【正文】 福建鴻生高科環(huán)?？萍加邢薰镜V粉事業(yè)部生產(chǎn)崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程目錄卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程 3立磨崗位安全操作規(guī)程 4中控室操作員安全操作規(guī)程 11礦粉圓庫(kù)卸料崗位安全操作規(guī)程 21巡檢崗位安全操作規(guī)程 22提升機(jī)崗位安全操作規(guī)程 23皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程 24離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 24袋收塵器安全操作規(guī)程 25輸送斜槽安全操作規(guī)程 27羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 28排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 28機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 30焊工安全操作規(guī)程 31電工安全操作規(guī)程 33高空作業(yè)安全操作規(guī)程 35輸送帶安全操作規(guī)程 35裝載機(jī)安全操作規(guī)程 36節(jié)能型高溫沸騰爐的點(diǎn)火及其他操作 37沸騰爐安全操作規(guī)程 40卸料地坑皮帶輸送崗位安全操作規(guī)程 本崗位操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其他各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉掌握崗位設(shè)備性能、構(gòu)造及操作技術(shù)后，方能上崗操作。 熟悉并掌握本崗位設(shè)備與上下游設(shè)備的開、停車順序和本崗位設(shè)備的操作說明書。 上崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、下擺不收緊的工作服上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安全罩、檢查門、各連接部位的螺栓是否牢固并鎖緊，各部件是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部位與靜止部位是否刮碰。 開機(jī)前要檢查設(shè)備周圍不得有障礙物，要保證巡檢路線暢通無障礙、照明設(shè)備完好。 開機(jī)前要確認(rèn)檢修人員是否離場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)無閑雜人員，設(shè)備潤(rùn)滑的油質(zhì)油位按要求加注，檢查設(shè)備一切正常后，方可通知中控開機(jī)。 嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備；嚴(yán)禁對(duì)旋轉(zhuǎn)的設(shè)備清掃衛(wèi)生。 上下樓梯要手扶護(hù)欄，禁止跑跳，及時(shí)清除走梯的物料積雪積冰。 遠(yuǎn)離帶式除鐵器，防止甩出的殘鐵傷人；皮帶機(jī)的前后清掃器、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、拉繩開關(guān)要確保靈活有效。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走、跨越；皮帶跑偏，不準(zhǔn)用木棍、鐵管等別擋；皮帶打滑，不準(zhǔn)用腳蹬手拽。1各收塵器設(shè)備儲(chǔ)氣罐壓力要＞，收塵效果良好，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知中控室并及時(shí)處理。1當(dāng)庫(kù)下溜子堵料時(shí)，嚴(yán)禁開車捅料。1定期檢查并及時(shí)清理皮帶及皮帶秤內(nèi)或下料口出現(xiàn)的尖銳異物，防止劃傷皮帶。1電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)找電器專業(yè)人員處理，不得擅自拆修。1作好交接班記錄，交接人員要在點(diǎn)檢記錄、交接班記錄上簽字，待接班人員簽字認(rèn)可后方可交接班。立磨崗位安全操作規(guī)程一 、立磨生產(chǎn)過程中要關(guān)注的因素立磨的操作，首要完成的目標(biāo)是達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上才能夠做到高產(chǎn)和相對(duì)的低耗，那么如何能夠使立磨達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)成為了一個(gè)重要的任務(wù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能夠決定立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有以下幾點(diǎn)：水、風(fēng)、油、料、溫度。水：水指的是磨內(nèi)的噴淋水，水的作用是用于穩(wěn)定料層的，尤其是原料礦渣比較干燥的情況下比較明顯，噴水量要在條件允許的情況下盡量的減小，這樣可避免熱量的過度損耗，水量還會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)的電流大，對(duì)應(yīng)的電耗就會(huì)高。