【正文】 做到車車驗收把關(guān)，試驗室按規(guī)定檢測細骨料的細度模數(shù)，含泥量，復檢合格后方可使用，不符合技術(shù)指標的，予以拒收；⑷嚴禁在進站的細骨料中含有磚瓦等雜質(zhì)，若有少量雜質(zhì)，應(yīng)派人撿出，否則一律拒收。。結(jié) 果 報 告總則檢測報告是本試驗室的最終產(chǎn)品，是檢測工作質(zhì)量的最終體現(xiàn)。l 貴重樣品，收樣人應(yīng)登記。檢驗樣品的處置是本試驗室整個檢驗過程中的重要一環(huán)，樣品應(yīng)具有代表性、有效性和完整性，樣品的真實將直接影響檢測結(jié)果的準確性。④檢測設(shè)備某一量程精度不準確，但檢驗工作所用量程合格者。設(shè) 備 和 標 準 物 質(zhì)總則本試驗室正確配備進行檢測的全部計量儀器設(shè)備（包括標準物質(zhì)），是本試驗室正常開展檢驗工作，取得準確可靠測量數(shù)據(jù)的重要資源之一，因此對設(shè)備的購置、驗收、流轉(zhuǎn)、使用、維護等應(yīng)受控制。l 原始記錄在發(fā)出檢驗報告后，由資料室集中保管，保管期限為長期性保存?？刂埔髮z測工作有關(guān)的抱怨，由辦公室工作人員接待，并做好記錄交主任處理，使顧客滿意。(3)檢查主機操作人員所用配比是否與試驗室開出的配比一致。3． 其他術(shù)語測量：以確定量值為目的的一 組操作。規(guī)范：闡明要求的文件。 必要時向客戶提供質(zhì)量保證。試驗室配有各種用于常規(guī)檢測項目的檢驗儀器設(shè)備，并經(jīng)上級計量部門檢定合格，主要檢測項目有原材料檢驗（包括水泥，砂，石，外加劑，外摻料等）、混凝土拌和物及成品檢驗、混凝土配合比設(shè)計試配等。如因公司領(lǐng)導或外部壓力出具虛假報告，從而造成質(zhì)量事故，以本試驗室原始記錄作為檢查依據(jù)。質(zhì)量保證：為提供足夠的信任聲明實體能夠滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和的系統(tǒng)的活動。初凝：水泥加水拌合起到水泥漿開始失去塑性所需的時間。(3)質(zhì)量體系具有一旦發(fā)現(xiàn)問題及時做出反應(yīng)并加以糾正的能力。l 生產(chǎn)能力:本試驗室是否有能力實現(xiàn)客戶所要求的混凝土技術(shù)要求。：l 原始記錄采用規(guī)范格式填寫。⑧求測量的不確定度（極限誤差）給出最后測量結(jié)果。l 修復后的儀器設(shè)備必須校準；檢定（驗證）其功能指標已恢復，才準許使用。若設(shè)備脫離了試驗室的直接控制，試驗室應(yīng)確保該設(shè)備返回后，在使用前對其功能和校準狀態(tài)進行檢查并能顯示滿意結(jié)果。記錄接收檢測或校準樣品的狀態(tài)，包括與正常（或規(guī)定）條件的偏離。：含水量、需水量比、活性指數(shù)。檢測報告管理：，這些結(jié)果應(yīng)予清晰標明。⑵進場的粗骨料必須做到每車驗收把關(guān)，試驗室按規(guī)定檢查其顆粒級配，含泥量，復檢合格后方可使用，不符合技術(shù)指標的，予以拒收。 試驗設(shè)備儀器經(jīng)常檢查維護保養(yǎng)，按規(guī)定定期請計量局校正精度。2累計計量允許偏差 %177。 運輸車到達澆筑現(xiàn)場后，直至開始卸料，產(chǎn)品質(zhì)量由現(xiàn)場質(zhì)檢員或駕駛員負責，而驗收后澆灌養(yǎng)護，用戶必須按我們公司《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》執(zhí)行，則由施工單位負責。 攪拌車到現(xiàn)場，駕駛員要主動向驗收員提供交貨單，同時必須尊重用戶的驗收，驗收員驗收簽字后，按指定的地方卸料，嚴禁在未驗收簽字和未按指定地點就擅自卸料。2177。⑶對進站后的摻合料，倉管員必須按規(guī)定驗收，由試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可入庫使用。⑵根據(jù)混凝土工程技術(shù)和質(zhì)量要求，確定采購的水泥品種，每批水泥到庫后，試驗室必須按GB1752007要求的規(guī)定，取樣復檢，復檢合格后，方能投入生產(chǎn)使用。檢測報告信息：a) 檢驗報告標題；b) 試驗室的名稱和地址，以及與試驗室地址不同的檢測和/或校準的地點；c) 檢測和/或校準報告的唯一性標識（如系列號）和每一頁上的標識，以及報告結(jié)束的清晰標識；委托方的名稱、工程名稱、結(jié)構(gòu)部位。：顆粒級配、泥含量及泥塊含量、針片狀含量。