【正文】 V20201,關(guān)高壓噴射器前切斷閥。(5)打開(kāi)搖控閥FPV20201，手動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥TPV20202，使高壓調(diào)溫水走副線(xiàn)。(8)沖洗CO2氣進(jìn)汽提塔管線(xiàn)3分鐘，沖洗到高壓噴射器的NH3管線(xiàn)3分鐘，沖洗合成塔降液管導(dǎo)淋管線(xiàn)3 分鐘，由汽提塔出尿液管線(xiàn)反向沖洗到汽提塔3分鐘。(2)由高壓沖洗水泵送水沖洗氣提塔出液管線(xiàn)，沖洗水經(jīng)精餾塔沖洗液位調(diào)節(jié)閥LPV20204至LIC20204有液位顯示為止，沖洗至閥后閃蒸槽管線(xiàn)。(3)手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥PPV2020PPV20206尿素溶液泵走水進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉上述蒸發(fā)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。e關(guān)閉FPV20207，停送入解吸塔蒸汽。～ MPa（絕）。打開(kāi)LPV20202之前第一切斷閥,排盡汽提塔內(nèi)的液體。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PPV29022及前切斷閥，（絕）蒸汽系統(tǒng)卸壓。(一)停電控制室立即采取措施：(1)首先通知各崗位將電機(jī)停車(chē)按鈕復(fù)按一遍。(8)關(guān)閉去水解塔的蒸汽閥FPV20206。(7)當(dāng)精餾塔無(wú)液位后，手動(dòng)關(guān)閉液位調(diào)節(jié)LPV20204，關(guān)閉加熱蒸汽管上的調(diào)節(jié)閥PPV20202，停止向循環(huán)加熱器送蒸汽。開(kāi)啟冷凝液泵和高壓沖洗水泵。關(guān)閉所有蒸汽放空閥（如HV2020HV20203等），立即設(shè)法破真空。(五)其它方面引起的緊急停車(chē)應(yīng)盡可能按短期停車(chē)要求進(jìn)行停車(chē)。(3)注意各電機(jī)的溫升及電流變化情況。(7)注意分析惰性氣體成分。第六節(jié) 不正常情況的處理及生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)(一)高壓合成系統(tǒng)投料時(shí)高壓系統(tǒng)加水的作用及控制開(kāi)車(chē)時(shí)要用甲銨泵向高壓洗滌器加水，其目的是吸收來(lái)自合成塔的氣體以降低甲銨液的熔點(diǎn)，防止甲銨結(jié)晶。(2)由于投料初期合成塔的溫度比正常生產(chǎn)時(shí)要低，為了保證有充分的熱量供尿素生產(chǎn)反應(yīng)之需，就必需降低高壓冷凝器的冷凝度。(2)引起CO2氣體“倒流”的原因①合成塔降液管中沒(méi)有保持正常的液位。②如果合成塔出料管線(xiàn)上的遙控閥HV20201泄漏太大，致使液封漏空時(shí)，應(yīng)盡快用高壓沖洗水泵把液封管充滿(mǎn)。如打開(kāi)HV20201無(wú)合成液進(jìn)入汽提塔，則應(yīng)立即關(guān)閉HV20201，以防止CO2氣體“倒流”。合成塔出料管斷料的處理(1)合成塔斷料的現(xiàn)象：①合成壓力PT20201出現(xiàn)一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)突然下降。④若PT20215壓力突升，說(shuō)明CO2氣體已經(jīng)發(fā)生“倒流”。因此PIC20207是不能隨意調(diào)節(jié)的。如果系統(tǒng)NH3/CO2比低，PT20215迅速上升，TE20211/TE20223迅速下降，而TE20218略有上升，F(xiàn)T20211上升，合成轉(zhuǎn)化率下降，汽提效率下降。③合成塔出料后，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)HV20201，及時(shí)調(diào)節(jié)汽提塔殼側(cè)蒸汽壓力PIC20209。