【正文】 室1間、非 標結構工程室1間、設備 安裝工程室1間、工程質量室1間、HSE管理室一間、商務部室1間、 資料室1間、會議室1間。5）設施一覽表現(xiàn)場臨時設施一覽表序號 名稱 單位（間）面積（m2）地點 備注1 辦公室 15 450 甲指已建 活動板房辦公室 6 90 現(xiàn)場新建 活動板房2 會議室 1 40 甲指已建 活動板房3 保衛(wèi)室 1 18 甲指已建 活動板房4 開水房 1 18 甲指已建 活動板房5 庫房 3 54 甲指已建 活動板房庫房 6 90 現(xiàn)場新建 活動板房6 機修房 3 54 甲指已建 活動板房7 廁所 3 120 甲指已建 活動板房8 鋼筋加工場 2 600 甲指已建 彩板圍護9 木模加工場地 2 500 甲指已建 彩板圍護10 鋼結構加工場地 1 3500 甲指已建 刺線圍護11 周轉料具場 2 2500 甲指已建 刺線圍護12 混凝土攪拌站 1 2022 甲指已建 磚墻圍護甲指已建—甲方指定地點，我方已建的臨設1）電箱布置及線路走向建設單位已將施工用電總電源提供至現(xiàn)場附近。主干線采用直埋電纜敷設，施工現(xiàn)場主干線路布置如下： DL1 回路：由總配電柜至辦公生活區(qū)分箱。b).單相 設備計算電流時，按設備容量與電壓（220V ）的比值確定。取流速為V ＝d= = v4Q/?取d=125 對縫焊 接鋼管施工用水由業(yè)主指定水源地點用ф125鋼管接入，安裝水表，干管沿施工道路邊埋地敷設，支管采用ф48鋼管，在 辦 公區(qū)、 廁所處各設1個給水閥，施工場地按照建筑物位置鋪設給水閥用于混凝土養(yǎng)護及臨時供水使用。物資設備部門要按本施工組織設計的要求，對參與工程施工的機械設備、工程機具要提前進行檢修、保養(yǎng)。沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行操作。水準點和平面控制點進行現(xiàn)場交接，形成書面記錄，作為施工控制依據(jù)。2）沉降觀測應采用精密水準儀及精密鋼尺,由專人測量.3）第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。23 / 126 土方回填1）回填處理 根據(jù)設計要求選用正確的回填土。同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失 穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質量。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛 必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。必要時應與設計單位或業(yè)主○2協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測 。鋼筋表面應無油污、不銹蝕 。2）配料和料牌26 / 126鋼筋配料完畢后，填寫配料單。彎鉤 ，其 圓弧彎曲直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；二級鋼筋末端做 90176。d、焊接場地搭設加工棚以便防風、防雨。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。梁端第一個箍筋應設置在距離柱接點邊緣50mm 處，梁端與柱交接處 箍筋應加密，其 間距及加密區(qū) 長度均要符合設計要求。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊 以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。（3）柱筋接頭位置按第一層 1/3 柱凈高設置，非連接區(qū)內(nèi)禁止 設置接頭位置。（1）柱模板 本工程框架柱模安裝時采用 20mm 厚木膠合板，501004000mm 方木方木間距30 / 126200mm，四角用加強絲桿與鋼管組合包角，中 間設 置 φ12mm 對拉螺栓，豎向間距600800mm，與鋼管組合。先用鐵釘在柱身上初步固定，調整模板安裝標高和垂直度，直至符合要求后，將柱箍初步收緊復查合格后，再將 φ16 對拉螺栓用力收緊。模板拆除后即進行修整和清理,并集中堆放,以便周轉使用。分層澆注，振搗棒插入下層 15cm 左右，以消除兩 層之間的接縫。 100 m 混凝土做不少于一組混凝土試塊，按要求做標準養(yǎng)3護，以檢驗 混凝土 28 天標 準抗壓強度。 當施工噴涂現(xiàn)場自然通風不能滿足時，必須進行機械通風，以避免中毒頭痛昏迷現(xiàn)象發(fā)生。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接 頭距立柱的距離不大于 50cm。（5）剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內(nèi)。（7）連墻件連墻件采用剛性連接，垂直間距為 、水平 間距為 。在架內(nèi)高度 處設 首層平網(wǎng)，往上每隔 5 步距設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。2. 防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。