【正文】 件 水流方向 墊木所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。 鋼柱運至現(xiàn)場對應(yīng)基礎(chǔ)位置堆放，應(yīng)用起重機將柱身小面及牛腿面上放置。五 操作要點A 綁扎根據(jù)一點正吊方法和吊點位置，吊索從柱兩側(cè)引出，上端通過大一號卡環(huán)或滑輪掛在鐵扁擔(dān)上，吊索長度足夠穿過上肢柱口頂，詳見上圖示。圓木埋入深度及圓木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)地錨受力的大小和土質(zhì)而定。上測點應(yīng)設(shè)在柱頂。細長柱可利用早晨、陰天校正，次日晨復(fù)校；也可采取預(yù)留偏差的辦法解決（預(yù)留偏差值可通過計算或現(xiàn)場試驗確定）。Fg=（1/）1010=。二確定吊裝方法參考鋼柱（略）。吊車梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。二確定安裝方法根據(jù)本工程實際，考慮三連跨跨度較大，以及拼接位置等情況，采用單跨單機旋轉(zhuǎn)法安裝。e 鋼屋面梁吊裝第二榀就位后應(yīng)立即安裝第一、二榀之間屋面水平系桿初步固定，待校正后進行固定安裝好本節(jié)間屋蓋所有支撐系統(tǒng)，以后同跨屋面梁每安裝一間水平系桿必須緊跟安裝，依次類推。D 鋼屋面梁安裝注意事項：a 安裝前必須在地面進行預(yù)拼裝。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 c 梁兩端及中間拼裝節(jié)點處鋪設(shè)80厚C20砼，面層用1：2水泥砂漿壓光，硬化后彈線。 H2=安裝間隙，取H2=。 h——吊機回轉(zhuǎn)中心高度，取h=。Fg2=（（+）/2）10410（1/）（1/）=。）（6）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程一 涂裝環(huán)境要求： 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜控制在5℃~38℃之間，相對溫度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。本工程選用霧氣噴涂法。 刷涂完畢后，應(yīng)將油漆妥善保管，存放在干燥的地方，以便再用。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍的噴涂距離為200300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150250mm。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。 噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補充涂料。 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具交鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行面漆涂裝施工。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。機具準備應(yīng)按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：a 提升準備：偶汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。d 準備下達的施工詳圖資料。g 認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量。D 墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。e 按施工順序?qū)Ψ桨宀?，同一種板材應(yīng)堆放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。設(shè)備在縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。單層彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一種方法，著。B 現(xiàn)場加工對使用大于12m 長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案。c 堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程作業(yè)完成后開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用做腳手架的支撐面。e 充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝。b 組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格、并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。五 涂裝施工工藝有關(guān)要求 為防止誤涂，在設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，涂裝前必須進行遮蔽保護。 噴幅的搭接寬度應(yīng)為噴幅的1/61/4。 噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗。 進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到適當(dāng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。 涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。C 噴砂除銹(除拋丸機無法施工的構(gòu)件外,盡量避免使用)。（注：其余主控項目和一般項目必須按GB502052001相關(guān)要求執(zhí)行。 а——荷載不均勻系數(shù)，～，取а=。（C）計算吊臂長度LL= 其中：R——起吊時作業(yè)半徑，考慮屋蓋采用綜合吊裝法，取R=10m。P=（+）=（B）計算起吊高度HH=H1+H2+H3+H4+H5 其中：H1=屋面梁支承面高度，H1=+（地面至177。）六現(xiàn)場拼裝 a 采用平臥式現(xiàn)場拼裝。 至少應(yīng)穿二個臨時螺栓。鋼梁校正后，上緊錨栓或電焊最后固定。c 鋼屋面梁吊裝前必須安裝好兩側(cè)山墻柱，并與之連接。C 鋼屋面梁的彈線 。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。D 鋼吊車梁應(yīng)事先進行出廠復(fù)檢并彈線。 а——吊索不均勻系數(shù)，取а=。由于溫差影響，柱向陰面彎曲，使柱頂有一個水平位移，其數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關(guān)。c 注意事項：（a）垂直度校正后應(yīng)復(fù)查平面位置，如其偏差5㎜，應(yīng)予復(fù)校。地錨埋設(shè)后，應(yīng)經(jīng)過詳細檢查，才能正式使用。d 地錨三 吊機選擇根據(jù)構(gòu)件外廓尺寸、單件重量、構(gòu)件位置和現(xiàn)場情況，各施工段均選擇16t汽車吊一臺，型號分別為QY16汽車吊。將基礎(chǔ)頂面埋設(shè)件進行清理，復(fù)核相對位置和規(guī)格以及外露尺寸，并進行保護。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。其他處177。b 鏟磨后的零件表面缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2。B 平臺、欄桿、扶梯的檢查要點：a 由于焊縫不長，分布零散，重點防止出現(xiàn)漏焊。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。