【正文】 加工規(guī)定要求。設(shè)計(jì)有支、吊架的部位必須按圖施工。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。 f）支架安裝的標(biāo)高應(yīng)為：+0/5。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應(yīng)首先放線檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)要求相符；在樓板底面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 （5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標(biāo)志、色環(huán)。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進(jìn)行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。30mm； 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差177。 a墊鐵的配制輔助機(jī)械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無(wú)墊鐵安裝。 e墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準(zhǔn)。 f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗(yàn)的各方負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字認(rèn)可。主軸的鍵與鍵槽配合時(shí)，兩側(cè)無(wú)間隙。 風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)形狀、各部主要尺寸、預(yù)留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 安裝各型減震器時(shí)，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。 不得將轉(zhuǎn)子或齒輪軸直接放到地上滾動(dòng)或移動(dòng)。 葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按打好的字頭對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂破壞轉(zhuǎn)子平衡，如葉片損壞需更換時(shí)，在葉片更換后，必須鎖緊 螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 水平部分和垂直剖分機(jī)組軸與電動(dòng)軸的不同軸度，；。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索捆縛應(yīng)有保護(hù)措施，不得損傷機(jī)件表面、 轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 在建筑結(jié)構(gòu)的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴(yán)格要求表面的 平整度和水平度。 （4）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和減震器的安裝 a基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)檢查 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊面應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、孔洞和露筋等主要缺陷。葉輪與吸氣短管間的間隙應(yīng)控制在有關(guān)規(guī)范內(nèi)，通常3～7mm。 d葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 c墊鐵每迭最多不超過(guò)3塊，可由一組斜墊鐵組成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵組成，但每塊之間要焊牢。 d設(shè)備安裝時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 70%后，方可進(jìn)行安裝工作。 c基礎(chǔ)允許偏差值基礎(chǔ)允許偏差的大小與設(shè)備密切相關(guān)，當(dāng)制造廠（或安裝條件）無(wú)特殊要求時(shí)可按下述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （5）色環(huán)間距 a依管徑和管段實(shí)際長(zhǎng)度其間距以1～5m為宜。 （3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進(jìn)行。 c）每個(gè)支架的制作，應(yīng)對(duì)號(hào)下料制作。 d）在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。 e儀表顯示表盤的安裝應(yīng)安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 （2）對(duì)大口徑而較重的閥門、部件安裝時(shí)，應(yīng)先將被連接的管端（無(wú)架處）應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支架，以保證安裝的使用要求。檢查其有無(wú)開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對(duì)所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過(guò)松緊等缺陷。試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏、降壓、無(wú)裂紋、變形、破損等缺陷為合格。 e在母管上開孔，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無(wú)遺存物后再行組對(duì)安裝、施焊。 （3）管道對(duì)接的施焊方法 a管口對(duì)接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對(duì)于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實(shí)施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。（2）管道焊前準(zhǔn)備： a安裝前應(yīng)依設(shè)計(jì)管道安裝位置的標(biāo)高、坡向安裝，對(duì)管架已安裝到位如：標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核，有誤差可以調(diào)整相應(yīng)標(biāo)高位置，臨時(shí)支吊架應(yīng)備好，以待吊裝。 d閥門、儀表等重要部件，安裝前均應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有破損、變形等情況，嚴(yán)禁使用；重要部件應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性及水壓試驗(yàn)等相關(guān)檢查。 （3）材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作檢驗(yàn)，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 對(duì)于驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，應(yīng)立即整改。 安全閥進(jìn)行最終調(diào)整合格后，可開始帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行；應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行緩慢升壓，后期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大升壓速度。 安全閥調(diào)整： （1）安全閥的調(diào)整一般由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)理局指定地點(diǎn)檢驗(yàn)、定壓。 打開風(fēng)、煙通道閥門，開啟引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。 （4）打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進(jìn)行排污，直至將鍋水全部放凈為止。 其余5%作為補(bǔ)充加藥。12H2O2334注1：藥品按100%純度計(jì)算； 2：無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替,； 3：?jiǎn)为?dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)6Kg/m3； 4：煮爐時(shí)應(yīng)切斷循環(huán)系統(tǒng)，以防止藥物進(jìn)入系統(tǒng)及影響煮爐質(zhì)量。 煮爐（1）煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內(nèi)的細(xì)小雜物。（5）烘爐期間，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。 烘爐程序 （1）烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關(guān)閉所有排污閥；向爐內(nèi)注入合格的軟化水，至鍋內(nèi)氣體排凈為止。 （2）打開所有爐門及風(fēng)、煙管道的調(diào)風(fēng)板，自然通風(fēng)24h以上。 （2） 爐體砌筑和保溫工程應(yīng)結(jié)束，并經(jīng)整體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 （2）對(duì)風(fēng)、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。 （4）燃燒設(shè)備、冷、熱風(fēng)道安裝結(jié)束。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應(yīng)超過(guò)177。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)偏差。d投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、計(jì)量準(zhǔn)確、操作無(wú)誤。c現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充足，滿足使用要求；計(jì)量器具，校驗(yàn)準(zhǔn)確、合格；攪拌機(jī)、振搗器、配料標(biāo)示牌及各種必備工具準(zhǔn)備齊全。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設(shè)計(jì)圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。3厚度35彎曲，不得超過(guò)大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長(zhǎng)度表示不得超過(guò)35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計(jì)不得超過(guò)2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過(guò)2條4條未貫穿裂紋，不得超過(guò)1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過(guò)以上14項(xiàng)公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過(guò)7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過(guò)不允許3%機(jī)制磚強(qiáng)度，不得低于10075手工磚強(qiáng)度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)目數(shù)值（mm）一級(jí)二 級(jí)尺寸允許偏差≤100mm177。 