【正文】 。(1)轉(zhuǎn)矩已知：T1=d7=d3=25mm 。查【2】(P37 表415).可知：e=(1～)d3螺釘=7mm～，取e=8mm,同時(shí)取m=。由已知條件知道工作時(shí)間為10年,且每天三班制工作,則總的各種時(shí)間為(軸承預(yù)計(jì)壽命) Lh=3651024h=87600h(2)、計(jì)算當(dāng)量動截荷考慮到最不利的情況,單個(gè)軸承所受的徑向力為：Fr1=Fr/2=向心軸承只承受徑向載荷時(shí) ：P=Fr1= N(3)、校核軸承壽命軸承計(jì)算壽命公式為L10h= 106/(60n)(ftC/P) ε查【1】(P185表134), ft=1對于球軸承的壽命指數(shù)：ε=3已知：n=n2=所以 ， L10h=106/(60)(125500/)3h=23869440hLh由于L10h Lh滿足要求,預(yù)期壽命足夠,故選用6005型深溝球軸承.6007型深溝球軸承Lh=87600hFr1= NP= Nft=1,ε=3L10h= 6007型深溝球軸承6005型深溝球軸承L10h=Fr1= NP= Nft=1ε=3L10h=23869440h預(yù)期壽命足夠選用6005型深溝球軸承九、鍵連接的選擇和校核結(jié) 果在輸出軸與輸入軸的1,4段都需要鍵連接選用A型的普通平鍵根據(jù)軸徑的尺寸,查【2】(表1211) 平鍵軸鍵鍵槽公稱直徑d公稱尺寸寬度b深度半徑r公稱尺寸b極限偏差軸t轂軸H9轂D10軸N9轂Js9 公稱尺寸公稱尺寸minmax12～175+0++0177。綜合考慮各種因素選擇剛性聯(lián)軸器。因?yàn)閂齒12m/s,可采用浸油潤滑,圓柱齒輪浸油深度以1個(gè)齒高,齒頂圓距油池底部不應(yīng)小于30～50mm,以免攪起油池底部的雜質(zhì)。其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單,廉價(jià),但磨損較快、壽命短,它主要用于軸承采用脂潤滑,且密封軸的表面圓周速度較小的場合。,進(jìn)一步激發(fā)了我們對專業(yè)知識的興趣,并能夠結(jié)合實(shí)際存在的問題在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)行更深入的學(xué)習(xí).,還有一些小的問題還未能處理的很好,我會努力找的到不足,多加注意,以便以后能做的更好。善于掌握和使用各種資料,如參考和分析已有的結(jié)構(gòu)方案,合理選用已有的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),也是設(shè)計(jì)工作能力的重要方面。軸承的密封方法有接觸式、非接觸式和組合式三大類。A 1 =130mmA0=115mmB=170mmB0=185mm十三、潤滑和密封結(jié) 果 齒輪在傳動時(shí),相嚙合的齒面有相對滑動,易產(chǎn)生摩擦和磨損,從而增加動力消耗,降低傳動效率。軸1段d1=20mm,軸4段d4=28mm查【2】(P119表1211),可知：d1=20mm在17～22mm之間,則b=6mm,h=,一般鍵長L可比輪轂寬度小5～=b1(5～10)=50mm～55mm。計(jì)算輸入軸承滾動軸承的失效形式主要有：疲勞點(diǎn)蝕、塑性變形以及潤滑不良,疲勞點(diǎn)蝕和塑性變形是最主要的失效形式,因此,要針對這兩種主要失效形式進(jìn)行必要的計(jì)算。查【2】(P21),可知：地腳螺栓直徑、軸承蓋螺釘直徑與輸出軸的相同： df= ,d3螺釘=7mm 。d4=d3+(1～3)=26mm～28mm ， 取d4=28mm。[+(138450)2]1/2/(403)MPa ==60MPa由此可知,軸的強(qiáng)度滿足要求。由裝拆彈性套銷距離B確定(B值可由聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)查出).軸承蓋軸段長應(yīng)根據(jù)軸承蓋的寬度,并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定。所以d6 =41mm。所以,d2= d1+2(～)d1=～36mm ?。篸2=34mm查【2】(P42),有配合或安裝標(biāo)準(zhǔn)件的直徑：軸上有軸、孔配合要求的直徑,、d1,一般應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值(見查【2】表107表141)。