【正文】 。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。(2)、電纜管的加工及敷設、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2．2倍。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。d. 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2／1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2／1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5／1000。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。e. 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。機柜有防腐、防塵等功能。（4）、取樣管的設計能允許與主設備上的接頭移動，和在增壓過程中的熱膨脹。（8）、儀表盤、臺的安裝：所有的控制屏、臺、盤、柜的安裝由投標方進行。1）主要施工方法和步驟主要施工步驟：施工準備→鉤釘制作→鉤釘布焊→檀條骨架安裝→巖棉板鋪設→鉛絲網鋪設→自鎖板安裝→保溫鋁板壓制→保溫鋁板安裝(1)保溫鉤釘的焊接:保溫鉤釘為用電焊機焊在吸收塔外壁上。施工用巖棉應經過檢驗，巖棉厚度符合圖紙要求，巖棉鋪設完后應進行防水措施。(6)鉛絲網施工時應注意每塊之間的縫要相互錯開，接頭處鉛絲不要向外支出，整個表面要平整。(5)鋁板與管道保溫層相交處、吸收塔頂部要做好防雨設施不得出現雨水流入現象。焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊接材料：選用J422或J507焊條。焊接技術員及質檢員應經常深入施工現場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權制止違規(guī)現象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。雨季施工時，應做好防雨措施，必要時應搭設防雨棚。雷雨季來臨前，對存放易燃、易爆物品庫區(qū)的防雷裝置（避雷針）進行全面檢查測試，不合要求的進行及時處理，保證避雷設施的可靠性。組長應由總承包單位出任的副總指揮兼任。安裝完成后形成詳細且系統的安裝結束狀態(tài)文件包（文件包的內容另行規(guī)定），并經安裝單位質檢部門審閱后，移交試運小組審定。技術交底要做好記錄。未經承包單位、運行單位、建設單位、監(jiān)理單位會簽的系統，不能視為分部試運合格系統，不能移交運行代替，不能參加機組整套啟動?？傊笓]由承包單位指定的負責人擔任，副總指揮可由調試、生產、施工負責人擔任，并可兼任啟動驗收委員會下設的試運指揮組、驗收工作組、生產準備檢查組和辦公室的負責人。研究處理解決整套啟動期間試運過程中出現的各種技術問題，對有重大影響的項目的調試方案和措施，由承包商組織，監(jiān)理單位和生產單位參加聯合制定，報啟動驗收委員會并經啟動調試總指揮審批。、技術資料的管理(1)設備計劃人員按工程進度計劃、并結合實際到貨設備情況，按月編制開箱驗收計劃，報業(yè)主。(5)隨設備帶來的專用工具，備品、備件，按到貨清單或業(yè)主提供的資料進行清點、驗收，填寫驗收工具、備品備件開箱驗收單，單獨建帳，輸入微機管理，并在指定的倉庫保管。由施工專職領料員辦理領料手續(xù)。2）將有關的審批手續(xù)（開箱驗收記錄、發(fā)放記錄等）裝訂成冊，并按業(yè)主的要求進行核對。(3)由設備管理員做好標識和記錄，并及時核查，核查結果通知采購經理和施工單位，不合格品由設備管理員負責追回，并按公司《不合格品控制程序》執(zhí)行。對于需要進行復檢的產品，由設備管理員填寫《委托檢驗通知單》，三日內送。對于需要進行復檢的產品，由設備管理員填寫《委托檢驗通知單》，七日內送檢驗或試驗部門，并提供各種采購文《緊急（例外）申請單）》件。10）、施工退回的設備或專用工具，保管員要會同業(yè)主專業(yè)人員驗收，辦理退庫手續(xù)，并注明設備或專用工具完好情況，單獨建帳報設備計劃員。4）、設備保管員對領出的設備要與施工單位經常聯系，監(jiān)督領出設備的保管、保養(yǎng)，及時發(fā)現問題督促有關單位整改。按設備的類別，分別保管在符合規(guī)定要求的倉庫。(2)在設備到貨期間，保證晝夜值班，按要求時間組織卸車倒運，杜絕發(fā)生延時罰款，倒運工作要制定具體安全措施，確保設備、機具和人身安全，設備倒運人員與設備保管人員，積極配合，按設備堆放區(qū)平面圖，進行有序堆放，并且設備標識要明顯，大件設備一次到位，避免二次倒運，方便設備的發(fā)放。