【正文】 1底層模板 2鋼桿 3上層模板 4立坊和支撐位置（5）施工基礎的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。（4）、整平、夯實，其余采用塘碴回填，管道回填壓實度輕型標準為83%，路基壓實度重型標準為90%。當雨水窨井與雨水口間連接管覆圖厚度小于70厘米時采用360176。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應遵循下列要求：1根據(jù)起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載；2在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙和站人；3操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面1m，并應密切配合；4如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；5起重作業(yè)完成后駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。5穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。5管節(jié)合擾時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆電動卷機進行管節(jié)就位。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口的幾何尺寸與光潔度以及橡膠密封的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境要求均應符合有關質(zhì)量標準。管座表面應拍平抹光，管座砼要用插入式振搗密實，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。抹面工序先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻一抹完成。預留的管材如果管材管徑較小，如預留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達到溝槽填時的土方密實度要求，用切割機將雨水管子材割切，以便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材接縫。2為了保證工程質(zhì)量按照寧波市《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》進行施工。4如果采用橫列板施工的溝槽，回填復土應自上而上的順序逐層進行。溝槽復土時，槽邊應保護等安全措施，溝槽上下應統(tǒng)一指揮，相互協(xié)周，以免發(fā)生事故。格柵攤鋪前應將場地平整好，攤鋪時應盡量張緊但不得損壞土工格柵。橋梁采用先張法預應力混凝土橋梁，存梁時間不宜過長。1制作伸縮縫之前應清理板梁端縫，以防止在施工過程中施工雜物進入縫隙內(nèi)，影響梁體的自由伸縮。為防止?jié)B水。175。測量孔深174。檢查二次清孔沉渣175?，F(xiàn)場暫設二個鋼筋籠制場地，位置在基坑中央近泥漿箱；四只泥漿箱兩倆組合(一只作儲漿用，一只作廢漿用)，位于基坑中間，距基坑兩端1／4處。六、成孔施工根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進度，擬投入4套鉆機施工。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及砼導管，隨后進行第二次清孔，時間一般為0．5—l小時。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后應立即固定。為確保成孔施工順利，防止設備故障，現(xiàn)場配備足夠的機械配件。鋼筋籠焊接選用ФB50焊條。灌注過程中，導管理入深度宜保持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m。1混凝土灌注必須保證連續(xù)緊湊地進行，單樁澆灌時間必須在30分鐘內(nèi)澆灌完畢，如超過30分鐘，需重新清孔。本標段主線立柱砼均考慮采用廠拌砼。養(yǎng)護174。五、立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預留筋刷干凈。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。振動機按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。砼振搗是一道關鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點控制振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。十、立柱施工安全技術要求立柱腳手施工，模板采用大模板一次到頂，因此，腳手搭設同步進行至蓋梁底，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設45176。彈線174。三、蓋梁支架蓋梁考慮全部采用排架支撐。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔四點垂直吊。七、蓋梁砼蓋梁采用商品砼，安排每一根蓋梁一次性連續(xù)完成。表面砼初凝后蓋塑料薄膜加草包保溫養(yǎng)護。接縫采用螺栓連接，內(nèi)襯海綿墊層，底模與側(cè)模見也襯海綿墊層。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，冷拉率不得超過規(guī)范要求。實心板梁一次分層澆搗完成。二、強度達到75%以上方可移動和堆放。對到場的汽車吊性能作進一步檢查，架橋機采用22片雙導梁貝雷桁架組拼，先進行試吊，確保安全。絞縫時光前，應在梁底板間隙用水泥砂漿進行勾縫，以防漏漿。同時對板梁支承面應予以清理整平。采用麻袋濕養(yǎng)護，并在梁板表明型號和制作日期，做好各項技術條件。根據(jù)生產(chǎn)進度可以滲入早強劑，其數(shù)量和型號由專業(yè)試驗室給出。露天堆放鋼筋應做好防雨措施。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側(cè)模，上設1cm一道的欄桿，要求底模外側(cè)設置埋預件，作為支撐點。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。蓋梁鋼筋綁扎順序底板布筋彈線鋼管腳手搭設骨架靠架放箍筋、底板分布筋骨架安放與鋼管靠架臨時固定安放箍筋骨架角鋼限位、骨架面分布筋綁扎骨架側(cè)面分布筋綁扎支座網(wǎng)片筋鋼筋扎完畢校正五、鋼筋骨架加工要求首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足市政橋梁規(guī)范要求。拆底模及支架 二、蓋梁定位蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。支架搭設174。（3）模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。(1)、色澤不勻，(2)、砼表面氣泡增多。鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。澆砼時，設置串筒或等同裝置垂直向下送料。同時在承臺內(nèi)預埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。立柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12300。驗收174。1混凝土實際澆灌高度應高出地面60cm，保證樁頂混凝土達到設計要求。施工時實際采用的混凝土強度應比設計樁身強度提高一個等級，混凝土初凝時間為正常灌注時間的2倍?；炷凉嗔勘仨毐ＷC能埋住導管0．8—1．3m，初灌量選用2．5m。鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鉆頭直徑應經(jīng)常檢查核驗足寸。鋼筋籠主筋連接根據(jù)設計要求，采用單面焊接，焊縫長度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)＜50％。鉆進中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，—；在砂層和松散易塌的地層中，—，粘度1824秒。護筒埋設嘗試應使護筒座老土(黃灰色填土哉褐黃色粉質(zhì)粘土)20cm，并露出地面(標高十4．20m)以上60cm。施工現(xiàn)場平面布置在基坑內(nèi)側(cè)離圍護樁500mm開挖兩條400x400的泥漿溝。二次清孔175。一次清孔175。二、施工流程平整場地174。草袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2至2/3。1橋面鋪裝以前不容許車輛在梁板上行駛。不得用加深鉆孔深度方式代替清孔。水泥攪拌樁施工前應先將頂面雜填土、淤泥清除，將松散素土夯實。6胸腔以上復土時，應分層整平和夯實，每層厚度應根據(jù)采用的夯實工具和密度要求而定。拔除的鋼板樁應及時分開堆放。（1）溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到即保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；即要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。預留管應與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45176。（3）在管材上半部窨井處砌拱圈。管座立模前應將管壁、基礎表面上的沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎面層不積水。（9）管道鋪設的質(zhì)量標準：1管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；2排管時，基礎面無淤泥等雜物；3管節(jié)接縫寬度保持均勻；4管座混凝土應搗實，與管壁緊密結(jié)合；5管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm，應加設管枕及墊板。3排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干凈。（5）成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。（2）采用管材雨水管采用Φ400Φ500國際鋼筋砼Ⅰ級承插管；污水管采用Φ300Φ400國際鋼筋砼Ⅱ級承插管。（2）管疲乏應直線敷設，需利用柔性接口折線敷設時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于3度。混凝土基礎側(cè)向模板應具有一定的強放剛度以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應緊密、支撐牢固。礫石墊層以及混凝土基礎，視不同的管材或管徑按設計圖紙采用不同的厚度。測 量 放 樣開挖溝槽、排水基礎(大片)砼平整安 管立 模管座砼接口、抹帶砌檢查井污水閉水試驗回填壓實路基施工測量標高拆 模密實度試驗管道流程圖溝槽開挖（1）采用挖掘機機械開挖，單側(cè)棄土。根據(jù)提供的水準點，每隔100米放設施工用的臨時準點，要求設在不受工程施工影響處。一級以上公路應按軟土地區(qū)情況進行處治。（3）、鋪筑路面結(jié)構(gòu)之前，必須使路基沉降以基本趨于穩(wěn)定，地基固結(jié)度能滿足設計要求，如設計無規(guī)定時，應達到90%以上。（2）、軟土地基，應根據(jù)軟土、淤泥物理力學性質(zhì)、埋層深度、路堤高度、材料條件、道路等級等因素分別采取合適措施。 盲道在緣石盡端處及緣石坡道位置要避開雨水口位置。 人行道的墊層為25cm厚的塘渣墊層，施工工藝同道路塘渣墊層。平石和側(cè)石需錯縫對接，與側(cè)石間的隙縫≤。（五）碾壓對攤鋪機攤鋪后的水泥穩(wěn)定層進行碾壓，先選用810T二輪壓路機進行輕壓，再用16T振動壓路機進行復壓，壓至表面無明顯輪跡為止。進行水平測量。水泥碎石穩(wěn)定層標高應根據(jù)路面高程做也拱度。具體數(shù)字經(jīng)試驗室試配確定。三、水泥穩(wěn)定層的施工水泥碎石穩(wěn)定層施工工藝流程圖如下：施工測量、放樣路基驗收通過立模備料拌和機攪拌混合料攤鋪翻斗車運輸振動壓路機碾壓濕治養(yǎng)護報監(jiān)理公司驗收進入路面施工人工修整（一）施工要求對下基層，必須用1216t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓34遍）。填方處路床需在擋土墻砌筑到高于設計路面高度后方可夯填塘渣形成路床。 保護段的施工安排要緊湊，盡量縮短溝槽暴露時間，避免淋雨坍塌。每層挖掘深度線控制在20cm30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。雨季汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責分明、防汛抗臺物資儲備充裕。道路兩旁根據(jù)施工需要用彩色彩鋼板與臨近建筑物隔離，確保文明施工需要。四、臨時道路布置：本工程的臨時道路、據(jù)施工要求設置，施工便道沿場地中線附近填筑，路寬6米在K0+299處搭建臨時便橋一座，要求通行20噸載重汽車。符合施工流程及分段施工要求，減少各施工段之間和吊裝機械通行及道路施工等方面干擾。路面、管線施工階段部署根據(jù)目前設計提供的施工圖，本工程考慮先行施工地下管線及窨井部分，然后開始施工路面，擬考慮塘渣墊層、水泥穩(wěn)定層、瀝青碎石、瀝青混凝土、瀝青瑪蹄脂碎石混合料全部由與本公司合作多年的專業(yè)廠家進行供應（包括SMA瀝青防滑層）。（3） 認真檢查落實施工現(xiàn)場平面布置是否符合安全生產(chǎn)要求。 材料設備管理員：（1） 根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實際情況，及時編制機械設備需用計劃，做好機械設備的進退場工作，確保工作正常施工。（6） 會同技術負責人，及時做好工序的自檢工作。（2） 組織和協(xié)調(diào)項目部技術質(zhì)量工作，下達總公司技術質(zhì)量監(jiān)督命令，對工程質(zhì)量負技術方面責任。（7） 完成上級交給的各項工作。主要質(zhì)量檢驗儀器的配備情況詳見：主要測量檢驗儀器設備表主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力試驗機NYC200臺12輕重兩用擊儀DJ2臺23標準砼試模1515組304砼強制式拌和機NBJ30臺15烘箱（1000KW）101A臺16核子密度儀MDBIV臺17彎沉儀臺28灌砂法容重儀臺29電子秤10KG臺210分析天平1/10000臺211土工試驗儀臺212砂漿試模377組2013磅秤100KG臺514塔尺5M把215恒溫水池LHM2臺116砼取蕊儀臺117標準集料篩方圓孔套418水泥稠、凝度儀臺119水泥砼試驗設備套120坍落度筒只321全站儀SET2B臺222水準儀C1臺