【正文】 設(shè)備檢定合格率100%，嚴格按國家有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程進行質(zhì)量檢測和結(jié)果判定，使檢測報告無差錯率100%，只有這樣才能保證混凝土出站合格率100%。質(zhì)量手冊：闡述一個組織的質(zhì)量方針并描述其質(zhì)量體系的文件。不合格：沒有滿足某個規(guī)定的要求。顆粒級配：小不同顆粒相混合時，其混合的比率。管 理 體 系實驗室按照實驗室資質(zhì)認定評審準則建立和保持能夠保證其公正性、獨立性并與其檢測和/或校準活動相適應(yīng)的管理體系。(2)上班后應(yīng)馬上檢查所進砂、石的級配狀況及含泥量。合 同 評 審總則試驗室應(yīng)建立并保持評審客戶要求、標書和合同的程序，明確客戶的要求。申 訴 和 投 訴總則試驗室應(yīng)建立完善的申訴和投訴處理機制，處理相關(guān)方對其檢測和/或校準結(jié)論提出的異議。并有足夠的信息以保證其能夠再現(xiàn)，利于追溯，提供驗證，為糾正措施，預(yù)防措施提供依據(jù)。l 校核人應(yīng)認真校核所有記錄數(shù)據(jù)，計算結(jié)果，查對是否符合填寫要求。③求剩余誤差Vi=XiX。記錄應(yīng)包括參與抽樣、樣品準備、檢測和/校準人員的標識。試驗室應(yīng)檢查這種缺陷對過去進行的檢測和/或校準所造成的影響。②設(shè)備無法鑒定，經(jīng)檢查其功能正常者。 設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過授權(quán)的人員操作。1未經(jīng)定型的專用檢測儀器設(shè)備需提供相關(guān)技術(shù)單位的驗證證明。本試驗室應(yīng)建立對比樣品的唯一識別系統(tǒng)，以保證在任何時候?qū)悠纷R別不發(fā)生混淆。檢測人員對樣品確認后，應(yīng)對樣品進行必要的準備：按委托方要求進行相應(yīng)制備。：顆粒級配、泥含量及泥塊含量。3糾正預(yù)防措施要求實施質(zhì)量控制過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)，采取措施實施統(tǒng)計分析。，特別是采用方法和對檢測結(jié)果的依據(jù)予以說明的信息。，應(yīng)以追加文件或更換報告的形式實施；并應(yīng)包括如下聲明：“對報告的補充，系列號……（或其他標識）”，或其他等效的文字形式。原材料采購供應(yīng)的質(zhì)量保證措施一、采購原材料時，必須事先經(jīng)試驗室對原材料進行抽樣檢測合格后，再由質(zhì)量檢驗部門審核同意，方可簽訂購貨合同；二、在采購合同中，要有明確質(zhì)量指標的具體內(nèi)容、違約責(zé)任，保證質(zhì)量的供應(yīng)方式；三、進站原材料，必須有生產(chǎn)廠質(zhì)量保證書，證、貨相符，方可驗收；四、原材料進站后，試驗室按規(guī)定進行復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后出具證明，方可使用；試驗室復(fù)檢不合格，應(yīng)提出處理意見，質(zhì)檢部門審核監(jiān)督執(zhí)行或退貨；五、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常對進站原材料的質(zhì)量、儲存、復(fù)檢進行檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出，并協(xié)同有關(guān)部門制定本月應(yīng)整改措施，貫徹實施；六、各種原材料質(zhì)量保證具體措施規(guī)定如下：膠凝材料—水泥；⑴采購水泥的品種、廠家，應(yīng)按上次主管部門和技術(shù)業(yè)務(wù)管理部門審定的幾家大水泥廠生產(chǎn)的旋窖水泥品種范圍內(nèi)選取，同時要派有關(guān)專業(yè)人員到水泥生產(chǎn)廠家考察其生產(chǎn)工藝，有關(guān)技術(shù)資料和質(zhì)量管理情況后再確定采購方案。細骨料—砂⑴在選定細骨料供應(yīng)點之前，應(yīng)派有關(guān)專業(yè)人員到供應(yīng)點考察其質(zhì)量的穩(wěn)定性，然后在現(xiàn)場按規(guī)定取樣，經(jīng)檢驗符合JGJ522006標準要求的細骨料，方可簽訂采購合同。⑵經(jīng)試驗，符合上述所規(guī)定的質(zhì)量標準的摻合料，方可認購，按需量進貨。 根據(jù)混凝土銷售合同中的技術(shù)要求以及復(fù)檢后原材料的技術(shù)數(shù)據(jù)，按照JGJ552000規(guī)程進行初步配合比設(shè)計，泵送混凝土配合比符合JGJ/T1095規(guī)程規(guī)定?