【正文】 使用溫度使用壓力現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)格尺寸連接方式用途備注1增強(qiáng)聚丙烯管FRPP*HG205399220～+120D17～500法蘭（對(duì)焊、螺紋）承插適用于污水管, 廢氣管可焊性差2聚丙烯/玻璃鋼（PP/FRP）管FRP/PP*HG/T215799515～+100600承插，法蘭適用于工藝酸管+溶劑層間粘合要求高3玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復(fù)合管FRP/PVCHG/T21636—87＜80DN25～600承插，法蘭適用于工藝酸管價(jià)格低4鋼襯改性聚丙烯復(fù)合管CS/PP*HG/T243793；HG205389214～+100DN25～400法蘭適用于壓力工藝管有熱膨脹問(wèn)題5（鋼滾襯聚乙烯管）(CS/HDPE)擬制定＜60DN25～1000法蘭適用于大直徑耐磨管、真空管厚度為4～6mm有均勻性問(wèn)題6鋼襯聚四氟乙烯管(滾襯F40)CS/F4HG/T215629420～+180DN25～400(L≤4米)法蘭適用于高溫工藝耐酸管加工要求高，有熱膨脹問(wèn)題，費(fèi)用高7鋼襯橡膠CS/RBHG2156294≤85DN25～500法蘭適用于耐普通酸管易老化8高密度聚乙烯HDPESG80—75≤60DN25～500對(duì)焊輸水管、煤氣管有發(fā)展前途9纖維纏繞玻璃鋼管*FRP(FW)*JC552—94(HG/T2163391)≤120(與樹(shù)脂有關(guān))DN25～3000承插、法蘭適用于有壓力管機(jī)械纏繞為主10硬聚氯乙烯管*UPVC*GB4220—84GB/T4219—84≤60D10～280承插、法蘭適用于耐普通酸管及污水管價(jià)格低11（聚丙烯管）PPSG246—810～+110DN25～500法蘭、對(duì)焊適用于室內(nèi)工藝管不宜用于室外12丙烯腈丁二烯苯乙烯管ABSHG/T215619420～+70DN15～200承插、法蘭適用于純水，污水管耐酸性差13（聚偏氟乙烯管）PVDF未制定≤160DN25～150對(duì)焊、法蘭適用于高純水管及氣體管價(jià)格高，以進(jìn)口為主注：帶*號(hào)者為常用。管子理論壁厚的計(jì)算公式：Do—管外徑，mmP—設(shè)計(jì)壓力MPat—最小厚度，mm[σ]—材料許用應(yīng)力Mpaφ—焊縫系數(shù)焊接管=無(wú)縫管=1C—附加裕量（C1+C2）C1—腐蝕裕量（按介質(zhì)的10年腐蝕量?。?。 管件 管件應(yīng)根據(jù)用途、使用場(chǎng)合等來(lái)確定管件的種類(lèi)，并按照所在管道的設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度來(lái)確定其溫度—壓力等級(jí)，并以公稱(chēng)壓力或管表號(hào)來(lái)表示。 選擇法蘭的注意事項(xiàng)：1）根據(jù)壓力、溫度介質(zhì)特性選擇恰當(dāng)?shù)姆ㄌm連接型式，密封面型式及壓力等級(jí)。2）截止閥用于手動(dòng)調(diào)節(jié)流量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維護(hù)方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面結(jié)構(gòu)較耐腐蝕，流體阻力大，不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體。8）止回閥使用于防止流體逆向流動(dòng)，有旋啟式、升降式、蝶型、球形之區(qū)分，升降式止回閥宜安裝。 法蘭的常用標(biāo)準(zhǔn)：ASME 石化部標(biāo)準(zhǔn) SH3406化工部標(biāo)準(zhǔn) HG20592～HG20635國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T9112～9124 閥門(mén) 管道上用的閥門(mén)須根據(jù)管道內(nèi)被輸送流體的相態(tài)（液、汽），含固量、壓力大小、溫度高低、腐蝕性質(zhì)等諸方面進(jìn)行考慮，此外，操作上可靠無(wú)故障，費(fèi)用上經(jīng)濟(jì)合理也是重要考慮因素。5）螺紋連接的可鍛鑄鐵管件僅用于PN＜、不燃，對(duì)人體無(wú)危害的介質(zhì)，溫度為19℃～175℃的地上管線(xiàn)。482510538566593179。3）在條件允許范圍內(nèi)，應(yīng)采用焊接不銹鋼管，以節(jié)約投資（凡輸送有危險(xiǎn)介質(zhì)，且PN≤，應(yīng)采用氬弧焊，一般介質(zhì)且PN≤，可采用電阻焊），奧氏體焊接不銹鋼管不得用于極度危害介質(zhì)。5）奧氏體不銹鋼對(duì)“Cl ”離子易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。 壓力和溫度突變的場(chǎng)合。2）低碳無(wú)縫鋼管（20鋼）使用條件：—20～350℃中低壓管線(xiàn)。鐘形浮子式疏水器盡可能設(shè)置在室內(nèi)；設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)保溫防止凍壞（應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度而定）。