設(shè)備，密封風(fēng)機(jī)在主排風(fēng)機(jī)停止后十分鐘關(guān)閉，油站在磨機(jī)主體設(shè)備停止1530分鐘后關(guān)閉。啟停機(jī)順序接到開啟生產(chǎn)線的通知后，先開啟各個(gè)潤滑油站同時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火，沸騰爐點(diǎn)火升溫是一個(gè)漫長的過程，至少需要30分鐘左右，尤其是冬季還會適當(dāng)?shù)难娱L升溫的時(shí)間，所以不要著急開啟所有的附屬設(shè)備，待沸騰爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)注溫度，當(dāng)溫度接近生產(chǎn)所需要的時(shí)候再進(jìn)行開始所有附屬設(shè)備，做投料前的準(zhǔn)備。磨內(nèi)壓差，磨內(nèi)壓差他能夠說明當(dāng)前磨機(jī)內(nèi)部的風(fēng)混料的粉塵濃度，也就反應(yīng)出當(dāng)時(shí)磨機(jī)內(nèi)部的物料狀態(tài)，壓差越高說明磨機(jī)內(nèi)部的物料越多，反之則相反。水：水指的是磨內(nèi)的噴淋水，水的作用是用于穩(wěn)定料層的，尤其是原料礦渣比較干燥的情況下比較明顯，噴水量要在條件允許的情況下盡量的減小，這樣可避免熱量的過度損耗，水量還會導(dǎo)致主電機(jī)的電流大，對應(yīng)的電耗就會高。 遠(yuǎn)離帶式除鐵器，防止甩出的殘鐵傷人；皮帶機(jī)的前后清掃器、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、拉繩開關(guān)要確保靈活有效。 福建鴻生高科環(huán)?？萍加邢薰镜V粉事業(yè)部生產(chǎn)崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程目錄卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程 3立磨崗位安全操作規(guī)程 4中控室操作員安全操作規(guī)程 11礦粉圓庫卸料崗位安全操作規(guī)程 21巡檢崗位安全操作規(guī)程 22提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程 23皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程 24離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 24袋收塵器安全操作規(guī)程 25輸送斜槽安全操作規(guī)程 27羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 28排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 28機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 30焊工安全操作規(guī)程 31電工安全操作規(guī)程 33高空作業(yè)安全操作規(guī)程 35輸送帶安全操作規(guī)程 35裝載機(jī)安全操作規(guī)程 36節(jié)能型高溫沸騰爐的點(diǎn)火及其他操作 37沸騰爐安全操作規(guī)程 40卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程 本崗位操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其他各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉掌握崗位設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。 上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳，及時(shí)清除走梯的物料積雪積冰。立磨崗位安全操作規(guī)程一 、立磨生產(chǎn)過程中要關(guān)注的因素立磨的操作，首要完成的目標(biāo)是達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上才能夠做到高產(chǎn)和相對的低耗，那么如何能夠使立磨達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)成為了一個(gè)重要的任務(wù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能夠決定立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有以下幾點(diǎn)：水、風(fēng)、油、料、溫度。磨機(jī)入口溫度，磨機(jī)的入口溫度這個(gè)就很好理解了，就是反饋給中控人員當(dāng)前磨機(jī)入口的熱風(fēng)溫度。4. 通知鏟車到位，隨時(shí)準(zhǔn)備上料。關(guān)于停機(jī)順序接到停磨通知時(shí)，首先要通知沸騰爐司爐工熄火后在停止定量給料機(jī)，然后將入磨皮帶上的物料全部入磨后停止入料皮帶，入料皮帶除鐵器鎖風(fēng)閥，回轉(zhuǎn)篩這個(gè)過程是為了進(jìn)一步消耗系統(tǒng)內(nèi)的溫度，防止系統(tǒng)在停止入料以后溫度再度升高。 開機(jī)前，設(shè)備潤滑的油質(zhì)、油量按要求加注；要確認(rèn)減速機(jī)、電機(jī)、液壓站的油位、油溫是否正常，供油、回油是否順暢，壓差是否合理；設(shè)備冷卻水、壓縮空氣壓力是否正常。照明用電必須符合安全電壓。1 更換泵站油泵濾芯時(shí)，必須將相應(yīng)油泵停下，將相應(yīng)的閥門關(guān)閉好，才可進(jìn)行更換。 閘閥的檢查和備妥（1）系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。 現(xiàn)場儀表的檢查（1）現(xiàn)場有許多溫度、流量、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，是否有指示，指示是否正常。（3）、在熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，等待升溫的情況下，開啟礦渣粉輸送組：礦渣粉庫頂袋收塵→啟動空氣輸送斜槽→啟動入庫提升機(jī)→啟動礦渣粉輸送斜槽→啟動收塵器空氣斜槽。 緊急停機(jī)（1） 、斷礦渣（2） 、各潤滑設(shè)備潤滑點(diǎn)漏油嚴(yán)重（3） 、磨主減速機(jī)有異響,任何一個(gè)傳動裝置的聯(lián)接軸故障