【正文】 (119)式中[σ] 材料許用應力[σ]=200MPa。 第二節(jié)冷卻系統(tǒng) 一．冷卻介質PA6屬于中等黏度塑料，成型溫度及模具溫度分別為210℃～225℃，60℃～100℃。（三）計算冷卻水的體積流量設冷卻水道入水口的水溫為θ2=22℃，出水口的水溫為θ1=25℃。 TANG application of CAD/CAE Technology to Plastics Mold Design Munich 2005.[15]Peterungcr．HotRunnerTechnology．Carl HanserVerlag，Munich 2006.。則注射周期t=（t冷+t注+t脫）=（++）s=20s，由此得每小時注射次數(shù)N=3600/20=180次。塑件通過針點澆口進料，熔料經(jīng)塑件上部的凸臺充滿型腔，氣體會沿著推桿的配合間隙，分型面和型芯與模板之間的間隙向外排出，不會產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象，影響塑件質量。由文獻[2]P185公式3827得FN=FP總cosφ2cos（α+2φ） （117）式中FN為斜導柱施與滑塊的正壓力。+202tan20176。鎖緊塊的結構形式根據(jù)滑塊的形狀和受力大小決定?；瑝K底面和側面為滑動面，應有足夠的硬度和粗糙度。最大不得超過25176。根據(jù)塑件類型進行合理選用。A 塑件包緊型芯的側面積（mm2）а 脫模斜度f 塑件與鋼的摩擦系數(shù)。為避免長期對定模板產(chǎn)生撞擊，～。如圖所示圖102 推桿位置分布3. 推桿的固定形式推桿的固定形式如圖所示：圖103 推桿的固定形式這種形式的固定是通過推桿固定板的沉孔壓緊推桿肩部，通過緊固螺釘將推板與推桿固定板連接在一起，從而起到固定推桿的作用，是一種最常用的形式，適用于各種形式的推桿。（三） 氣壓推出對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式，氣壓推出可以直接吹出塑件，且制件表面無任何痕跡，但需要專用裝置。（三） 保證塑件外觀良好。第三節(jié) 導套設計導套與導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度。三． 模具大小與拉桿空間校核XSZY125型注射機拉桿空間為260290,本模具安裝尺寸為200350，因此可以將模具從260mm所在方向裝入注射機拉桿內。一． 模具厚度校核模具厚度必須滿足下式： （81） 式中 Hmin≤Hs ≤Hmax 所設計的模具厚度 250mm； 注塑機所允許的最小模具厚度200mm； 注塑機所允許的最大模具厚度300mm；300 250 300所以，模具厚度滿足要求。六． 推板（120mm350mm20mm）材料為45鋼。與型芯為H7/m6配合。第七章 模架的確定和標準件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件的尺寸結合標準模架，選用簡化點澆口無推料板JCT型模架，模架尺寸為200350。r=5mm。已知L=120mm，L1=350mm，取單件型芯所受壓力的面積為A1=14πD2=14892mm2= （610）則兩個型腔的總面積A=2A1=。代入公式得δ=(10230105)13mm=取δ=6mm。 二．型腔底部厚度計算由文獻[5]公式32得 P103δ=(c1Pl24Ey2)13 (68)式中δ 凹模底部厚度（mm）。適合制造各種形狀復雜的模具型芯及型腔。?]0+δz=[41+]0+=+（七） 側型腔尺寸計算圖67 側型腔尺寸結構Ls1=； Ls2=；Ls3=；Ls4=； Ls5=；Ls6=；Hs1=； Hs2=；Hs3=；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[7(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[6(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[5(1+)34]0+=+Lm6=[Ls6(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。?δz0=[201++23]=（五） 側型芯尺寸計算圖66 側型芯尺寸結構ls1=50+；ls2=40+；hs1=40+；hs2=+；代入公式得lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[51++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[41++34]=hm1=hs11+Scp+x39。?δz0=[201++23]= hm2=[hs21+Scp+x39。；由公式得：Lm=[Ls(1+Scp)x?]0+δz (62)lm=[ls1+Scp+x?]δz0 (63)Hm=[Hs1+Scpx39。因此采用鑲拼組合式，凸模整體嵌入型芯固定板，有利于型芯采用優(yōu)質鋼材和熱處理。通過對塑件的結構分析，綜合考慮各方面因素，采用點澆口進澆。（二） 計算分流道體積流量（三） q分=V分+V塑t=+=(57)（四） 計算剪切速率由文獻[1］公式41得 P171= (58)式中 熔體流動時的剪切速率（s1）；Q 熔體的體積流率即q分；Rn 流道的稱呼半徑，即除去表面冷凝層后的有效半徑，即D分/2。一． 分流道長度由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的結構設計，分流道單邊長度可取35mm。（四） 主流道球面半徑SR0SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2）mm=12+2=14mm。9. 在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。流道及澆口的選擇應遵循以下原則：1. 設計澆注系統(tǒng)時，流道應盡量減少折彎，～?？砂炊嘈颓荒５慕y(tǒng)計分析來確定，即Aj=As（～） （45）由于本設計流道相對簡單且不長，因此取Aj=As。三． 一次注射模具型腔的塑料熔體體積一次注射模具型腔的塑料熔體總體積VV=V塑（1+）2=。同時考慮塑件尺寸中等，結構比較復雜，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步確定為一模兩腔結構形式。（八） 有利于排氣。4. 融料冷卻速度對結晶度影響較大，對塑件結構及性能有明顯影響，故應正確控制模溫，一般為60℃～90℃。注射壓力（MPa）：80～110。干燥條件：Pa，烘箱溫度為90℃～110℃，料層厚度﹤25mm，干燥時間8h～12h。蓋體下面規(guī)則分布氣體過濾柱，帶有斜度，易于脫模。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。一． 發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。目前我國已有10多個國家級高新技術企業(yè)，約200個省市級高新技術企業(yè)。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。％，均居世界前列。第一章 緒論第一節(jié) 國內注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。第二節(jié) 存在的問題中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。四． 生產(chǎn)綱領 大批量生產(chǎn)五． 塑件的結構及成型工藝性分析（一） 結構分析1. 制件結構較簡單，蓋體上部凸臺立柱上有側向管，同時分布有加強筋。由于PA6容易吸濕，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量﹤%。模具溫度（℃）：60～100。3. 成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型條件應穩(wěn)定。（七） 長型芯應置于開模方向。第二節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式該制件的精度要求為6級，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結構形式。第四章 注射機型號的確定第一節(jié) 注射量的確定一． 塑件體積計算塑件體積=二． 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能確定準確的數(shù)值，～1倍來計算，由于本次采用簡單流道且相對較短，=。三． 鎖模力校核（一） 塑件在分型面上的投影面積As塑件在分型面上的投影面積As= （44）（二） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。在設計澆注系統(tǒng)時，應注意澆口位置的選擇，其選擇的恰當與否將影響到塑件的成型質量及注射過程是否能順利進行。8. 能順利地引導塑料熔體填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內的氣體順利排出模外。（三） 主流道大端直徑D1D1=d+2L主tana= （51）式中，為主流道內圓錐錐度，取=2。圖51 澆口套尺寸結構第三節(jié) 分流道設計分流道在設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失，并盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （57）六． 校核剪切速率（一） 確定注射時間已知t=。（六） 不要在制品中承受彎曲載荷沖擊或沖擊載荷的部位設置澆口。如圖所示：圖53 冷料穴結構第六章 成型零部件設計計算第一節(jié) 成型零部件結構設計一、 凸、凹模結構設計（一