（7） 襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)閥門(mén)本身重量大，強(qiáng)度低，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計(jì)，即使是單獨(dú)一個(gè)閥門(mén)也應(yīng)固定在閥架上。垂直管道上的閥門(mén)、閥桿手輪必須朝著操作巡回線(xiàn)方向安裝。 襯里管道的安裝要求：襯里管都是帶法蘭的定型管段，都采用法蘭連接，在配管設(shè)計(jì)時(shí)要周密考慮安裝在管道上的儀表、取樣等接口的位置，還要仔細(xì)算準(zhǔn)管道的長(zhǎng)度，彎頭、三通等管件均選用標(biāo)準(zhǔn)件。 非金屬管道在穿墻或樓板時(shí)，墻壁或樓板穿管處應(yīng)預(yù)埋一段鋼管，鋼管內(nèi)徑比非金屬管外徑大100～200mm（當(dāng)非金屬管道采用法蘭連接時(shí)，鋼管內(nèi)徑比法蘭外徑大40～60mm），鋼管兩端露出墻壁或樓板約100mm；兩管間充填彈性填料；如穿過(guò)防火墻時(shí)，兩管間應(yīng)充填石棉或其它非燃燒性填料。如果管道上裝有伸縮器，在伸縮器兩端的固定支架處才允許將管道夾緊。上下水管道同溝敷設(shè)時(shí)，上水管應(yīng)敷設(shè)在下水管上方或平行敷。在管道上安裝水平位置的方形伸縮器時(shí)，伸縮器的兩邊管應(yīng)保持水平，兩邊管的連接管段與管道的傾斜和坡度應(yīng)一致。高溫物料取樣應(yīng)裝設(shè)取樣冷卻器，此冷卻器應(yīng)在PID圖上表示。（2） 液體取樣：a 垂直敷設(shè)的液體物料管道，其流向是由下向上，取樣點(diǎn)可設(shè)置在管道的任意側(cè)；但流向由上向下，除非能保證液體充滿(mǎn)管道的條件時(shí)，否則管上不宜設(shè)置取樣點(diǎn)。事故時(shí)的排放管道和閥門(mén)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作和安全要求確定，事故時(shí)的排放系統(tǒng)上的閥門(mén)必須安裝在操作方便處，并鉛封或加顯著顏色區(qū)別，其排放方式有以下三種：（1） 自動(dòng)排放：當(dāng)設(shè)備、管道內(nèi)壓力（或溫度升高后引起壓力升高）超過(guò)規(guī)定值時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體或氣體自動(dòng)泄放排至規(guī)定區(qū)域內(nèi)。排放管的直徑一般應(yīng)按下述范圍考慮：主管直徑 排放管直徑DN≤150 DN20mmDN150～200mm DN25mmDN200mm DN40mm上述管徑只供參考，對(duì)于排放管和放空管的管徑一般在PID圖中標(biāo)出。樓面或墻的開(kāi)孔由土建專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，但管道設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)要向土建專(zhuān)業(yè)提出開(kāi)孔的位置及具體尺寸。（2） 水平面排列a 大管道靠墻，小管道在外；b 常溫管道靠墻，熱的管道在外；c 支管少的靠墻，支管多的在外；d 不需經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的在外；e 高壓管道靠墻，低壓管道在外。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長(zhǎng)、較多、須經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點(diǎn)，當(dāng)管道檢修時(shí)溝蓋打開(kāi)不妨礙其交通或操作。裝置中常見(jiàn)的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。 暗設(shè)管道暗設(shè)一般分為埋地敷設(shè)、管溝敷設(shè)兩種方式。 沿操作平臺(tái)敷設(shè)：與操作平臺(tái)上的設(shè)備連接的管道，一般可沿操作平臺(tái)旁或平臺(tái)下進(jìn)行敷設(shè)，沿鋼平臺(tái)敷設(shè)的管道，其管架與鋼平臺(tái)可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺(tái)敷設(shè)的管道，其管架應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋。但應(yīng)注意，對(duì)于推力和震動(dòng)大的管道不宜采用這種敷設(shè)方式。 管道與閥門(mén)的重量一般不要支承在設(shè)備上，對(duì)鋁制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等設(shè)備更應(yīng)注意。