【正文】 加工規(guī)定要求。設計有支、吊架的部位必須按圖施工。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應便于調(diào)整操作，且排放管應接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。 f）支架安裝的標高應為：+0/5。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應首先放線檢查其預埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設計要求相符；在樓板底面，露出的預埋鋼板面均應正確。 （5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標志、色環(huán)。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應在下料前整件進行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。30mm； 基礎縱橫中心線偏差177。 a墊鐵的配制輔助機械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無墊鐵安裝。 e墊鐵應布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準。 f檢查結(jié)束應將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗的各方負責人應簽字認可。主軸的鍵與鍵槽配合時，兩側(cè)無間隙。 風機的基礎形狀、各部主要尺寸、預留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。 不得將轉(zhuǎn)子或齒輪軸直接放到地上滾動或移動。 葉片校正時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡，如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊 螺母并符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 水平部分和垂直剖分機組軸與電動軸的不同軸度，；。 現(xiàn)場組裝的風機，繩索捆縛應有保護措施，不得損傷機件表面、 轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 在建筑結(jié)構(gòu)的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴格要求表面的 平整度和水平度。 （4）風機基礎復驗和減震器的安裝 a基礎的復驗檢查 基礎結(jié)構(gòu)邊面應平整、無蜂窩、孔洞和露筋等主要缺陷。葉輪與吸氣短管間的間隙應控制在有關(guān)規(guī)范內(nèi)，通常3～7mm。 d葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設計文件的規(guī)定。 c墊鐵每迭最多不超過3塊，可由一組斜墊鐵組成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵組成，但每塊之間要焊牢。 d設備安裝時基礎強度達到設計值的 70%后，方可進行安裝工作。 c基礎允許偏差值基礎允許偏差的大小與設備密切相關(guān)，當制造廠（或安裝條件）無特殊要求時可按下述標準執(zhí)行。 （5）色環(huán)間距 a依管徑和管段實際長度其間距以1～5m為宜。 （3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進行。 c）每個支架的制作，應對號下料制作。 d）在每塊預埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。 e儀表顯示表盤的安裝應安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 （2）對大口徑而較重的閥門、部件安裝時，應先將被連接的管端（無架處）應加設臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。試驗規(guī)定時間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合格。 e在母管上開孔，焊接前應先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無遺存物后再行組對安裝、施焊。 （3）管道對接的施焊方法 a管口對接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。（2）管道焊前準備： a安裝前應依設計管道安裝位置的標高、坡向安裝，對管架已安裝到位如：標高、位置進行復核，有誤差可以調(diào)整相應標高位置，臨時支吊架應備好，以待吊裝。 d閥門、儀表等重要部件，安裝前均應對外觀質(zhì)量進行檢查，如有破損、變形等情況，嚴禁使用；重要部件應做嚴密性、靈敏性及水壓試驗等相關(guān)檢查。 （3）材料進場后應作檢驗，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設計圖紙要求。 對于驗收中提出的問題，應立即整改。 安全閥進行最終調(diào)整合格后，可開始帶負荷連續(xù)試運行；應按規(guī)程要求進行緩慢升壓，后期可根據(jù)實際情況適當加大升壓速度。 安全閥調(diào)整： （1）安全閥的調(diào)整一般由當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。 打開風、煙通道閥門，開啟引風機強制通風10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。 （4）打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進行排污，直至將鍋水全部放凈為止。 其余5%作為補充加藥。12H2O2334注1：藥品按100%純度計算； 2：無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替,； 3：單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m3； 4：煮爐時應切斷循環(huán)系統(tǒng)，以防止藥物進入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。 煮爐（1）煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細小雜物。（5）烘爐期間，應嚴格按預定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。 烘爐程序 （1）烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格的軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。 （2）打開所有爐門及風、煙管道的調(diào)風板，自然通風24h以上。 （2） 爐體砌筑和保溫工程應結(jié)束，并經(jīng)整體漏風試驗合格。 （2）對風、煙道結(jié)合面泄漏處，應更換密封墊或緊固螺栓。 （4）燃燒設備、冷、熱風道安裝結(jié)束。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應超過177。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應符合圖紙設計要求，嚴禁出現(xiàn)負偏差。d投料要科學嚴謹、計量準確、操作無誤。c現(xiàn)場電源、水源準備充足，滿足使用要求；計量器具，校驗準確、合格；攪拌機、振搗器、配料標示牌及各種必備工具準備齊全。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設計圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。3厚度35彎曲，不得超過大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長度表示不得超過35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計不得超過2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過2條4條未貫穿裂紋，不得超過1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過以上14項公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過不允許3%機制磚強度，不得低于10075手工磚強度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見下表：項目數(shù)值（mm）一級二 級尺寸允許偏差≤100mm177。 a砌筑，采用順砌法。 c斷磚，應用專用工具或?qū)Ｓ脵C械，不準用手錘直接斷磚。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標號砂漿或混凝土找平，砌筑時應從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴肅認真、一絲不茍。