風(fēng)：風(fēng)指的是主排風(fēng)機(jī)，立磨系統(tǒng)的成品是依靠風(fēng)來輸送的，物料經(jīng)過磨輥研磨后到達(dá)噴口環(huán)出被高速的風(fēng)帶起，太粗的物料會(huì)落入噴口環(huán)內(nèi)，經(jīng)刮料板排出經(jīng)外循環(huán)后回到磨盤再次研磨，細(xì)粉被風(fēng)吹起經(jīng)選粉機(jī)分選后粗粉回磨盤繼續(xù)研磨，細(xì)粉繼續(xù)承風(fēng)混料的形式進(jìn)入收塵器，經(jīng)濾袋過濾后風(fēng)、料分離，料經(jīng)輸送斜槽進(jìn)入成品庫(kù)，風(fēng)排出系統(tǒng)進(jìn)入空氣。為了了解生產(chǎn)時(shí)的系統(tǒng)狀況，分別從磨機(jī)以及成品輸送管道、收塵器等設(shè)備上采集了幾個(gè)過程值，其中包括磨內(nèi)壓差、磨機(jī)進(jìn)、出口壓力、收塵進(jìn)出口壓力，以及收塵壓差，過程值在后面會(huì)詳細(xì)說明。油：油的作用就要分為兩個(gè)方面了，一方面是對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑作用另一方面指的就是磨輥的加、減壓力了，這兩方面都是起到很重要的作用的，設(shè)備的潤(rùn)滑是為了保護(hù)設(shè)備，而磨輥的壓力關(guān)乎立磨的研磨效率。料：料指的是我們?nèi)肽サ脑牧系V渣和系統(tǒng)內(nèi)部的物料狀態(tài)，例如磨盤內(nèi)的料層情況和系統(tǒng)內(nèi)部的風(fēng)混料的濃度，如何了解這些狀態(tài)，后面要說的過程值就要說明這一方面。溫度：溫度指的是系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)所測(cè)量的溫度，例如：磨機(jī)的進(jìn)出口溫度，收塵的進(jìn)出口溫度。二 、過程數(shù)值說明的含義磨機(jī)的入口壓力，磨機(jī)的入口是由管道連接熱風(fēng)爐或者窯尾，由他們來提供立磨生產(chǎn)所需的熱量，而磨機(jī)入口的壓力是負(fù)壓，它是主排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)能，熱風(fēng)爐或者窯尾的熱量就是由負(fù)壓來引入立磨系統(tǒng)的，根據(jù)這個(gè)數(shù)值的變化讓中控能夠及時(shí)的了解磨機(jī)入口風(fēng)的狀態(tài)，磨機(jī)入口的負(fù)壓是用一個(gè)壓力變送器將數(shù)據(jù)送入中控的監(jiān)控系統(tǒng)的，而中控的監(jiān)控系統(tǒng)所顯示的數(shù)值就是我們了解磨機(jī)入口壓力的途徑。磨機(jī)入口溫度，磨機(jī)的入口溫度這個(gè)就很好理解了，就是反饋給中控人員當(dāng)前磨機(jī)入口的熱風(fēng)溫度。磨內(nèi)壓差，磨內(nèi)壓差他能夠說明當(dāng)前磨機(jī)內(nèi)部的風(fēng)混料的粉塵濃度，也就反應(yīng)出當(dāng)時(shí)磨機(jī)內(nèi)部的物料狀態(tài)，壓差越高說明磨機(jī)內(nèi)部的物料越多，反之則相反。磨內(nèi)壓差是由一塊壓差表來測(cè)量的，它是由兩根引壓管分別引自磨機(jī)入口和出口的，相減而得來，最后經(jīng)變送器傳送至中控，顯示于中控的監(jiān)控系統(tǒng)中。磨機(jī)出口溫度，磨機(jī)的出口溫度也是經(jīng)過變送器傳送至中控的，它反應(yīng)的是當(dāng)前磨機(jī)出口風(fēng)混料的溫度，這個(gè)溫度很關(guān)鍵，溫度太低會(huì)使成品物料的濕度相對(duì)較大，還會(huì)在收塵器內(nèi)的濾袋上形成壁掛，影響濾袋的通風(fēng)能力，溫度太高會(huì)導(dǎo)致收塵器的濾袋被損壞。收塵壓差，收塵壓差的性質(zhì)和磨內(nèi)壓差類似，不過就是將兩根引壓管分別引自收塵器的進(jìn)口和出口，它所反應(yīng)的數(shù)據(jù)說明的是收塵內(nèi)部的物料濃度以及收塵濾袋的通風(fēng)性能是否良好。三、磨機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備及啟停順序：開磨前準(zhǔn)備1. 中控操作員檢查所有設(shè)備備妥狀態(tài)，磨輥位置，成品倉(cāng)位。2. 通知巡磨工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，尤其是在開啟油站的時(shí)候要觀察油站的供油情況，有無壓力低和跑冒滴漏等現(xiàn)象。3. 開磨前通知沸騰爐提前做好準(zhǔn)備，檢查其所有設(shè)備是否正常以及煤倉(cāng)倉(cāng)位。4. 通知鏟車到位，隨時(shí)準(zhǔn)備上料。啟停機(jī)順序接到開啟生產(chǎn)線的通知后，先開啟各個(gè)潤(rùn)滑油站同時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火，沸騰爐點(diǎn)火升溫是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，至少需要30分鐘左右，尤其是冬季還會(huì)適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)升溫的時(shí)間，所以不要著急開啟所有的附屬設(shè)備，待沸騰爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)注溫度，當(dāng)溫度接近生產(chǎn)所需要的時(shí)候再進(jìn)行開始所有附屬設(shè)備，做投料前的準(zhǔn)備。