【正文】 查出原因，重新盤(pán)車。 主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。20%設(shè)計(jì)值用鋼卷尺測(cè)量2機(jī)架中心掛鋼琴線用測(cè)桿測(cè)量3機(jī)架水平用鉗工水平儀檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫用塞尺測(cè)量二上機(jī)架安裝1機(jī)架中心用鋼板尺測(cè)量2機(jī)架水平用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗(yàn)無(wú)滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)檢查3轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙符合設(shè)計(jì)要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB233781油化驗(yàn)檢查5軸承油位177。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求安裝，還應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程》GB856488，《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597，《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897，《壓縮機(jī)，內(nèi)機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027598，《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》GB5023698，《室內(nèi)消火栓》GB344593，《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5012995。第七章 電氣一次設(shè)備安裝 工程范圍 發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝 110kv住變壓器的安裝 升壓站110kv配電設(shè)備的安裝 廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)的安裝7 .，各用途電纜敷設(shè)工程及電纜橋架安裝 全廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套 全廠電氣管道制作，預(yù)埋及照明全套 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝工作內(nèi)容 寺坪30mw水輪發(fā)電機(jī)二臺(tái)總裝機(jī)容量60mw。開(kāi)關(guān)室至升壓站的封閉母線的安裝，兩地都要先搭腳手架方法與發(fā)電機(jī)出口母線一樣。2，母線的就位（1）母線就位前要對(duì)發(fā)電機(jī)的兩端CT進(jìn)行試驗(yàn)，并安裝牢固，母線在運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)外殼凹陷等缺陷，在安裝前要進(jìn)行矯正工作，按廠家編號(hào)順序進(jìn)行安裝。采用預(yù)埋板加墊鋼片的方法調(diào)整各開(kāi)關(guān)柜的水平度，然后依第一臺(tái)（主開(kāi)關(guān)）為基準(zhǔn)，相繼調(diào)整各面高壓柜，各開(kāi)關(guān)柜間安裝尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000 嚴(yán)格按廠家安裝說(shuō)明的要求進(jìn)行各柜內(nèi)設(shè)備的連接。 表11 母線導(dǎo)體螺接緊固力矩螺栓材料螺栓規(guī)格緊固力矩N5mm放電準(zhǔn)確，安裝后復(fù)核，用水準(zhǔn)儀校測(cè)3母線調(diào)整調(diào)整母線與各設(shè)備端子間螺栓接縱向尺寸在允許偏差范圍內(nèi)，螺接后，塞入深度≤4mm，母線導(dǎo)體采用對(duì)接焊口連接方式時(shí)，縱向尺寸偏差≤5mm母線就位后，要均勻調(diào)整，合理分配各斷口誤差均不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，用支架將母線固定牢固，以免斷口距離變動(dòng)，然后進(jìn)行連接，螺接緊固力矩符合表114母線焊接焊縫焊面≥，焊縫外觀寬均一致。 a：送檢的變壓器油為變壓器主體油箱中上、中、下的油和生產(chǎn)廠家運(yùn)來(lái)的儲(chǔ)備油，送檢的油容器為清潔的玻璃瓶，清潔后，放到烘箱烘干后使用。C：檢查變壓器油箱內(nèi)的氣體壓力符合規(guī)范要求。G：變壓器外裝及油氣密性試驗(yàn)。③、進(jìn)入變壓器內(nèi)的人員所攜帶工具，進(jìn)行編號(hào)登記，嚴(yán)禁將一切塵土、雜物帶入油箱內(nèi)。嚴(yán)格按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)和有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)行附件的安裝。密封良好，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好，用白布蘸無(wú)水酒精清潔連接面且涂刷密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將升高座吊至安裝就位的上方，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。打開(kāi)套管升高座上的法蘭封蓋，刷廠家提供的密封膠，調(diào)整好方向，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。10%M10177。同時(shí)，有載開(kāi)關(guān)同時(shí)注油。⑦Φ25閥本體儲(chǔ)油柜LCT儲(chǔ)油柜⑤Φ80閥油位計(jì)②Φ25閥④Φ80閥⑥注放油閥③ Φ25閥① Φ50閥真空泵虛線以內(nèi)由制造廠提供真空計(jì)真空濾油機(jī)儲(chǔ)油罐油枕注油原理圖A:打開(kāi)閥①②和⑤⑦,關(guān)閉閥③④和⑥。完畢后擰緊放氣塞。（六）施工過(guò)程中安全保。(3) 補(bǔ)油、靜放及密封性試驗(yàn)① 從注油口加入補(bǔ)充油,從有載開(kāi)關(guān)的注油管向有載開(kāi)關(guān)補(bǔ)油。注油口與抽真空口高度至少相差600mm以上。（6） 各溫度計(jì)座內(nèi)注滿變壓器油。（3） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲，引出線緊固應(yīng)按下表規(guī)定力矩控制：螺紋尺寸緊固力矩N檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。