【正文】 彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。g 當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。墻面板的工序也相類似。二安裝工序彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置。b 堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。d 腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計(jì)劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)。 涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。 噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過(guò)濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。 噴幅寬度：較大物件300500mm為宜，較小物件100300mm為宜，一般為300mm。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。 滾動(dòng)時(shí)，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 涂刷時(shí)，應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/31/2。二 主要機(jī)具詳施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃。b 側(cè)向彎曲矢高允許偏差： l/1000，且≯10mm（當(dāng)L≥30m時(shí)）。 b 吊索2（上吊索）Fg2（按四點(diǎn)吊考慮）Fg2=（Q+q）/2K（1/а）（1/cosа）其中：Q——鋼屋面梁重量，Q=。=。K1其中：Q——鋼屋面梁重量，Q=。d 鋼屋面梁安裝前必須完成柱系統(tǒng)全部吊裝就位、校正、檢驗(yàn)固定工序。c 屋面梁臨時(shí)固定需用臨時(shí)螺栓和沖釘，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：垂度檢驗(yàn)方法：采用校正器和掛線卡子分別進(jìn)行水平度和垂直度校正。五操作要點(diǎn)A 綁扎：在確定的吊點(diǎn)位置采用吊索和卡環(huán)綁扎，事先襯墊麻袋予以保護(hù)，吊點(diǎn)應(yīng)可先用油化標(biāo)注好位置，并經(jīng)復(fù)核，以適應(yīng)不良?xì)夂驎r(shí)順利進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位用鋼尺檢查上承式頂面高差上承式底面高差軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移△t/2用吊線和鋼尺檢查七鋼吊車梁安裝驗(yàn)算（略）。五操作要點(diǎn)A 密切注意鋼柱吊裝后的移位和垂直度的偏差；B 實(shí)測(cè)吊車梁擱置處梁高制作的誤差；C 認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；D 吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。 鋼吊車梁一施工準(zhǔn)備A 根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)鋼柱牛腿軸線尺寸標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和彈線，嚴(yán)格控制定位軸線。 q——吊具、索具重量之和，取q=。觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使經(jīng)緯儀視線與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。不得用腐爛的木料作地錨，橫木綁拉索處，四角要用角鋼加固。柱根部應(yīng)設(shè)墊木。 在鋼柱身上三面和一個(gè)大面彈線(事先在基礎(chǔ)支承面上緣位置在鋼柱預(yù)先焊接1圓鋼筋并彈線，以便就位時(shí)對(duì)中)并優(yōu)化標(biāo)高。c 抹杯底找平層。 6）構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。L1/200177。b 分段出廠扶梯各構(gòu)件間相互關(guān)聯(lián)安裝孔距應(yīng)重點(diǎn)予以控制。幾種典型結(jié)構(gòu)型式的檢查要點(diǎn)：A 鋼柱結(jié)構(gòu)型式的檢查要點(diǎn)：a 柱端、牛腿等有高強(qiáng)度螺栓連接的部位要加強(qiáng)控制連接尺寸。用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500,用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離177。B ,通過(guò)率應(yīng)為100%。10）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 為保證安裝順利進(jìn)行,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)要求或合同規(guī)定,在構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。梁、柱長(zhǎng)度的允許偏差(mm)名稱允許偏差梁兩端高強(qiáng)度螺栓連接02與柱直接焊接02兩端與牛腿焊接177。位置）打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。 典型結(jié)構(gòu)組裝A H型鋼允許偏差,見(jiàn)下表 焊接H型鋼的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh＜500177?？p隙（Δ）高度（h）177。D 臥裝法：適用于斷面不大，長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。L 桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配應(yīng)控制軸線交點(diǎn)。E 拼裝必須按工藝要求順序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。8）端部加工 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。擴(kuò)孔和堵孔應(yīng)記入交工技術(shù)文件。177。 A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）孔徑的允許偏差（mm） 序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18+218～30+330～50+ C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。3）矯正和成型 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。H 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2）機(jī)械切割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。E 為防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列程序：a 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。c 機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。孔距（A）177。J 根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。F 放樣工作完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查，合格后方可制樣板。5mm，平臺(tái)表面不得有焊瘤和污物。B 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。 4）施工技術(shù)部署：常規(guī)（略）。（2）施工部署 1）第1施工段：A軸～E軸/1軸～47軸間。