a砌筑，采用順砌法。 c斷磚，應(yīng)用專用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械，不準(zhǔn)用手錘直接斷磚。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土找平，砌筑時(shí)應(yīng)從墻的四角開始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍。（4）備好工具及合格的測(cè)量、計(jì)量器具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計(jì)量配料。必要時(shí)可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，（宜選用2倍）。外徑≤φ159 的管子，按管子總數(shù)的2%5%進(jìn)行探傷，外徑＞φ159 管子，進(jìn)行100%探傷。 h當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時(shí)應(yīng)清除后再施焊。 b焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書或按焊接工藝卡片施焊。c管子焊口，組對(duì)焊接時(shí)，以內(nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10% 且不大于1mm。f扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。，長(zhǎng)度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)4mm。并做好記錄。焊接口端面傾斜度要求見表 3 表3 管子公稱外徑（mm）≤6060108108159大于159 端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2管子的外形檢驗(yàn)矯正：對(duì)流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放樣校驗(yàn)的方法進(jìn)行。5 鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。 吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”的原則。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。5根據(jù)基線定位測(cè)量任意兩柱子之間的距離 （宜取正偏差）間距的 1/1000 且不大于 10用對(duì)角線法測(cè)量柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差177。為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺(tái)支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺(tái)預(yù)埋件焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將造成主臺(tái)主柱受損或組件變形，焊接時(shí)電流不宜過(guò)大。（4）擋風(fēng)門、落灰板的動(dòng)作應(yīng)靈活，爐排進(jìn)風(fēng)口法蘭連接應(yīng)密封良好。防止運(yùn)行時(shí)跑偏，造成運(yùn)行故障。在對(duì)鍋爐每個(gè)部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人 一起對(duì)到貨部件進(jìn)行檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。（4）各配制的鋼板找平后，相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過(guò)1～2mm為好。（4）根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面布置圖和鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸及土建應(yīng)提供基礎(chǔ)合格報(bào)告。對(duì)所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。 在開始指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100～200mm 時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行正常起吊。（5）三個(gè)下鍋殼吊裝就位。（二）、本工程使用的主要施工驗(yàn)收規(guī)范及依據(jù)序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)依 據(jù) 名 稱1國(guó)務(wù)院令（373 號(hào)）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》3JB/T16091993《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》4JB/T16101993《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》5JB/T16111993《鍋爐管子技術(shù)條件》6JB/T16131993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件技術(shù)條件》7JB/T16231992《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》8GB502732009《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》9GB502312009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10JB/T16201993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》11GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》12GB502732009《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》13GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》14GB502362011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》15GB502052008《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》16GB502702010《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》17GBJ2311987《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》18GB/T33232005 《鋼熔化焊材接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》19GB501672711992《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》20國(guó)家其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定21東一路供熱站（一期）建設(shè)工程施工政府采購(gòu)招標(biāo)文件及施工圖紙（三）、鍋爐部件吊裝技術(shù)方案A、鍋爐部件吊裝方法和措施 桅桿架的制做與設(shè)立 （1） 副桅桿架用φ325*8的無(wú)縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫處用槽鋼12加強(qiáng)。 吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片、爐后鋼架現(xiàn)場(chǎng)組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經(jīng)地面檢查合格后，按下列步驟進(jìn)行吊裝就位，吊裝應(yīng)本著“先下后上，先里后外”的原則。 （8）集箱吊裝就位。 起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴(yán)禁司索人員停留在重物下方。并將此作為交工資料的一部分存檔。20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）020平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸177。 D 、設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查 鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開箱清點(diǎn)檢查的規(guī)章制度，對(duì)到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時(shí)通知廠家更換。以側(cè)板的安裝為基點(diǎn)，依次進(jìn)行橫梁、上下滑道、前傳動(dòng)軸及鏈條的安裝。（4）變速箱安裝，按其說(shuō)明書進(jìn)行。按表 41 中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件 表 41 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差項(xiàng)目范圍允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）≤80/4＞8+2/6梁的長(zhǎng)度（m）≤10/4130/6350/8＜50/10柱子、梁的直線距離長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10（mm）（2）構(gòu)件彎曲度的檢查。 安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測(cè)合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。 （3） 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高177。 根據(jù)鍋爐安裝的縱、橫基準(zhǔn)線確定鍋筒、集箱的安裝位置。3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離177。局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于 5mm。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點(diǎn)焊固定，由兩側(cè)向中間按 5……；6……的順序同時(shí)進(jìn)行間跳焊、交錯(cuò)焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結(jié)束，然后吊裝固定下一組，沿一側(cè)向另一端依次進(jìn)行。b扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。g由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對(duì)其鰭片間的縱向拼縫要求如下： a) 在鰭片管屏的向火側(cè)，鰭片間縱向拼縫應(yīng)