1高壓洗滌器內(nèi)防爆板破裂的原因及預(yù)防由于高壓洗滌器防爆空間出口至設(shè)備底部的管道發(fā)生堵塞，使之投料后上下產(chǎn)生壓差，從而將防爆板壓破。(2)開(kāi)大惰氣放空閥HV20202。此時(shí)，應(yīng)熱洗低壓甲銨冷凝器。高壓甲銨泵跳車(chē)，備用泵不能用的處理方法：高壓甲銨泵跳車(chē)，備用泵不能用時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)高壓沖洗水泵向高壓洗滌器送水。問(wèn)題處理完畢，高壓甲銨泵恢復(fù)正常后應(yīng)停止加水。故提真空時(shí)，同時(shí)要開(kāi)大加熱蒸汽閥門(mén)，保持溫度不變。（6）、蒸汽壓力太低。檢查所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)安全裝置是否靈活好用。向一、二段蒸發(fā)之間的“U”型管充水作水封。開(kāi)各噴射器抽真空裝置，根據(jù)溫度情況緩慢抽真空，保持一、二段蒸發(fā)之間有100mmHg的壓差。（3）正常停車(chē)開(kāi)循環(huán)管線(xiàn)吹除閥，檢查循環(huán)管線(xiàn)是否暢通，確認(rèn)后關(guān)閉吹除閥。當(dāng)熔融泵排放無(wú)尿液時(shí)，停止進(jìn)水。斷蒸汽開(kāi)循環(huán)閥，倒料，停蒸汽抽真空裝置，破真空，停止進(jìn)料，蒸發(fā)進(jìn)水，尿液充分稀釋后，停止進(jìn)水。②聯(lián)系電工、儀表工，檢查電器、儀表聯(lián)鎖裝置，無(wú)問(wèn)題后，請(qǐng)示電工送電。引氨啟泵：①緩慢開(kāi)泵進(jìn)口閥，引氨并開(kāi)出口閥間導(dǎo)淋排氣，排完氣后關(guān)閉閥間導(dǎo)淋，開(kāi)大入口閥向泵體引氨。②停主機(jī)，主機(jī)停穩(wěn)定后，停循環(huán)油泵，關(guān)閉油冷卻器冷卻水。⑧檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況：a應(yīng)關(guān)的閥門(mén)：泵的進(jìn)口沖洗水閥，進(jìn)出口閥導(dǎo)淋，出口第二道閥。注意保溫，防止結(jié)晶。啟動(dòng)尿液泵送蒸汽冷凝液清洗蒸發(fā)系統(tǒng)（或直接進(jìn)冷凝液）。開(kāi)始造粒前，通知開(kāi)振動(dòng)篩，包裝工準(zhǔn)備裝包。（2）開(kāi)車(chē) 當(dāng)循環(huán)崗位正常后，尿液槽達(dá)20～30%液位，合成及分解系統(tǒng)正常時(shí)，啟動(dòng)尿液泵，送尿液入一段蒸發(fā)系統(tǒng)。開(kāi)各疏水器前后截止閥，稍開(kāi)副線(xiàn)閥，開(kāi)伴管保溫閥。崗位聯(lián)系： 與總控、循環(huán)崗位聯(lián)系，配合前工序開(kāi)車(chē)；生產(chǎn)中常與總控聯(lián)系，了解生產(chǎn)負(fù)荷，以便相應(yīng)調(diào)節(jié)；經(jīng)常與包裝崗位聯(lián)系，詢(xún)問(wèn)（造粒）成品尿素的情況。（4）、噴射器過(guò)濾網(wǎng)堵塞。操作中應(yīng)控制好循環(huán)系統(tǒng)壓力不致過(guò)高。此時(shí)，可降低高壓甲銨泵的轉(zhuǎn)速保持低速運(yùn)行，且在泵進(jìn)口加蒸汽冷凝液。低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車(chē)，備用泵不能用的處理方法：低壓冷凝器循環(huán)水泵跳車(chē)，備用泵不能用時(shí)，低壓調(diào)溫水被迫中斷，將會(huì)使得PT20203嚴(yán)重超壓。(二)循環(huán)及泵系統(tǒng)低壓甲銨冷凝器內(nèi)部發(fā)生結(jié)晶的處理：當(dāng)?shù)蛪杭卒@冷凝器殼側(cè)甲銨液的溫度低于該組分的結(jié)晶溫度時(shí)，將會(huì)引起甲銨結(jié)晶，一旦發(fā)生這種情況，就會(huì)使TE23204／TE20258之間的溫差減小。