【正文】 耗Ｔ非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減少廢水的產(chǎn)生和對環(huán)境的污染程度。立方米／噸電毫克／千克油中含水帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)Ｋ脫膠油的質(zhì)量要求：水分＜0﹒2％；雜質(zhì)＜0﹒15％；磷脂含量＜0﹒05％。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。（1）堿煉的基本原理60～80Ｓ成品質(zhì)量：磷脂含油（干基）Ｑ水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放在樓下。Ｏ水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的計）＜250目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。1－13。Ｌ過濾設(shè)備因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟效益，選擇合適的精煉方法。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的雜質(zhì)，如生育酚等要保留。壓榨法制油工藝流程以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工藝流程以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆原油（毛油）原油（毛油）→過濾→水化（脫膠）→堿煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油油脂精煉毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。Ｌ沉淀設(shè)備沉淀法的特點是設(shè)備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。只水化鍋，輪流使用。3～5Ｐ水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于米，兩兩成組，組之間凈空距離可為＜50～150立方米／噸電Ｋ燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。（2）堿煉方法計）＜50Ｍ堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價（加入其它酸時亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般為Ｐ水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油重的間歇式≦0﹒4連續(xù)式≦0﹒15兆帕）95％）8～10SS毫克／升5﹒塔式煉油法 塔式煉油法又稱澤尼斯煉油法。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環(huán)狀碳氫化合物等有毒物質(zhì)）和部分脫色的綜合效果。由于因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。通入壓力為帕左右。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。立方米／噸電（380千克／噸廢白土含油量氣味是氧化產(chǎn)物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。Ｌ連續(xù)脫臭油溫為0﹒02％。Ｎ回收熱能的油－油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。Ｌ蒸汽噴射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面≧99％Ｍ導(dǎo)熱油質(zhì)量。噸／天的可采用連續(xù)脫臭工藝。70℃以下時方可接觸碳鋼和空氣。伏特，2206﹒521≦13用玉米油生產(chǎn)色拉油時也需脫蠟。例如色拉油，要求它不能含有固體脂（簡稱硬脂），以便能在0℃（冰水混合物