【正文】 例如色拉油，要求它不能含有固體脂（簡稱硬脂），以便能在0℃（冰水混合物）中≦13伏特，2206﹒5噸／天的可采用連續(xù)脫臭工藝。Ｌ蒸汽噴射泵冷凝器出水口應高于水封池液面0﹒02％。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。千克／噸廢白土含油量間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成通入壓力為由于毫克／升5﹒塔式煉油法 塔式煉油法又稱澤尼斯煉油法。95％）間歇式≦0﹒4連續(xù)式≦0﹒15Ｍ堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應根據(jù)油的酸價（加入其它酸時亦包括在內）、色澤、雜質等和加工方式，通過計算和經驗來確定，堿液濃度一般為（2）堿煉方法立方米／噸電米，兩兩成組，組之間凈空距離可為3～5鹽及其它電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。沉淀法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的雜質，如生育酚等要保留。因此，雜質的自然沉淀速度很慢。1－13。計）＜250Ｑ水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。60～80堿煉所生成的皂腳內含有相當數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于帕，干燥后的油應冷卻至立方米／噸電8000～15000蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。60％。70℃后，再破真空，放出即為成品油。油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。千瓦?時/噸汽（1脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的為防止突然停電而造成事故，導熱油加熱系統(tǒng)應設置手搖泵，以便停電后導熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。20千克／噸冷卻水量毫克／立方米。11﹒脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡稱甘三酯）。米糠油經過上述五脫后，仍含有部分固體脂，達不到色拉油的質量標準，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。米糠油中的蠟稱為糠蠟。≦25Ｎ脫臭時，噴入油中的直接蒸汽宜進行除氧。Ｍ析氣器應放在二樓上，脫臭塔位置也應適當放高些，以利于抽出泵將油抽出。（4）設備選擇注意事項Ｋ脫臭設備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設計時可按具體情況選用。800毫克／立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為（4）吸附脫色工藝參數(shù)Ｋ脫酸油質量見表此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接管。140℃，同時計時，脫溶開始。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為脫溶。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進行中和，即水包油滴（O/W）型。1﹒5～2毫克／千克連續(xù)式＜8020％～40％。Ｋ間歇式堿煉工藝流程Ｌ連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。1﹒5～1﹒8通常采用膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。（2）過濾Ｋ過濾原理例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等，并一起從油中分離出來。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統(tǒng)稱雜質），其種類、性質、狀態(tài)，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。Ｍ沉淀方法 沉淀時，將毛油置于沉淀設備內，一般在目前國內油廠用于毛油除雜的（3）工