如果是前一種原因所致，則應(yīng)停車(chē)檢修高壓洗滌器；如果是后一種原因造成的，則在投料時(shí)要對(duì)高壓洗滌器進(jìn)行熱洗，方法如下：(1)停高壓洗滌器循環(huán)水泵，關(guān)中壓蒸汽飽和器來(lái)補(bǔ)冷凝液閥。在停車(chē)時(shí)， MPa，停送CO2，當(dāng)緊急停車(chē)時(shí)，一定要立即關(guān)閉HV20201，打開(kāi)汽提塔殼側(cè)快速放空閥，（表）。如果TE20212超高的原因，是由于汽提塔滿(mǎn)液，則可按下列方法處理：①投料前排空汽提塔液位，出料前再次檢查有無(wú)液位，必要時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排放。如果PPV20207A控制適當(dāng)，系統(tǒng)壓力仍上升，TE20211/TE20223下降，則說(shuō)明系統(tǒng)中NH3/CO2比失調(diào)。若PIC20207壓力控制得太低，將不易維持合成塔內(nèi)尿素生成反應(yīng)所需要的溫度，從而降低了轉(zhuǎn)化率。②注意調(diào)節(jié)PIC20207，維持低壓蒸汽包的壓力稍高于正常值。若PT20215下降及高壓洗滌器出液管上各點(diǎn)溫度之間出現(xiàn)溫差，應(yīng)及時(shí)將HV20201關(guān)小，防止液位大幅度下降，造成出料管斷料的事故。處理時(shí)的原則是：寧可使得合成塔滿(mǎn)液，也不能使其斷料。④合成塔液體出口溫度TE20211和氣相出口溫度TE20223均有明顯下降。所以，當(dāng)合成塔出現(xiàn)液位，在打開(kāi)遙控閥HV20201的同時(shí)，應(yīng)降低低壓蒸汽包的壓力，直至達(dá)到正常值。這是因?yàn)樵谕读线^(guò)程中，有以下三個(gè)方面的要求使得高壓冷凝器產(chǎn)生的熱不能被殼側(cè)蒸汽冷凝液移走太多。(2)檢查解吸塔、水解塔頂部和底部溫度是否在正常范圍內(nèi)。(5)注意檢查現(xiàn)場(chǎng)液位與總控室二次表是否一致，特別注意汽提塔和精餾塔的液位保持正常值。(5)進(jìn)合成系統(tǒng)NH3壓力（PR20221）：－低壓循環(huán)系統(tǒng)工藝指標(biāo)：(1)精餾塔①液位（LT20204）：20－30％②出液溫度（TE20203）：133－137℃(2)低壓甲銨冷凝器及液位槽①甲銨液溫度：70－75℃②循環(huán)系統(tǒng)壓力（PT20203）：－ MPa③調(diào)溫水進(jìn)口溫度：45－55℃④調(diào)溫水出口溫度：55－65℃⑤低壓甲銨冷凝器液位槽液位（LT20205）：50－80％⑥甲銨液成份：CO2：35－40％（wt） NH3＞28％（wt）(3)低壓吸收塔 壓力（PT20214）：－(4)常壓吸收塔出液溫度（TE20232）：≤45℃蒸發(fā)系統(tǒng)工藝指標(biāo)(1)閃蒸槽①真空度（PT20204）：－（絕）②溫度（TE20215）：9095℃(2)一段蒸發(fā)①真空度（PT20212）：－ MPa（絕）②溫度（TE20205）：128－132℃(3)二段蒸發(fā)①二段蒸發(fā)真空度（PT20213）：－ MPa（絕）②二段蒸發(fā)溫度（TE20206）:138140℃解吸水解系統(tǒng)工藝指標(biāo)①解吸壓力（PT20210）：－ MPa②第一解吸塔頂部溫度（TE20210）：105－118℃③第二解吸塔底部溫度（TE20209）：132－145℃④進(jìn)第一解吸塔氨水溫度（TE20235）：106－112℃⑤水解塔壓力（PIC20211）：－；⑥水解塔出液溫度（TR20207）：180－200℃⑦水解塔底部溫度（TI20275）：200210℃⑧回流冷凝器出液溫度（TR20208）:5060℃出液組份：NH3 25－30％（wt） CO2:2025%(wt)液位槽液位：50－80%⑨第一、第二解吸塔及水解塔液位：45－55％蒸汽冷凝液氯根含量：＜成品質(zhì)量Bi≤％，水分≤％，N含量≥46％，粒度（）≥90％成品Ni含量≤(二)正常生產(chǎn)中的常規(guī)檢查及注意事項(xiàng)：機(jī)泵(1)注意檢查各泵進(jìn)、出口壓力，特別是高壓泵，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。