D 為保證拼裝時的穿孔率，零件鉆孔時可將孔徑縮小一級（3mm），在拼裝定位后進行擴孔，擴到設(shè)計孔徑尺寸。 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定的拉緊裝置。7腹板的局部不平直度用1m直尺檢查,不應(yīng)大于2mm。c 鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與對接焊縫的間距應(yīng)大于500mm；加勁板與對接焊縫的間距應(yīng)大于100mm；連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)大于300mm。截面寬度b177。B 拼裝胎應(yīng)使構(gòu)件下表面離地面800mm以上，以便零件和螺栓裝卸。B 工作平臺要求：a 面必須達到相應(yīng)平直度和水平度；b 他參照裝配胎要求。O 夾具組裝在拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可進行大批量裝配。端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。￣￣￣同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。加工面垂直度，且≤加工面粗糙度（B）505）制孔 采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。4）邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，以消除切割對鋼材造成的冷作硬化和熱影響區(qū)的不利影響。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。B 所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C 當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。d 窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待長邊割完后再割斷，或采用多割矩兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（馬刀彎）。B 氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)選擇主要根據(jù)氣割機械類型和鋼板厚度確定。孔距177。M 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，及切割、刨邊、銑平等加工余量。G 號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標記；標出零件編號。如圖紙要求桁架起拱，放樣時上下弦應(yīng)同時起拱，垂直桿應(yīng)垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼成花架以減輕樣板的重量，便于使用。施工計劃（1）工程施工進度計劃：詳見附表。 2）施工程序部署 第一程序：施工準備。4）均衡施工原則以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證工程合理安排，及時配置生產(chǎn)要素，達到均衡施工。） 8）給排水工程：（非招標范圍，略。 d 檁條：（詳施工圖（略））。 5）本工程設(shè)計基本特征見下表。（3）國家、行業(yè)標準、規(guī)范 1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020012）工程測量規(guī)范 GB50026933）建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T5032620014）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520015）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120026）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82917）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591948）厚度方向性能鋼板 GB5315859）碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB7008810）熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263199811）碳鋼焊條 GB/T51179512）低合金鋼焊條 GB/T51189513）熔化焊用鋼絲 GB/T14957199414）氣體保護焊用焊絲 GB/T14958199415）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T81109516）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T52939917）低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124709018）鋼的化用分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 GB2228419）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB2238820）鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定 GB29758221）金屬拉伸試驗方法 GB63978622）金屬彎曲試驗方法 GB2328823）鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定 GB24724）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB57779625）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB9858826）埋弧焊縫的基本形式與尺寸 GB9868827）鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級 GB11345199128）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3622～36239129）結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T1228～12319130）六角頭螺栓——C級 GB/T5780200031）圓柱頭焊釘 GB104338932）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB89238833）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212200234）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB502249535）腐蝕試樣的制備、清洗和評定 JG/T60749236）腐蝕試驗結(jié)果的重量損失測定和腐蝕產(chǎn)物的清除 HB52578337）涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T04079738）表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 GB/T10319539）涂裝技術(shù)術(shù)語 GB/T82648740）涂裝涂復(fù)通用技術(shù)條件 SJ25738541）涂裝質(zhì)量控制 QJ20579142）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程