升高座安裝方向符合廠家要求。⑧、露空作業(yè)時(shí)間的控制見(jiàn)下圖50510152025等效露空時(shí)間（h）8010024小時(shí)12小時(shí)空氣平均相對(duì)濕度（%）⑨、為防止大量潮濕空氣進(jìn)入箱內(nèi)，并進(jìn)行嚴(yán)格的等效露空時(shí)間控制和解消，具體由廠家委派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。J： 變壓器內(nèi)部檢查、內(nèi)部接線①、通過(guò)安裝在油箱內(nèi)的自動(dòng)溫度記錄儀表測(cè)定溫度、濕度。③、注入油油面高度應(yīng)能浸沒(méi)器身，離箱頂約100～300mm處，必要時(shí)可安裝套管升高座。②、再檢查變壓器油管路（如冷卻器、儲(chǔ)油柜聯(lián)結(jié)的管路等）各種升高座內(nèi)表面是否清潔，用干凈的白布擦至布表面不得出現(xiàn)明顯的油污及雜物為止。（1） 將變壓器附件再次按運(yùn)輸清單清理，做好清潔運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要輕起清放，保證各部件的完好。2構(gòu)架安裝構(gòu)架面高程偏差≤177。蓋上外罩后，其外罩表面與高壓柜面在一條線上。6，高壓柜的安裝 用滾杠或自制小車等設(shè)備一次運(yùn)到位，設(shè)備的搬運(yùn)看清圖紙，先運(yùn)里面的設(shè)備再依秩到外，直到設(shè)備全部到位。5，組織安裝人員熟悉施工圖紙與安裝說(shuō)明書(shū)。水機(jī)層要架設(shè)腳和架，起運(yùn)設(shè)備借用橋機(jī)，將設(shè)備吊到安裝地點(diǎn)，其封閉母線安裝要先用母線吊架和腳手架固定母線，防止母線竄動(dòng)，固定后以發(fā)電機(jī)機(jī)及開(kāi)關(guān)柜插口位置為準(zhǔn)，進(jìn)行母線的調(diào)整工作，首先粗調(diào)，使各斷口，以及母線與開(kāi)關(guān)柜，發(fā)電機(jī)的斷口距離均符合安裝說(shuō)明書(shū)上的要求后，報(bào)到監(jiān)理工程師允許后方可焊接和螺接。 起重設(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)符合GBT440593《通用橋式起重機(jī)》的有關(guān)規(guī)定。 安裝技術(shù)要求 按照設(shè)計(jì)單位提供的型號(hào)，規(guī)格，要求對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行安裝，按國(guó)家，部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)試。（7）機(jī)組總裝資源配制a：勞動(dòng)力配制：見(jiàn)表71表71 勞動(dòng)力配制工種主機(jī)工電焊工電工輔機(jī)工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)1222322212表72 主要施工設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2X7400臺(tái)22管子套絲機(jī)50mm臺(tái)13空壓機(jī)179。 發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針?lè)较蚍殖?等份并順序編號(hào)。 3，盤(pán)車結(jié)果的整理與分析將各測(cè)量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號(hào)為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫(huà)出擺度曲線。 機(jī)組采用剛性機(jī)械盤(pán)車的方法測(cè)量和調(diào)整軸線。f：推力軸承受力初步調(diào)整 轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。（用光學(xué)合像水平儀測(cè)量鏡板背部），同時(shí)復(fù)測(cè)鏡板背部高程，在設(shè)計(jì)高程的177。 i：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個(gè)工作完成。 b：測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留35mm間隙。 b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對(duì)的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。5設(shè)計(jì)空氣間隙用測(cè)園架檢查6 上下機(jī)架組裝 組裝過(guò)程 （1）清掃機(jī)架中心體和支臂。 c：在磁極吊入的同時(shí)收短鍵斜面向內(nèi)，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長(zhǎng)鍵。通過(guò)生溫過(guò)程中用遠(yuǎn)紅外側(cè)溫儀測(cè)量磁軛溫度的變化，并用卡尺測(cè)量磁軛長(zhǎng)量變化。 ④用專門工具對(duì)整圈堆積的磁軛進(jìn)行整園。（2）在廠房大門外平整一塊2X15米的場(chǎng)地，作為臨時(shí)鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結(jié)構(gòu)，房頂用石棉瓦復(fù)蓋，四周用蓬布圍墻。本工程轉(zhuǎn)子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運(yùn)在工地，磁軛現(xiàn)場(chǎng)疊片，磁極現(xiàn)場(chǎng)掛裝。2 定子組裝和安裝施工流程圖定子安裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板安裝定子吊入機(jī)坑，把合下線施工準(zhǔn)備定子下線定子實(shí)驗(yàn)，噴漆定子中心，高度，水平調(diào)整地腳螺絲澆筑 轉(zhuǎn)子吊入3 定子機(jī)座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布置調(diào)平→定子機(jī)座進(jìn)場(chǎng)清掃→第一瓣定子吊入鋼支架→另二瓣定子相繼吊入鋼支墩→把合三瓣定子→定子基礎(chǔ)板安裝4 定子下線 定子下線工藝流程圖下線施工準(zhǔn)備鐵芯清掃，線槽編號(hào)，槽形測(cè)量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測(cè)溫電阻安裝繞組測(cè)溫電阻安裝嵌上層線棒，測(cè)槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調(diào)整，端部綁扎上層線棒耐壓實(shí)驗(yàn)線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接 匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測(cè)量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗(yàn)，整體實(shí)驗(yàn)定子整體噴漆主引出線，中心點(diǎn)引出線安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)布置因定子下線是現(xiàn)場(chǎng)施工在機(jī)坑進(jìn)行，首先要在定子下線現(xiàn)場(chǎng)布置安全的施工平面，以木板架設(shè)為宜。