；炷猎牧嫌嬃吭试S偏差(GB/T149022003)原 材 料 品 種水泥集料水外加劑摻和料每盤計量允許偏差 %177。1177。 因施工原因造成超出開始卸料時間的，當(dāng)最高氣溫低于25℃時間，質(zhì)檢員或駕駛員應(yīng)要求用戶在交貨回單上注明，在運輸和待卸過程中嚴禁往運輸車筒體內(nèi)任意加水。 要求用戶嚴格按GB502042002規(guī)范和《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》施工和養(yǎng)護，以保證工程質(zhì)量達到設(shè)計的要求 用于交貨檢驗的試樣，取樣與制作嚴格按GB502042002規(guī)定取樣，必須有供方質(zhì)檢員在場；養(yǎng)護條件有違法GB500812003規(guī)定，也可向用戶指出，同時要做好每次記錄備查。用于出廠檢驗的試樣，嚴格按GB502042002取樣。 在生產(chǎn)過程中，操作人員必須嚴格按照試驗室的配合比生產(chǎn)，質(zhì)檢員應(yīng)把好混凝土出廠質(zhì)量關(guān)。1177。堅持做到每月校正一次，每年必須請計量管理部門年審校正一次,確實把好計量關(guān)。 試驗室按規(guī)定配備專業(yè)技術(shù)和試驗人員，試驗操作人員須取得上級技術(shù)管理部門發(fā)給的上崗證；配合比設(shè)計、試拌、校核的專業(yè)技術(shù)人員，有10年以上工作經(jīng)驗。4 外加劑在運輸與存儲中不得混入雜物，進場后應(yīng)設(shè)專庫存儲，不同品種的外加劑，應(yīng)分類存放，做好標志，不得混雜受潮和污染，粉劑庫內(nèi)要保持干燥、整潔；過期，失效的外加劑一律不予使用。⑶堆料高度不宜超過5米，堆放時防止顆粒離析；對于顆粒級配的量最大粒徑不超過20mm的連續(xù)級配的粗骨料，堆料高度可放寬到10米，堆場應(yīng)平整，排水系統(tǒng)要暢通。分包方應(yīng)以書面或電子方式報告結(jié)果。檢測報告的質(zhì)量：、清晰、明確、客觀、結(jié)論有依據(jù)。結(jié) 果 質(zhì) 量 控 制總則為消除試驗過程中檢測偏差，確保監(jiān)控檢測和校準結(jié)果的有效性與準確性，對試驗過程通過質(zhì)量控制等方式實施控制。、樣品附件及有關(guān)資料的安全性和保密性做出承諾，自覺地嚴格按照程序中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。l 試驗室應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備設(shè)施貯存、處理樣品，確保樣品不受損壞。抽樣過程應(yīng)注意需要控制的因素，以確保檢測和/或校準結(jié)果的有效性。當(dāng)需要利用期間核查以保持設(shè)備校準狀態(tài)的可信度時，應(yīng)按照規(guī)定的程序進行。試驗室應(yīng)配備正確進行檢測和/或校準（包括抽樣、樣品制備、數(shù)據(jù)處理與分析）所需的抽樣、測量和檢測設(shè)備（包括軟件）及標準物質(zhì)，并對所有儀器設(shè)備進行正常維護。為避免誤用不合格儀器而造成的差錯，本室所有檢測儀器設(shè)備均進行標志管理。，使之處于良好的工作狀態(tài)。、計算和導(dǎo)出數(shù)據(jù)、記錄、以及證書 /證書副本等技術(shù)記錄均應(yīng)歸檔并按適當(dāng)?shù)钠谙薇４?。對試件進行等精度直接測量時，其測量值可能同時包含有系統(tǒng)誤差、隨機誤差與粗大誤差，為得到合理準確的測量結(jié)果，應(yīng)按下列步驟進行測量數(shù)據(jù)處理：①修正值方法或其它方法消除系統(tǒng)誤差。l 原始記錄是檢測結(jié)果的紀實，不允許涂改、刪減。　記 錄總則試驗室應(yīng)有適合自身具體情況并符合現(xiàn)行質(zhì)量體系的記錄制度。l 技術(shù)能力:對混凝土相應(yīng)技術(shù)要求是否合理并滿足生產(chǎn)\運輸與澆灌要求；l 對甲方提供的材料是否進行適宜控制與檢測，是否滿足混凝土生產(chǎn)需求。(6)要求抽取混凝土試樣并制作試塊，并按規(guī)范要求控制混凝土的坍落度，及時填寫原始臺帳，作好試塊編號。3檢測人員值班制度為了實現(xiàn)預(yù)拌混凝土出站合格率為100%；顧客滿足程度、滿意率達到90%以上，特制訂檢測人員值班制度如下：(1)值班時間為12小時制，值班人必須和其他混凝土生產(chǎn)人員一致，按時上下班。偏差：一個值去減其參考值。終凝：從水泥加水拌合到水泥漿完全失去塑性的時間。糾正措施：為防止已出現(xiàn)的不合格或其他不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理所需要的組織機構(gòu)、程序、過程的資源。質(zhì) 量 目 標l 各種標準與規(guī)范齊全與有效率達10