管道坡度一般為：蒸氣 2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000冷凍鹽水 5/1000 壓縮空氣 4/1000真空 3/1000 清凈下水 5/1000生產(chǎn)廢水 1/1000 一般氣體及易流動(dòng)液體 5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。 管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門(mén)的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過(guò)，以免妨礙人孔的開(kāi)啟。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳?xì)浠衔?，～? 如需要設(shè)置阻攔潑灑的流出物料的擋水時(shí)，擋水寬度應(yīng)不少于150mm；其高度應(yīng)容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。在裝置界區(qū)范圍以?xún)?nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無(wú)鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機(jī)室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。已經(jīng)處理過(guò)的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。而在無(wú)鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，～%。 在布置階段，對(duì)大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。 埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以?xún)?nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。 除蒸汽或空氣介質(zhì)外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）。平臺(tái)的入口處不設(shè)置踢腳板。 。 b 大于DN150的閥門(mén)手輪不管在平臺(tái)上或地面上均應(yīng)能很方便的進(jìn)行操作。 生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺(tái)其長(zhǎng)度小于25m時(shí)可設(shè)置1～2個(gè)梯子，大于25m應(yīng)適當(dāng)增設(shè)活動(dòng)平臺(tái)。 ③ 與敞開(kāi)的建筑物連接的砌面的邊緣應(yīng)同建筑物地面的邊同一標(biāo)高，并且有向外的坡度，而且這個(gè)地面的坡度應(yīng)從廠房向外坡。通常，容器上的配管應(yīng)垂直上下，不應(yīng)有歪斜、偏置。它不應(yīng)靠近震動(dòng)設(shè)備，因?yàn)閷?duì)儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質(zhì)、粉塵和水汽散發(fā)的場(chǎng)所。 （6） 熱的設(shè)備和管道應(yīng)位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實(shí)的防燙措施。 工藝要求 設(shè)備的物料流動(dòng)順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設(shè)備時(shí)，工藝專(zhuān)業(yè)應(yīng)在工藝流程圖中明確注明，設(shè)備布置專(zhuān)業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標(biāo)高要求布置設(shè)備。4. 管道焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行HG2022595《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB502361998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 空氣壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的入口應(yīng)裝設(shè)吸濾器。 （3） 泵和壓縮機(jī)密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 對(duì)于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護(hù)性加熱用蒸汽，應(yīng)由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。 （2） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度≤0℃，對(duì)于所有容積的容器都設(shè)有DN25接口，可以接惰性氣體的氣源。