(四)斷CO2原料氣，斷液氨如果斷CO2原料氣和斷液氨不超過(guò)24小時(shí)，要進(jìn)行封塔處理。用低壓蒸汽壓力控制高壓冷凝器的冷凝，以免引起合成塔的倒液。(9)關(guān)閉解吸塔液位調(diào)節(jié)閥FPV20205。(6)合成系統(tǒng)按封塔要求進(jìn)行封塔。關(guān)閉液氨管線(xiàn)上的快速切斷閥HS20201。打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)各冷凝器及其進(jìn)出水管道上的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)導(dǎo)淋，排盡積水。停蒸汽冷凝液泵。手動(dòng)調(diào)節(jié)LPV20204，控制精餾塔的液位在20～30％。在裝置進(jìn)行長(zhǎng)期停車(chē)處理時(shí)，除完成上述短期停車(chē)的各項(xiàng)步驟外，還應(yīng)進(jìn)行下列幾項(xiàng)工作：(一)合成系統(tǒng)排放將低壓調(diào)溫水溫度控制在4050℃。c停解吸泵，回流泵進(jìn)口加水，稀釋回流冷至精餾塔氣相管線(xiàn)以及低壓甲銨冷凝器。蒸發(fā)系統(tǒng)的停車(chē)(1)熔融尿素泵改為打循環(huán)，立即用蒸汽吹凈去造粒塔尿液管線(xiàn)。循環(huán)系統(tǒng)的停車(chē)(1)停送NH3入低壓甲銨冷凝器，當(dāng)精餾塔無(wú)液位（LT20204）時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LPV20204。當(dāng)汽提塔無(wú)液位（LT20202）指示后，手動(dòng)關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥LPV20202和調(diào)節(jié)閥之前第一切斷閥。將PIC20214打到手動(dòng)位置，并打開(kāi)低壓吸收塔出口管線(xiàn)上的PV20214排到大氣。在尿素裝置停車(chē)過(guò)程中，為避免因合成排放，升溫鈍化和充液所造成的損失，采取合成封塔，并且在封塔的24小時(shí)內(nèi)，故障得到了排除，且合成塔壁溫不低于125℃，則可根據(jù)實(shí)際情況立即開(kāi)車(chē)。（絕）后，方可把進(jìn)料NH3/CO2分子比適當(dāng)降低。d調(diào)整解吸塔出氣溫度TR20210在105118℃左右，使FRC20210投入自控。c稍開(kāi)流量調(diào)節(jié)閥FV20207，送蒸汽預(yù)熱解吸塔至100℃。b啟動(dòng)尿液泵送水入一段蒸發(fā)器，當(dāng)LT20221指示液位后（或視鏡顯示液位），預(yù)熱泵體管線(xiàn)，啟動(dòng)熔融尿素泵經(jīng)循環(huán)管線(xiàn)返回尿液槽?？刂凭s塔出口尿液溫度在133137℃，設(shè)定PIC20202投自控。PV20214主線(xiàn)全開(kāi)，副線(xiàn)全開(kāi)，暫時(shí)維持用FIC20202適當(dāng)增加去低壓吸收塔的工藝?yán)淠毫髁俊?2)投料最小量投甲銨泵入系統(tǒng)，關(guān)閉低壓甲銨冷凝器液位槽排放閥。g打開(kāi)低壓甲銨冷凝器液位槽氣相出口管上PV20203，（絕）。k當(dāng)合成塔各點(diǎn)壁溫TI20242／20243/20244均達(dá)到125℃以上時(shí)，升溫完畢，（絕）并保持鈍化8小時(shí)，即認(rèn)為升溫鈍化合格。c打開(kāi)高壓冷凝器到合成塔氣相和液相管線(xiàn)上的排放閥和高壓洗滌器底部排放閥。h保持合成塔最大溫升30℃/h。合成系統(tǒng)的升溫鈍化(1)用蒸汽加空氣升溫鈍化及CO2氣體升壓。