固體制劑車間崗位操作法培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 核，并目測外觀質(zhì)量；. .. .. . 出站：檢驗(yàn)合格的半成品、成品才能發(fā)放到下工序，發(fā)料時(shí)核對批號、品名、規(guī)格、桶數(shù)、重量，填寫中間站物料交接記錄，雙方簽字。7. 7.輕輕除去外包裝，將內(nèi)容物連同內(nèi)包裝一起取出放在干凈的容器內(nèi)，填寫包裝單，放在該容器內(nèi)（可扎在袋口上）。 搞好本崗位清場工作。4. 4. 門不能長期打開，放入或取出物料后須立即關(guān)好門。 檢查粉碎機(jī)地角螺母、主軸螺母、磨齒、篩網(wǎng)、機(jī)體各螺母是否緊固、機(jī)體內(nèi)有無異物。 使用前應(yīng)在潤滑部分加注潤滑油，開機(jī)前應(yīng)用手動(dòng)，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無異常聲音方能試開機(jī)。 生產(chǎn)完畢，關(guān)機(jī)后切斷電源，拆除篩網(wǎng)，清洗粉碎機(jī)各部位。 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的素片或膠囊，核對素片或膠囊的品名、. .. . 確認(rèn)噴頭和噴頭蓋內(nèi)部無沉積墨水。. .. . 每天不能頻繁開關(guān)機(jī)器。 在車間化驗(yàn)員的指導(dǎo)下，根據(jù)工藝要求控制好成品的水分含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。 生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。 檢查是否有上一批清場合格證。 在車間化驗(yàn)員及工藝員的指導(dǎo)下，確定已配制好的酒精濃度是否符合工藝要求。 用很稀的酒精和濃酒精配制較稀的酒精V濃=（V需C需－V稀C?。?C濃V水=V需－V濃－V稀3. 3.2. 2.. . 生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。3. 3. 操作程序a) a) 潔凈區(qū)空間消毒時(shí)，固體制劑車間與液體制劑車間同時(shí)進(jìn)行，提取車間可單獨(dú)進(jìn)行。 在潔凈區(qū)空間消毒前，由車間工藝員負(fù)責(zé)檢查，車間每一個(gè)人均必須離開工作場所。 將消毒劑置加不銹鋼容器中，用電爐加熱薰蒸。 將潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)的門關(guān)閉。 囊皮中殘留膽汁用酒精浸出，單獨(dú)用消毒的潔凈的容器盛裝，掛好標(biāo)示，標(biāo)明日期、名稱（酒精－膽汁混合液）、凈重、操作人，移交至中間站。蛇膽前處理崗位：1. 1. 醇沉工序含醇量的調(diào)配（僅用濃酒精調(diào)配）V濃= C需V料/（C濃－C需）4. 4. 在車間工藝員的指導(dǎo)下，根據(jù)配不同濃度酒精的量，分別計(jì)算所需酒精及飲用水的用量。 檢查酒精配制罐及配套裝置是否有合格狀態(tài)標(biāo)記。3. 3.3. 3. 控制好進(jìn)氣溫度，出氣溫度，進(jìn)料流量及氣壓。 檢查上批清場合格證。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障指示燈亮應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。 清洗噴頭和噴頭蓋，以至噴頭和噴頭蓋無污渣，墨漬，見本色。 F3按 鍵開機(jī),到機(jī)器完全運(yùn)行起來。 確認(rèn)噴碼機(jī)輸入電流正常。 每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品交中間站。領(lǐng)取時(shí)注意核對品名、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告單等。 將已處理好的原輔料及時(shí)裝入不銹鋼桶內(nèi)塑料袋中，扎緊袋口，放盛裝單，并送制粒崗位，核對無誤后，雙方簽字交接。 根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取原輔料，領(lǐng)料時(shí)逐桶（包）核對原輔料的品名、規(guī)格、數(shù)量，檢查是否有異物、變質(zhì)、變色等。. .3. 3. 通知車間領(lǐng)料員接料。2. 2.6. 6.3. 3. 物料進(jìn)出站時(shí)，容器均應(yīng)密封，外壁清潔。. . 一個(gè)批號的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，所結(jié)余的印有批號的包裝材料必須及時(shí)銷毀并記錄。 生產(chǎn)結(jié)束后須對所結(jié)余的包裝材料計(jì)數(shù)并記錄，并由工藝員負(fù)責(zé)包裝材料的使用情況檢查與核算。每班生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)做好設(shè)備、工具、操作臺(tái)面及工房清潔，生產(chǎn)完畢或更換品種時(shí)按車間清場制度徹底清場。. .. . 生產(chǎn)部根據(jù)投料情況及半成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格情況，將包裝指令于產(chǎn)品包裝前一天下達(dá)給車間工藝員，包裝指令中有詳盡的包裝材料定額使用要求。. . 在壓片過程中按工藝員制定的片重差異范圍調(diào)節(jié)好裝量：將1～2kg顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪兩圈，適當(dāng)調(diào)節(jié)片厚調(diào)節(jié)器至能壓成較松的片子，定量后再調(diào)壓力，使厚度和硬度至符合要求，測定片重差異，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 操作程序. .. . 檢查上批清場合格證；. . 每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標(biāo)明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，將剩余顆粒交至下班次，同時(shí)辦理物料交接。. .3. 3.. .. .試開空車，檢查設(shè)備有無故障；檢查各機(jī)器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。 進(jìn)片劑顆粒應(yīng)在工藝員的監(jiān)督、指導(dǎo)下按工藝要求加入助流劑，混勻。. . 及時(shí)填寫原始記錄。. . 粘合劑或潤濕劑均勻加入。 將原輔料加入槽式混合機(jī)中按工藝規(guī)程規(guī)定的時(shí)間混合。. . 檢查工器具是否齊備；. . 領(lǐng)料人員將物料一一清點(diǎn)登記后，打包后退庫。7. 7.. . 加入規(guī)定量浸膏、粘合劑或潤濕劑，采取漸加方式，邊加邊觀察軟材干濕度，制成符合要求的軟材，軟材手握成團(tuán)，捏之即散。 按工藝要求準(zhǔn)備篩網(wǎng)，裝好，裝篩網(wǎng)做到松緊適宜。 本崗位質(zhì)量控制點(diǎn)
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