用于容器上放空、導(dǎo)淋管的最小尺寸容器的容積m3放空和導(dǎo)淋管的最小尺寸放 空導(dǎo) 淋≤DN25DN25～6DN25DN326～17DN25DN5017～70DN32DN8070DN50DN80 用單閥的放空和導(dǎo)淋管道，一般應(yīng)在閥后裝設(shè)板法蘭蓋或堵頭，下列情況除外： （1） 輸送不揮發(fā)介質(zhì)的泵殼的放空導(dǎo)淋，應(yīng)以管子沿泵的底板引至明溝或下水道。 （3） 界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的工藝管道和燃料管道，當(dāng)裝置在停車(chē)期間該管道仍在使用時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)置切斷閥及盲板。 一般調(diào)節(jié)閥組應(yīng)包括旁通閥和切斷閥；切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道之用，一般采用閘閥；旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥，旁通閥的尺寸一般同調(diào)節(jié)閥。 閥門(mén) 泵、透平和壓縮機(jī)上的切斷閥應(yīng)裝在下述位置： （1） 泵的進(jìn)口和出口管道上。（2） 除非有特殊要求，管道一般不采用非90176。（3） 焊制管彎頭（蝦米腰）：a） 一節(jié)焊制管彎頭（蝦米腰）：應(yīng)盡量少采用，通常用于空氣壓縮機(jī)吸入管道和放空管道。 一般管道均沿管架水平敷設(shè)，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨(dú)支承。必要時(shí)，考慮按正?？刂茥l件下計(jì)算的管道和設(shè)備的摩擦和25%流量的余量，但下列情況除外： （1） 泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)的管道尺寸，按其相應(yīng)的能力確定（在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下能適應(yīng)流量的變化要求）同時(shí)要估計(jì)到流量到0的情況。 操作介質(zhì)溫度38℃不保溫的金屬管道的設(shè)計(jì)溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。 設(shè)計(jì)條件和準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮正常操作時(shí)，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況，并在管道一覽表或流程圖上加以說(shuō)明。 管道尺寸確定 管子的尺寸依據(jù)操作條件而確定。 管道的布置 管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。（2） ～4倍公稱(chēng)直徑計(jì)。對(duì)于在市場(chǎng)上得不到的某些尺寸的三通，可采用焊接支管，并使用管箍、支管臺(tái)或根據(jù)管機(jī)專(zhuān)業(yè)的要求進(jìn)行加強(qiáng)。 保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對(duì)保溫層加以保護(hù)。 在直接用火加熱的爐子或加熱器的燃料供給主管道，切斷閥應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離設(shè)備，并且在事故下可以接近操作的地方。 （2） 連接爐子的管道當(dāng)允許和爐子同時(shí)試壓時(shí)在管道盡可能長(zhǎng)的位置上設(shè)置盲板。 連接容器的放空和導(dǎo)淋按下表給出最小尺寸。 當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時(shí)，以蒸汽或惰性氣體為介質(zhì)，除對(duì)蒸汽和惰性氣體另有規(guī)定外，一般情況可按下面提供的方法進(jìn)行設(shè)置： （1） 當(dāng)容器設(shè)計(jì)溫度在0℃以上，容器容積在3～140m3應(yīng)設(shè)有DN25接口和蒸汽軟管相連接，當(dāng)容器容積大于140m3應(yīng)以DN32管道接至蒸汽源。 對(duì)于排放烴類(lèi)氣體到大氣中去的馳放閥出口管道宜設(shè)置滅火用的蒸汽管道，并由地面上控制。 （2） 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 在空氣干燥器的空氣管道上游，應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以除去空氣中凝結(jié)的水霧。 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。 （5） 明火設(shè)備要遠(yuǎn)離泄漏可燃?xì)怏w的設(shè)備，有多臺(tái)明火設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。有兩種方案： （1） 控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且