腳手架用懸挑式腳手架，為施工方便。 以下水平灰縫一定調節(jié)平整，但灰縫不能超過規(guī)范要求。 質量要求(1)磚和沙漿的 強度等 級符合設計要求，砌體沙漿必須飽滿密實。 施工方法：抹灰前檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留孔洞應提前堵塞填實，墻面灰塵污垢和油漬就清除干凈。如 對鋼材有疑義時 ，應進行超聲波無損檢測 ，驗證后方可使用，其次依要求對不同型號、不同批次、不同規(guī)格的鋼材進行機械性能 試驗。 高強螺栓使用前，按質量證明書， 對高強螺栓進行檢驗， 檢驗后應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。3） 坡口的制備根據(jù)圖紙和焊接工藝的要求，對坡口進行加工，采用鉋邊機或自動切割機加工，除圖紙另有要求外，其余坡口角度和尺寸下：K 型坡口角度為 50176。5176。涂裝 時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內(nèi)，現(xiàn)場焊縫處兩側 50mm 內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。羅紋長度 177。（8）準備地腳螺栓套筒，防止損傷螺紋。（2）梁的安裝順序及吊裝方法1）安裝順序：先安裝主梁,后安裝各種次梁，由主至次同步順序安裝，形成框架后再順序安裝。當接觸有間隙時，小于 1mm 的間隙可不處 理：— 的間隙應將高出的一側磨成 1：10 的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 焊后 進行探傷檢查， 檢查結果應符合規(guī)范要求。兩片波形瓦的側邊應確保在風吸力等因素作用下的扣合或咬合連接可靠。確定本工程安裝起始區(qū)，并向一側推進，橫向從檐口，向屋脊方向推 進。根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，需形成一個框架，柱子找正后，進行終擰，也可整體框架形成后，全部找正完畢，再進 行終擰。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作 業(yè) 。4）人員準備所有特殊工種操作人員要有相應資格的操作許可證，或者經(jīng)過相應工種的專業(yè)培訓，并 經(jīng)有關部門組織考 試合格。 應從柱底板向上 500mm 處，劃一水平 線，以便安裝固定前復查平面標高基準用。表 62 支撐面、基 礎、地腳螺栓（錨栓）項 目 允許偏差（㎜）標 高 177。涂裝的 環(huán) 境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書 無此要求時， 環(huán)境溫度應 控制在 5—38℃之間，相對濕度不應大于 85%，構件表面有 結露時不得涂裝，涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨。；單于 V 型坡口角度為 55176。下料前必須了解所用鋼 材與原設計是否相同，如 鋼板有疤痕、裂縫、 夾層 或厚度不足等現(xiàn)象應及時調換材料或取得技術部門同意后方可使用。焊條必 須放在干燥、通 風良好的室內(nèi)倉庫中，且在 倉庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕介質，保持室內(nèi)清潔，防止潮濕、霉 變、銹蝕。40 / 126（1）材料要求1） 鋼結構材質要求：所有使用鋼材的品種、規(guī)格、型號必須符合設計圖紙要求，并且附有 質量證明書和出廠合格證，嚴禁使用不合格的或未經(jīng)檢驗的鋼材，同時對有定尺的鋼材應專料專用。 內(nèi)外墻抹灰內(nèi)墻抹灰為水泥沙漿墻面 7mm 厚 1：1： 6 水泥石灰沙漿打底掃毛，7mm 厚 1：1： 6 水泥石灰沙漿墊層：5mm 厚 1：： 水泥石灰沙漿罩面玉光。(5)空心磚墻砌筑 時不得留置斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。(4)確定皮數(shù)桿，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于 10?。其高度不低于 、立桿 間距不大于 2. 5m、豎向每隔 0. 6m 設一道通長大橫桿、每隔37 / 126一根立桿設一道三腳架。密目網(wǎng)采用 的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于36 / 12615cmo 靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于 15cm。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分 別用旋轉扣件固定，在其中間增加 2—4 個扣結點。當房屋頂板存在較大高差時，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。（2）大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于 3跨、不小于 6m，同一步大橫桿四周要交圈。