(2)高壓蒸汽飽和器和汽提塔預(yù)熱高壓蒸汽飽和器蒸汽建立和汽提塔預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行，打開(kāi)放空閥HV20204，稍開(kāi)壓力調(diào)節(jié)閥PIC20209的副線(xiàn)閥，開(kāi)汽提塔底部冷凝液閥，通蒸汽預(yù)熱高壓蒸汽飽和器和汽提塔，控制汽提塔最大溫升30℃／h，常壓預(yù)熱至100℃后，按合成升溫鈍化要求，調(diào)整高壓蒸汽飽和器壓力值（PIC20209）。b由高壓洗滌器循環(huán)水泵進(jìn)口冷凝液管線(xiàn)向系統(tǒng)充液。b打開(kāi)蒸汽冷凝液槽加水閥，充液至80％液位（LIC20215），啟動(dòng)蒸汽冷凝液泵向其它設(shè)備充液，LIC20215可打到自控狀態(tài)。(6)聯(lián)系各崗位檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油，必要時(shí)補(bǔ)充或更換，并聯(lián)系是否對(duì)各電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，合格后向運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)送電。在水解器內(nèi)，溫度操作在230℃～236℃的范圍內(nèi)。出一段蒸發(fā)器的汽—液混合物流入一段蒸發(fā)分離器，分離后氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，液相送往二段蒸發(fā)器，(絕)壓力下，%（重量），氣液在二段分離器中分離，熔融尿素流入熔融尿素泵的入口，升壓后送至造粒塔。③循環(huán)（絕）。蒸汽包壓力的變化，意味著改變高壓冷凝器殼側(cè)溫度，影響著管側(cè)氨基甲酸銨的生成反應(yīng)，正常的壓力整定，應(yīng)使部分NH3與CO2將在合成塔中發(fā)生反應(yīng)，以控制合成塔頂部的溫度為180～183℃。為防止尿素生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，采用了空氣防腐法，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)是六列六缸對(duì)稱(chēng)平衡型壓縮機(jī)，二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過(guò)一、二、三段壓縮后，(左右)，溫度約40℃，進(jìn)入脫硫裝置使二氧化碳?xì)怏w中硫含量≤1mg/m2(Vn)。在工業(yè)裝置中實(shí)現(xiàn)第一、二步反應(yīng)，對(duì)于CO 2汽提來(lái)說(shuō)是將甲銨生成及甲銨脫水這兩個(gè)反應(yīng)主要分別在高壓冷凝器及尿素合成塔中進(jìn)行的。與氨回收崗位聯(lián)系，了解氨水的供應(yīng)情況。⑥崗位工器具及防護(hù)用具等，應(yīng)妥善保管，逐個(gè)盤(pán)查檢點(diǎn)、認(rèn)真交接，外借應(yīng)有記錄，丟失、損壞應(yīng)做好交接記錄，并按有關(guān)規(guī)定處理。交接班制度①?lài)?yán)格交接工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，設(shè)備運(yùn)行狀況和跑、冒、滴、漏情況，對(duì)重要控制部位要一點(diǎn)一點(diǎn)交接，主要指標(biāo)參數(shù)要一個(gè)一個(gè)地交接，詳細(xì)記錄并履行簽字手續(xù)。⑤對(duì)擾亂本崗位的正常工作秩序及損壞本崗位設(shè)備、管道、閥門(mén)，妨礙清潔生產(chǎn)等行為，有權(quán)制止或要求恢復(fù)原狀。④有權(quán)向上級(jí)提出技術(shù)操作上的不同意見(jiàn)，但對(duì)未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)而改變或違背技術(shù)操作規(guī)程的行為