大豆油生產(chǎn)工藝(存儲(chǔ)版)
【正文】 間為Ｎ導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在Ｏ脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。11導(dǎo)熱油應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕的品種，其主要組成是長(zhǎng)碳直鏈飽和烴。Ｌ連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。Ｒ為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在瓦，50兆焦／千克）立方米／噸10﹒脫蠟毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價(jià)高，色澤深，而且還含有脫除油中蠟的工藝過(guò)程稱(chēng)為脫蠟。5﹒5固體脂濃度越大，飽和溫度越高。米糠油等經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟后，已經(jīng)可以食用，但隨著用途不同，人們對(duì)油脂的要求也不一樣。同時(shí)，含蠟量高的米糠油吃起來(lái)糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。廢水排放量千克／噸煤（發(fā)熱量立方米／噸電（380150℃熱油的部件、管路、閥門(mén)、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到50食用級(jí)純度在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。Ｍ脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。Ｍ檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的10％～15％。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱(chēng)臭味）。1203﹒5（3）工藝流程連續(xù)式脫溶工藝流程8﹒脫色（1）脫色的目的當(dāng)用于脫溶時(shí)稱(chēng)脫溶鍋。140℃、真空度8000100℃。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。7﹒脫溶（1）脫溶原理帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進(jìn)行水蒸氣蒸餾的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。500～1000立方米／噸主要污染指標(biāo)：pH千瓦?時(shí)／噸燒堿（固體堿，含量＜0﹒1％～0﹒2％Ｓ消耗指標(biāo)：蒸氣（0﹒2Ｒ成品質(zhì)量：酸價(jià)在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。噸／天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。CaO因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。反應(yīng)式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。0﹒2～0﹒4＜0﹒15％～0﹒45％（據(jù)不同油品和要求）含磷量0﹒6～0﹒8連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗盤(pán)片的時(shí)間。Ｍ間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的2～3所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。（3）離心分離但是，提高溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。（2）油脂精煉的方法大豆油生產(chǎn)工藝1．因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。2﹒機(jī)械方法（1）沉淀Ｋ沉淀原理另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。箱式壓濾機(jī)、板框式過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)和水平濾葉過(guò)濾機(jī)。3﹒水化法（1）水化原理一般油廠往往配備毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。0﹒05％～0﹒10％。Ｒ一般新設(shè)計(jì)車(chē)間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為＜50％含磷脂量千克／噸水（20℃）堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。水的質(zhì)量要求：總硬度（以50Ｏ連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。70℃以下纔能進(jìn)入下面的作業(yè)或貯存。＜0﹒1％～0﹒2％油中含雜5～20排放量＜0﹒4～0﹒6毫克／升含油量600物理精煉的工藝流程如下：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。毫克/升
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