在進 行酸化處理時，應穿戴防酸護具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。以保證混凝土質量。，混凝土采用機械振搗，振搗棒的作用，要做到“快插慢拔 ”。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁 (h＜450mm＝支好側模,再綁扎鋼筋,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支設側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。模板制作由熟練的技術木工制作，確保各部分尺寸準確。混凝土結構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個重要組成部分，本工程采用20mm 厚木膠合板，竹膠板尺寸為 2440122020mm；501004000mm 方木。 鋼筋綁扎注意事項（1）基礎、設備基礎控制好截面高度，采用同等 鋼筋縱橫方向設置馬鐙鐵支撐面筋鋼筋。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有 30mm，以利于澆筑混凝土。主、次梁受力筋下均 墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。 c、做好絲接、對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊接。如因堆放造成局部銹蝕人工用鋼刷進行除銹。，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求和施工規(guī)范的前提下有利于加工和綁扎。 斷裂樁頭重新調整鋼楔方向，然后用大錘逐孔錘擊加力，將 樁頭沿薄弱面橫向斷裂，用汽車吊將斷裂樁頭吊出基坑。6） 成品保護及安全工作、對定位標準 樁、 軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。對于局部邊角部位，機械開挖不到的地方及 樁間土用人工配合挖土。當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計、 業(yè)主、勘察、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質資料，檢查地基土與工程地 質勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，及 時填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理交接手 續(xù)，及 時進行墊層封閉 坑底?；油谕练绞窃?CFG 樁之間挖土，根據(jù)其特點采用反鏟挖機配合人工挖土方施工，機械開挖至底部均留 250mm300mm 厚土層,用人工清理，以避免超挖和基底土攏動，凡因機械開挖造成基底局部土遭到攏動，均需將松動土挖除，用符合填土標準的土夯填至設計標高，人工清理完畢后，沿基坑四周采用人工開挖出一條深 20cm 寬 40cm 的排水溝，并每個基坑內(nèi)設置一個深度為 ，直徑 為 的排水井。每 層不少于 2 點，以便相互復核。水準點盡可能引入距離構筑物３０m 左右地方，并建立在各構筑物平面控制網(wǎng)的 樁上。施工測量要遵循以下要求：選用瑞得 RTS822R3 全站儀，建立施工控制網(wǎng)。17 / 126勞動力進場計劃表序號 時間工種2022 年 1 月2022 年 9 月第 1 個月 第 2 個月 第 3 個月 第 4 個月 第 5 個月 第 6 個月 第 7 個月 第 8 個月 第 9 個月1 砼工 10 10 10 10 10 10 10 10 102 木工 15 15 60 80 80 80 60 40 403 瓦工、抹灰工 5 5 5 5 5 20 50 50 204 鋼筋工 20 20 40 40 40 40 30 30 206 測量 6 6 6 6 6 6 6 6 67 架子工 5 5 10 10 10 10 10 5 58 機械工 4 10 10 10 10 10 10 10 109 電焊工 10 30 80 80 80 120 120 120 8010 電工 2 4 4 4 30 40 40 40 411 鉚工 5 15 20 20 20 30 30 20 2012 起重工 5 5 20 20 20 20 20 10 513 管工 2 4 4 40 40 40 40 40 514 油工 2 8 20 20 20 20 40 40 2015 普工 20 80 120 120 120 100 100 80 5016 管理層 60 60 60 60 60 60 60 60 6016 合計 171 277 469 525 551 606 626 561 35518 / 12機具準備提前做好材料計劃的審批、采購、 檢驗等，進入現(xiàn)場 的材料無論甲供或自購必須具有產(chǎn)品質量證明書并仔細核對其內(nèi)容是否與材料上標記相一致，同時必須進行復驗，合格后方可使用。⑤總的電源計 算∑P 總 ＝∑P 1+∑P2+∑P3 ＝140+200+220 ＝560KWS 總 ＝K∑P 總 /ηcosφ＝560/（）=I 總 ＝S 總 /31/2U 線 ＝（3 1/2） ＝ 施工用水1）工總用水量計算（Q）⑴工程用水量：q1=