組長由生產副總工程師及以上負責人擔任，其成員由有關單位人員組成。決策啟動調試中有爭議的重要問題和主要方案、協調啟動調試的外部條件以及主持啟動驗收交接工作。每項分部試運結束后，由試運組及時編寫完整、準確的試運報告，由監(jiān)理單位、施工單位、調試單位、運行單位驗審會簽，報業(yè)主備案。2）分部試運方案應包括的內容本系統的范圍、界限應與安裝結束狀態(tài)文件包相符；試運的步驟、方法、應調整的和試驗的項目；應達到的標準，有明確的定量數值和定性描述，便于判定本項分部試運是否合格；試運進度安排；試運前應具備的條件；與其它分部試運系統的關系；人員的組成與安排；儀器、工器具的安排；安排措施與隔離措施；其它需要技術交底的內容。承包單位相應成立若干試運小組，配有機務、電氣、熱控人員，分別負責系統分部試運工作，電廠運行人員配合。分部試運組由監(jiān)理、承包商、生產等有關單位的代表組成，同時應邀請主要設備廠商派員參加。對于特別惡劣的天氣，如大風、大雨、雷電等應暫時停止室外作業(yè)。施工道路及主要施工場地在干旱時，每天利用撒水車定時撒水，防止揚塵。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。涂刷質量必須達到驗標色澤、無脫落、無返銹、氣泡、皺紋的要求。(3)保溫層與鋼梁、加固帶相接觸部位出現不嚴密的地方要用散巖棉將其填充嚴密不得出現保溫不嚴的現象。(4)次檁每環(huán)之間要保持水平，與豎檁相接處接口要平整無凸出現象。次檁條間距按檁條施工圖施工。熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質的管道中心。伴熱系統應能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。（3）、從主設備接頭到儀表的取樣管是連續(xù)傾斜的沒有高點。DL/—2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第五部分：熱工自動化》（1）、每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法。施工現場應備有消防器材。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。d. 電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。固定電器的支架等應刷漆。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。基礎型鋼安裝的允許偏差 表2．0．l項 目 允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1 ＜5 水平度＜1 ＜5位置誤差及不平行度＜5注：環(huán)形布置按設計要求。需利舊的一次元件及安裝附件，經測試合格后，予以妥善保管；不合格的盡快報專業(yè)部門，申請采購。特別要注意角焊縫處的打磨，除了用一般砂輪片打磨，還需用到金屬的旋轉鉆頭，形狀有橢圓、圓柱、圓錐形。216。1)、吸收塔安裝質量要求及注意事項216。D、內部焊縫的打磨：因吸收塔內部需作防腐內襯，故內部的所有碳鋼焊口均需作打磨處理。B、吊裝作業(yè)a吊裝作業(yè)開始前塔內作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。1）、塔內噴淋梁和托盤梁安裝作業(yè)方法和工藝A、吊裝準備a塔內吊點已查驗并確定，相應的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保護措施）。煙道采用平板車倒運，按安裝的先后順序進行運輸：u 煙道部分超重部件采用分塊吊運拼裝，先排好拼裝板塊的順序，用平板車運至組對現場，按順序進行放置。平臺各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺要保證不平度≤2mm/m，且不大于5mm；（一）支架施工前，對各位置煙道的基礎尺寸進行了解，復測煙道與基礎連接點的尺寸。法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對，并以板片中心開始向兩側依次進行。3177。；對于板狀的兩對角線之差為177。運輸線路及車輛、吊車的選擇，根據部件重量、外形尺寸、堆放地點、運輸線路確定。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進行焊接。