（4）備好工具及合格的測量、計量器具，現(xiàn)場應設立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。壓力表需經(jīng)校驗合格，（宜選用2倍）。外徑≤φ159 的管子，按管子總數(shù)的2%5%進行探傷，外徑＞φ159 管子，進行100%探傷。 h當環(huán)境溫度低于0℃時，必須對焊口進行焊前預熱，焊后保溫；當有雨、雪、氬弧焊在風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應采取有效的防護措施后方可施焊；當焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應清除后再施焊。 b焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導書或按焊接工藝卡片施焊。c管子焊口，組對焊接時，以內(nèi)接觸面齊平為準，其錯邊量不應大于壁厚的10% 且不大于1mm。f扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。，長度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內(nèi)不得超過4mm。并做好記錄。焊接口端面傾斜度要求見表 3 表3 管子公稱外徑（mm）≤6060108108159大于159 端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2管子的外形檢驗矯正：對流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場放樣校驗的方法進行。5 鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。 吊裝順序應本著“先下后上、先里后外”的原則。扶梯托架應按圖紙要求的標高焊接在立柱上，上平面要水平。5根據(jù)基線定位測量任意兩柱子之間的距離 （宜取正偏差）間距的 1/1000 且不大于 10用對角線法測量柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差177。為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應安裝主臺支撐組件，由于組件將承擔鍋爐80%重量，組件較大與主臺預埋件焊接時不應強制拉焊，否則將造成主臺主柱受損或組件變形，焊接時電流不宜過大。（4）擋風門、落灰板的動作應靈活，爐排進風口法蘭連接應密封良好。防止運行時跑偏，造成運行故障。在對鍋爐每個部件到貨檢查時應和建設單位、監(jiān)理公司等單位的負責人 一起對到貨部件進行檢查，全部清點并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。（4）各配制的鋼板找平后，相對標高誤差不得超過1～2mm為好。（4）根據(jù)鍋爐房設備平面布置圖和鍋爐、設備基礎圖，檢查鍋爐、設備基礎的位置、標高、幾何尺寸及土建應提供基礎合格報告。對所有材料嚴格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。 在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100～200mm 時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可進行正常起吊。（5）三個下鍋殼吊裝就位。（二）、本工程使用的主要施工驗收規(guī)范及依據(jù)序號標 準 號依 據(jù) 名 稱1國務院令（373 號）《特種設備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3JB/T16091993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》4JB/T16101993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》5JB/T16111993《鍋爐管子技術(shù)條件》6JB/T16131993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件》7JB/T16231992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》8GB502732009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》9GB502312009《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》10JB/T16201993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》11GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》12GB502732009《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》13GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》14GB502362011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》15GB502052008《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》16GB502702010《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》17GBJ2311987《工業(yè)管道基本識別色和識別符號》18GB/T33232005 《鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級》19GB501672711992《電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范》20國家其他有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)定21東一路供熱站（一期）建設工程施工政府采購招標文件及施工圖紙（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案A、鍋爐部件吊裝方法和措施 桅桿架的制做與設立 （1） 副桅桿架用φ325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12加強。 吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列步驟進行吊裝就位，吊裝應本著“先下后上，先里后外”的原則。 （8）集箱吊裝就位。 起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴禁司索人員停留在重物下方。并將此作為交工資料的一部分存檔。20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸177。 D 、設備開箱清點、檢查 鍋爐產(chǎn)品應嚴格遵守貨到開箱清點檢查的規(guī)章制度，對到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時通知廠家更換。以側(cè)板的安裝為基點，依次進行橫梁、上下滑道、前傳動軸及鏈條的安裝。（4）變速箱安裝，按其說明書進行。按表 41 中的要求檢查各單獨構(gòu)件 表 41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差項目范圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長度的 1/1000，且不大于 10（mm）（2）構(gòu)件彎曲度的檢查。 安裝鋼架順序應先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。組合鋼架及鋼柱利用花藍螺絲找正復測合格后，點焊固定，復查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 （3） 平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項次項目允差（mm）1平臺標高177。 根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準線確定鍋筒、集箱的安裝位置。3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離177。局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于 5mm。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點焊固定，由兩側(cè)向中間按 5……；6……的順序同時進行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進行。b扁鋼與管子的焊接應連續(xù)，不得有漏焊。g由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼縫要求如下： a) 在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應