施工部署（1）施工部署原則1）目標(biāo)管理原則按招標(biāo)文件所確定的各項(xiàng)要求制定施工目標(biāo)，據(jù)此合理配置生產(chǎn)資源并確保投入生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的施工進(jìn)度目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)、工程成本目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，施工全過(guò)程遵循上述目標(biāo)進(jìn)行施工部署。） 5）屋面工程：（非招標(biāo)范圍，略。 B 次結(jié)構(gòu) a 柱間支撐：（詳施工圖（略））。 2）工程地點(diǎn)：大冶市城安北工業(yè)園10路以東、12路以西、19路以南、31路以北區(qū)域。 2）業(yè)主的施工圖。涂裝前處理工藝安全 GB76928753）涂裝作業(yè)安全規(guī)程） 2）主體工程 土建部分：（非招標(biāo)范圍，略。 f 隅撐：（詳施工圖（略））。）施工目標(biāo)（1）工程質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格。5）強(qiáng)化組織原則我公司若能中標(biāo)承包本鋼結(jié)構(gòu)工程，將組織有豐富工程施工組織能力、工作能力和有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)人員組成制作、安裝、涂裝管理班子，按項(xiàng)目法組織和管理本工程施工。 第三程序：各施工段鋼結(jié)構(gòu)安裝。（3）勞動(dòng)力配置計(jì)劃：詳見(jiàn)附表。C 放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、粉線、石筆、鐵皮剪、鋼板尺、鋼卷尺、鋼盤尺、鋁合金靠尺、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。E 型鋼桿件接長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜＜1m。H 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如材料上有裂紋、夾層、厚度不足，及較大變形，應(yīng)及時(shí)處理。O 銑端余量：剪切后加工的每邊一般加3～4mm，氣割后加工的每邊加4～5mm。氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A 氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。D 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的浮銹、污垢、油污等去除干凈，并在下面留出一定空間以利熔渣砍出。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。E 材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙帶有毛刺，必須修修磨光潔。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。￣￣相鄰兩組的端孔間距離177。：螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，可擴(kuò)鉆或堆焊堵孔后重新鉆孔,但應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2mm。 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度l/15009）構(gòu)件組裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A 熟悉構(gòu)件施工圖及其有關(guān)技術(shù)要求：B 了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出裝配支承與夾緊等措施。I 組裝點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜500～600mm，高度宜不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。 組裝方法：A 地樣法：適用桁架、構(gòu)件等小批量結(jié)構(gòu)組裝。 焊接結(jié)構(gòu)拼裝A 焊接結(jié)構(gòu)拼裝常用工具a 卡蘭或鐵楔子夾具；b 槽鋼夾緊器；c 矯正夾具及拉緊器；d 正反絲扣推撐器；e 液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。D 螺栓把握后，（）。當(dāng)H型鋼截面小于750mm520mm時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)H型鋼截面大于750mm520mm時(shí)，可采用銑端來(lái)確定構(gòu)件長(zhǎng)度。2mm；左右位移的允許偏差為2mm。板面接觸間隙加工示意圖加工方法d≤d＞～:d＞,但墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同e 、。構(gòu)件扭曲的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螌又Ｍ忍? 不應(yīng)大于3mm； 其他處 不應(yīng)大于8mm； 多節(jié)柱的每節(jié)柱 不應(yīng)大于5mm； 梁（高度為H） 不應(yīng)大于H/梁、柱撓曲矢高的允許偏差(mm)名稱允許偏差(mm)梁的垂直撓曲矢高l/1000,且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高l/1000,且不大于3柱的撓曲矢高l≤10ml/1000,且不大于5l＞10ml/1000,且不大于8鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細(xì)的預(yù)拼裝方案。E 施工中當(dāng)錯(cuò)孔≤3mm時(shí)，一般用鉸刀銑孔或銼刀銼孔，；當(dāng)錯(cuò)孔＞3mm時(shí)，可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平整后重新打孔。 成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書(shū)、工藝措施、各道工序自檢、專檢記錄等前期工作完備無(wú)誤的情況下進(jìn)行。如爬梯用的園鋼要穿過(guò)扁鋼，再焊牢固。D 鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差： 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離(l)177。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1）工藝流程清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱,焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接 焊縫返修安裝鋼柱、校正不合格 合格焊縫修磨交專職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 1）工藝流程構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高放線、初查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)查）構(gòu)件檢查鋼柱標(biāo)高處理及分中復(fù)查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定 2）安裝總流向 A軸間～E軸間開(kāi)始 E軸間～J軸間 結(jié)束 J軸間～N軸間 3）安裝準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)柱埋設(shè)的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可會(huì)同土建和監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收定位軸線位置和標(biāo)高以及地腳螺栓的規(guī)格、位置，確保其偏差符合規(guī)范要求（詳見(jiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。 5）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要點(diǎn) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。如下圖： 構(gòu)