開啟油站→密封風(fēng)機(jī)→選粉機(jī)→主收塵器→主排風(fēng)機(jī)→通知沸騰爐點(diǎn)火（此時(shí)關(guān)注出口溫度和沸騰爐的狀態(tài)進(jìn)行耐心等待，溫度接近生產(chǎn)所需后）→庫(kù)頂收塵→入庫(kù)閥門→庫(kù)頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)→成品提升機(jī)→收塵下輸送斜槽風(fēng)機(jī)→回料提升機(jī)→回料皮帶→回料除鐵器→投料前5分鐘開啟主電機(jī)→入磨皮帶→回轉(zhuǎn)篩→入回轉(zhuǎn)篩輸送皮帶→各個(gè)定量給料機(jī)→鋪設(shè)至合適料層落輥加壓備注： 開啟主排風(fēng)機(jī)以前要注意先開啟密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)的作用是防止磨內(nèi)粉塵通過磨輥的縫隙進(jìn)入軸承的作用，開啟選粉機(jī)，選粉機(jī)和主排粉機(jī)正好是反作用力，他們是反向做工的，選粉機(jī)的變頻啟動(dòng)過程中如果啟動(dòng)過程中負(fù)載過重就會(huì)跳停，開啟收塵器，收塵器內(nèi)部是通過高密度的收塵布袋和布袋骨架組成的一個(gè)大的過濾器，濾出粉塵排除廢氣，為了防止收塵布袋被一些磨機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部殘留的粉塵糊住，造成通風(fēng)量低，被主排風(fēng)機(jī)將布袋骨架拉變形，如上三組設(shè)備都要優(yōu)先于主排風(fēng)機(jī)前開。 沸騰爐點(diǎn)火一般在冬季的時(shí)候要開啟摻冷閥門，抑制系統(tǒng)內(nèi)部的溫度快速的增長(zhǎng)，造成收塵器糊袋兒，但是非冬季的時(shí)候則不需要，點(diǎn)火初期開啟摻冷配風(fēng)是為了給沸騰爐降低負(fù)壓，所以一旦沸騰爐點(diǎn)火正常的情況下，要緩慢將摻冷閥門逐漸關(guān)閉，讓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行快速的預(yù)熱同時(shí)關(guān)注沸騰爐狀況，升高主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或者開關(guān)摻冷閥門都要先和沸騰爐的司爐工進(jìn)行溝通，為讓司爐工了解此時(shí)的工況，保證沸騰爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在非冬季快速升溫的時(shí)候，當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到115℃120℃開始投料，快速升高立磨系統(tǒng)內(nèi)溫度的時(shí)候，也要沸騰爐加快升溫的速度，爭(zhēng)取在出口溫度達(dá)到生產(chǎn)所需的時(shí)候沸騰爐也達(dá)合適的爐膛溫度。 鋪設(shè)料層，磨機(jī)的穩(wěn)定工況來源于好的設(shè)備工況，合適的料層，合適的引鳳、適合的壓力、溫度等諸多方面的因素，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，合適的料層即指厚度合適，還要穩(wěn)定的料層，所以在投料的初期把握落輥的時(shí)間非常的重要，入料落輥并非一定能夠抑制住磨內(nèi)的壓差，達(dá)到磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，所以要在操作上及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 背壓壓力（無桿腔壓力），背壓壓力的另外一個(gè)名稱叫做平衡壓力，顧名思義起到一個(gè)平衡的作用，在磨機(jī)震動(dòng)的時(shí)候，可以根據(jù)工況調(diào)整，被壓壓力過高會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)能耗高，研磨的成品合格率低，但是背壓壓力也不能太低，太低就會(huì)造成磨輥不穩(wěn)定的鏡像擺動(dòng)撞擊機(jī)械限位裝置，具體調(diào)整數(shù)值需要在生產(chǎn)操作過程中總結(jié)。 排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，研磨效率以及投料量進(jìn)行調(diào)整，太高的轉(zhuǎn)速會(huì)造成成品合格率低，電耗高，風(fēng)機(jī)自身，以及磨機(jī)的磨損速度快。 主電機(jī)電流不可超過額定電流。關(guān)于停機(jī)順序接到停磨通知時(shí)，首先要通知沸騰爐司爐工熄火后在停止定量給料機(jī)，然后將入磨皮帶上的物料全部入磨后停止入料皮帶，入料皮帶除鐵器鎖風(fēng)閥，回轉(zhuǎn)篩這個(gè)過程是為了進(jìn)一步消耗系統(tǒng)內(nèi)的溫度，防止系統(tǒng)在停止入料以后溫度再度升高。下一步抬輥，入磨皮帶物料入磨后不是急著抬輥，而是在感覺磨機(jī)即將震動(dòng)的時(shí)候抬輥，再下一步降低排風(fēng)機(jī)頻率直至關(guān)閉，待回料皮帶無大量回料排出后停主電機(jī)，回料皮帶，回料提升機(jī)電流至空載電流時(shí)停提升機(jī)，然后等待后續(xù)成品輸送設(shè)備中的物料全部入庫(kù)后，成品提升機(jī)電流降至空載電流停主收塵、收塵下成品輸送斜槽風(fēng)機(jī)、成品提升機(jī)、庫(kù)頂輸送斜槽風(fēng)機(jī)，至此關(guān)閉所有附屬設(shè)備，密封風(fēng)機(jī)在主排風(fēng)機(jī)停止后十分鐘關(guān)閉，油站在磨機(jī)主體設(shè)備停止1530分鐘后關(guān)閉。四、操作注意的安全事項(xiàng) 本崗位操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其他各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程；必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn)，