因此,軸的材料選擇為45鋼,調(diào)質(zhì)處理。齒輪的模數(shù)為 ：m=d 1/Z151/20mm=取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=。P0=【P0】= KWP=Z=2F0=FQ=六、齒輪傳動設(shè)計(jì)結(jié) 果齒輪傳動失效形式 (1)齒輪折斷 (2)齒面點(diǎn)蝕 (3)齒面磨損 (4)齒面膠合 (5)塑性變形設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在設(shè)計(jì)齒輪傳動時(shí),應(yīng)按照可能出現(xiàn)的主要失效形式,。(適用)確定帶的根數(shù)(1)=100和n1=1430,查【1】中(表94)得：P0=。 確定帶長和中心距初定中心距：(dd1+dd2)a0=500mm2(dd1dd2)帶長：Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2dd1) 2/4a0=2500+(100+400)/2+(400100)(400100)/(4500)=1830mm根據(jù)【1】中(表92)選取相近的Ld=1800mm確定中心距a≈a0+(LdLd0)/2=500+(18001830)/2=485mm考慮安裝、調(diào)整、和補(bǔ)償緊張的需要,中心距應(yīng)有一定的變化范圍：amin=,amax=a+。帶傳動的主要失效形式是打滑和帶的破壞。所以分配傳動比要注意以下幾點(diǎn)：(1)各級傳動比一般應(yīng)在常用的范圍內(nèi),不得超過最大值。因載荷平穩(wěn),電動機(jī)額定功率Pcd略大于Pd即可,由【2】第十九章表191所示Y系列三相異步電動機(jī)的技術(shù)參數(shù), kW。但是要同時(shí)滿足所有要求是不可能的,所以,應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)任務(wù)統(tǒng)籌兼顧,有側(cè)重的滿足工作機(jī)的主要要求。傳動方案的分析：　機(jī)器一般是由原動機(jī)、傳動裝置和工作裝置組成。5%。傳動方案采用了一級傳動,為單級直齒圓柱齒輪減速器。F=850NV=D=280mm二、選擇電動機(jī)結(jié) 果電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和條件,可以選用 Y系列三相異步電動機(jī)(380V)。方案1適中。(3)應(yīng)盡量使傳動裝置獲得較小的外廓尺寸和較小的重量。由【1】中(表97)可知KA=,Pc=Pd= KW，P= KW= KW 選擇帶型查【2】中(表185)得：選用A型普通V帶 確定帶輪基準(zhǔn)直徑國標(biāo)中規(guī)定了普通V帶帶輪的最小基準(zhǔn)直徑和帶輪的直徑系列(見【1】中表93)。 176。計(jì)算【P0】=(P0+△P0)KαKL= KW。小齒輪選用45鋼,調(diào)質(zhì)處理,齒面平均硬度為240HBS；大齒輪選用45鋼,正火調(diào)質(zhì)處理,齒面平均硬度為190HBS。計(jì)算齒輪的圓周速度V齒輪 ：V齒輪=πd1n1/(601000)=小齒輪選用45鋼,調(diào)質(zhì)處理大齒輪選用45鋼,正火調(diào)質(zhì)處理Z1=20Z 2 =66K==[σH]1=532MPa[σF]1=309MPa[σH]2=491MPa[σF]2=291MPaT1=44344N?mm=m=d 1 =50mmd 2 =165mmd a1=55mmd a2=170mma=b2=50mmb1=60mmσF1 =σF2=V齒輪=七、軸的設(shè)計(jì)結(jié) 果（一）輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)要求 在進(jìn)行軸的設(shè)計(jì)時(shí),為了保證其具有足夠的工作能力,必須根據(jù)使用條件對軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算；對于有剛度要求的軸,還要進(jìn)行剛度計(jì)算；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸,要進(jìn)行震動穩(wěn)定性的計(jì)算。因此,可取最細(xì)的軸徑d1=30mm。