，應(yīng)作必要的詳細記錄，包括接收時的狀態(tài)是否異常，或與相應(yīng)的檢測方法中所描述的標準狀態(tài)有無偏離。設(shè)備使用和維護的有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)便于有關(guān)人員取用。儀器設(shè)備都應(yīng)正常維護，并對以下情況作好儀器設(shè)備的使用記錄。④核算剩余差值是否正確?？刂埔笥涗浀木幹?、填寫、更改、識別、收集、索引、存檔、維護和清理等應(yīng)當按照適當程序規(guī)范進行?？刂埔笥捎诒驹囼炇也荒軉为殞ν獬袚囼灆z測業(yè)務(wù)，（除公司內(nèi)部以外）故不可能單獨與客戶簽訂試驗項目承擔合同。管理體系應(yīng)形成文件，闡明與質(zhì)量有關(guān)的政策，包括質(zhì)量方針、目標和承諾，使所有相關(guān)人員理解并有效實施。缺陷：沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。術(shù) 語試驗室質(zhì)量管理體系與本手冊引用相關(guān)術(shù)語參照《實驗室資質(zhì)認定工作指南》第十八章 常用術(shù)語和定義及其他有關(guān)法令法規(guī)、行業(yè)有關(guān)標準文件。試驗室人員在工作中不得受領(lǐng)導干涉，不得受經(jīng)濟利益或其他因素影響。本試驗室堅持“科學公正、客觀誠信、準確及時”的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行國家或行業(yè)有關(guān)預拌混凝土生產(chǎn)與檢驗的法令法規(guī)，為保證本公司產(chǎn)品質(zhì)量認真開展工作，為提供環(huán)保綠色建材、服務(wù)于玉樹建設(shè)貢獻已力。質(zhì) 量 目 標l 各種標準與規(guī)范齊全與有效率達100%；l 在用檢測儀器設(shè)備已檢率達100%，合格率100%；l 檢測報告首次無差錯率98%，經(jīng)復核后檢測報告無差錯率100%；l 檢測報告及時編制與提交客戶實現(xiàn)率達99%（客戶原因除外）；l 預拌混凝土出站合格率100%；l 人員持證上崗率達100%；l 顧客滿意程度、滿意率達90%以上。糾正措施：為防止已出現(xiàn)的不合格或其他不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。偏差：一個值去減其參考值。(6)要求抽取混凝土試樣并制作試塊，并按規(guī)范要求控制混凝土的坍落度，及時填寫原始臺帳，作好試塊編號。　記 錄總則試驗室應(yīng)有適合自身具體情況并符合現(xiàn)行質(zhì)量體系的記錄制度。對試件進行等精度直接測量時，其測量值可能同時包含有系統(tǒng)誤差、隨機誤差與粗大誤差，為得到合理準確的測量結(jié)果，應(yīng)按下列步驟進行測量數(shù)據(jù)處理：①修正值方法或其它方法消除系統(tǒng)誤差。，使之處于良好的工作狀態(tài)。試驗室應(yīng)配備正確進行檢測和/或校準（包括抽樣、樣品制備、數(shù)據(jù)處理與分析）所需的抽樣、測量和檢測設(shè)備（包括軟件）及標準物質(zhì)，并對所有儀器設(shè)備進行正常維護。抽樣過程應(yīng)注意需要控制的因素，以確保檢測和/或校準結(jié)果的有效性。、樣品附件及有關(guān)資料的安全性和保密性做出承諾，自覺地嚴格按照程序中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測報告的質(zhì)量：、清晰、明確、客觀、結(jié)論有依據(jù)。4 外加劑在運輸與存儲中不得混入雜物，進場后應(yīng)設(shè)專庫存儲，不同品種的外加劑，應(yīng)分類存放，做好標志，不得混雜受潮和污染，粉劑庫內(nèi)要保持干燥、整潔；過期，失效的外加劑一律不予使用。堅持做到每月校正一次，每年必須請計量管理部門年審校正一次,確實把好計量關(guān)。 在生產(chǎn)過程中，操作人員必須嚴格按照試驗室的配合比生產(chǎn)，質(zhì)檢員應(yīng)把好混凝土出廠質(zhì)量關(guān)。 要求用戶嚴格按GB502042002規(guī)范和《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》施工和養(yǎng)護，以保證工程質(zhì)量達到設(shè)計的要求 用于交貨檢驗的試樣，取樣與制作嚴格按GB502042002規(guī)定取樣，必須有供方質(zhì)檢員在場；養(yǎng)護條件有違法GB500812003規(guī)定，也可向用戶指出，同時要做好每次記錄備查。1177。