u 方（矩）形管道加工配制u 加工配制程序：審圖→放大樣→排料、點焊→下料→焊接→加裝加固筋、角筋→單片堆放→管道組合→內支撐安裝→焊接→透油試驗→除銹→防腐→編號u 方矩形法蘭配制：鋼制法蘭制作，先進行放樣，然后用氣割進行下料，對變形的材料進行火焰矯正，矯正的方法見下圖。在保證吊機?？课恢煤侠?，施工條件具備的情況下，對吊裝施工場地進行合理的布置。u 在煙道拆卸前，理清煙道的結構，水平一般從兩支撐架中間往兩頭拆，有附件的先拆附件，從附件往兩頭拆。 ，先割掉保溫釘后，按照原來安裝的樣子拆除掉鐵皮，也就是說要保護性的拆除鐵皮。施工物料器具除按施工平面圖指定位置就位布置外，尚根據不同特點和性質，規(guī)范布置方式與要求，并執(zhí)行碼放整齊、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識等管理標準。施工電源電纜應沿電纜溝或現場的道路邊直埋的方式敷設，橫穿廠區(qū)公路的電源電纜應用厚壁鋼管加以保護。2）、生活區(qū)租用廠區(qū)附近民房；3）、主要施工用地如庫房、設備堆放場等布置于總體策劃預留的脫硫施工場地內；4）、安裝工器具采用可移動的集裝箱存放；5）、布置詳見附圖。本工程施工平面布置見附件2：施工總平面布置圖。1）、在現場成立以調試總工程師為責任人的調試管理機構，加強對調試工作的調度和協調管理。3）、建立目標工期完成獎懲機制，對重要工期節(jié)點全部采用倒排工期的辦法編制進度計劃，關死后門，創(chuàng)造條件提前開工。2）、安排以采購經理為負責人的設備采購管理組，嚴格按計劃及時及早訂貨。1脫硫改造施工進度計劃序號工 作 名 稱計劃開工時間計劃完工時間天數備注一機務部分1吸收塔內部漿液石膏清理22吸收塔內腳手架搭設（除霧器層）23吸收塔原除霧器沖洗水管道拆除34吸收塔底部腳手架搭設（搭設到懸浮管層）25脈沖懸浮管拆除26腳手架搭設（至噴淋層）37吸收塔外部增加管口、人孔位置腳手架搭設4包括入口煙道8增加管口、人孔、穿梁孔位置保溫拆除49吸收塔定位開孔5包含防腐清除10噴淋、懸浮管、托盤支撐梁安裝611聚氣環(huán)安裝、管口、人孔安裝7避開交叉作業(yè)12入口煙道下移、封堵吸收塔切口713脈沖懸浮管安裝714移交玻璃鱗片防腐施工715除霧器安裝416降腳手架到增加噴淋層117噴淋管吊裝、安裝、噴嘴安裝418漿液循環(huán)泵安裝619漿液管道安裝420托盤安裝221腳手架拆除到底222濾網安裝223清理、封門224保溫1625凈煙道腳手架搭設326凈煙道保溫拆除327凈煙道拆除528交土建施工1629煙道支撐梁安裝630凈煙道安裝831凈煙道鱗片防腐632煙道除霧器安裝3三電氣、儀控與機務安裝穿插進行141單體調試3注：時間以實際停爐時間為準煙道制作安裝圖2017年8月15日提供到場，吸收塔加高圖紙8月15日提供到場，其它圖紙8月10日前提供到場。 參加本項目安全施工領導小組，貫徹執(zhí)行安全領導小組的決議，組織召開安全例會。 負責現場文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況的管理、監(jiān)督與控制。216。 對專業(yè)施工過程進行總結； 安全工程師職責本工程我公司配備熟悉脫硫項目安全經理參與現場安全管理工作，安全經理職責如下：216。216。 在施工過程中對施工單位的施工過程進行監(jiān)督。216。(5)組織實施系統調試及整套啟動。(5)參與、協調土建、安裝竣工的交接驗收。(7)負責工程的統計工作，搜集、整理各種信息資料；及時總結經驗、教訓。各主要管理人員職責如下：本工程我方任命一名具有工程建設管理經驗、熟悉工程建設管理全過程，并且有過脫硫項目經理業(yè)績的合格人員作為項目經理。 項目成員來自于各職能部室，具體工作接受項目經理部的統一安排和領導，在業(yè)務管理方面服從所在職能部室領導，項目成員要同時向項目經理和所在職能部室領導報告工作。單體調試、分部調試及整套試運。本次改造范圍為一期1號機組超低改造及1號機脫硫系統吸收塔除霧器+煙道除霧器的配置、脈沖懸浮管道、循環(huán)泵入口濾網改造.，按上述條件即脫硫吸收塔入口SO2濃度3800 mg/m3（標態(tài)、干基、6%O2）、電除塵器出口煙塵濃度小于40mg/m3（標態(tài) 、干煙氣、6%O2）的基礎上進行脫硫、除塵綜合升級改造，最終達到煙囪入口二氧化硫排放濃度不高于35mg/m3（標態(tài)、干基、6%O2）、煙塵排放濃度不高于5mg/m3（標態(tài)、干基、6%O2）的改造目標。脫硫改造的同時取消了GGH及脫硫旁路，對一期石灰石漿液制備系統和石膏脫水系統進行了增容。熱工儀表校驗，電氣設備、材料相關試驗及檢驗。216。項目經理部包括（但不限于）下列主要管理人員：項目經理、項目施工經理、項目設計經理、項目采購經理、項目調試經理。(6)負責工程項目概預算、財務管理的組織工作。(4)審查處理變更及索賠。(4)組織參加單體調試的驗收工作。 具體檢查、落實施工單位的