5mm掛鋼琴線測(cè)量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測(cè)量3閥體水平度，垂直度水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測(cè)量4靜水嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)值漏水量小于設(shè)計(jì)值5動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求 6 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜,回復(fù)機(jī)構(gòu),事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器,升停機(jī)閥塊,分段關(guān)閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成. 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見(jiàn)施工流程圖)施工準(zhǔn)備事故配壓閥安裝接力器安裝機(jī)械電氣柜安裝電壓裝置安裝 管路配置，預(yù)安裝管路焊接除銹 管路耐壓沖洗 機(jī)械柜回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝 油壓裝置充油調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)充油 調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)，回復(fù)機(jī)構(gòu)調(diào)整 機(jī)械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)靜特性測(cè)繪調(diào)速系統(tǒng)正常開(kāi)停機(jī)時(shí)間，緊急停機(jī)時(shí)間調(diào)整 電氣控制柜各單項(xiàng)功能測(cè)試機(jī)電聯(lián)試 調(diào)速系統(tǒng)開(kāi)停機(jī)流程橫模擬動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)后調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)整定機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn) 資源配量 見(jiàn)表61 表62 表61 調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機(jī)工電焊工電工實(shí)驗(yàn)人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126 表62 主要施工設(shè)備配量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)27400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)179。2mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測(cè)量座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組Y軸線距離177。拼裝用鋼卷尺固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長(zhǎng)度（min）用鋼卷尺測(cè)量L為內(nèi)壁長(zhǎng)3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0—+8mm水準(zhǔn)儀測(cè)量(見(jiàn)表12 表13) 表12 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224 表13 尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)1土建部門提供2電焊機(jī)27400臺(tái)43空壓機(jī)179。 主動(dòng)與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督，確保寺坪水電站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實(shí)施。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。 電站廠房布置主要數(shù)據(jù) 施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)的依據(jù)和原則（1）寺坪水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說(shuō)明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來(lái)在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況 （1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國(guó)家環(huán)保的原則 主要工程范圍和工程內(nèi)容 主要工程范圍 （1）所有安裝設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)或堆放場(chǎng)的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸。使各道工序，各項(xiàng)作業(yè)落實(shí)到總的計(jì)劃中。100kv臺(tái)1含操作臺(tái)（沈陽(yáng)產(chǎn)）4數(shù)字頻率計(jì)JH3320臺(tái)15電橋QS1臺(tái)1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF220/2臺(tái)1寧廈產(chǎn)7介損自動(dòng)測(cè)量?jī)xGCJY1臺(tái)1武漢產(chǎn)8升流器SLC824000A/16KV臺(tái)1