【正文】 入的深度等于翻邊寬度加lOmm。90186。將管甲(銼成外坡口)端部涂敷過氯乙烯膠趁熱能很容易地插入管乙加熱端。施工方便，可以拆卸，適用于較低大的管徑。但由于硬聚氯乙烯管的強度比鋼管低，所以法蘭的厚度可減薄，連接結(jié)構(gòu)尺寸見表18138。 這種連接方法是用硬氯乙烯塑料板制作法蘭，直接焊在管端上。穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護(hù)。波數(shù)可以是一個或幾個，根據(jù)最大溫度差和支承架的間距來確定。 安裝前，應(yīng)檢驗管道、閥門等到表面是否有氣孔、裂紋、砂眼、毛刺及其它能降低強度和連接不可靠等缺陷。 石墨管尺寸規(guī)格適用于酸堿交替的介質(zhì)中。安裝石墨管道時，應(yīng)待設(shè)備、基礎(chǔ)固定后再進(jìn)行安裝。陶瓷管道與其它管道同時敷設(shè)時，應(yīng)先敷設(shè)其它管道，然后再敷設(shè)陶瓷管道。安裝水平敷設(shè)的陶瓷管道，每根管子應(yīng)有兩根枕木或管墩支承。結(jié)構(gòu)。在真空條件下操作的管道連接。3 套管式接頭 這種接頭安裝和維修都較方便，但套管在使用中易積存沉淀物，要經(jīng)常清洗。 圖 持過緊，使管道能作軸向移動；如管道段設(shè)有補償器時，則允許將管子夾緊。玻璃管道在安裝前，對其敷設(shè)的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行水平測量。 法蘭套管式平口玻璃管接頭如表4所示。法蘭式擴(kuò)口玻璃管接頭如表6所示.法蘭式擴(kuò)口玻璃管接頭這種類型的剛性接頭的優(yōu)點是裝拆方便，可承受一定的壓力。膠圈可擠壓于襯墊上，但不得超過管口。 組合襯墊用于輸送腐蝕性較強的介質(zhì)時，可采用由橡膠墊和聚四 使用汽油或噴燈或煤氣噴嘴，通過以耐火絕緣材料形成的縫罅，對玻璃管的切割部位進(jìn)行環(huán)狀加熱，縫鱗的寬度約5 mm。各種直徑的玻璃管均可使用。 鐵卡子夾在玻璃管上，必須允許將管子能作軸向移動，因玻璃管不能承受彈性變形。 玻璃管道與其它管道同時敷設(shè)時，應(yīng)先敷設(shè)其它管道，最后敷設(shè)玻璃管道。，為鋼比重的1／4～l／5。粘結(jié)后用浸透膠合劑的玻璃布帶繞數(shù)層。粘結(jié)后用浸透膠合劑的玻璃帶加繞數(shù)層即可。粘結(jié)后用浸透膠合劑的玻璃帶加繞數(shù)層。，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。然后拆下來送橡膠制品廠進(jìn)行襯里?？勺鰹榻饘僭O(shè)備、管道的襯里。軟硬橡膠的物理機械性能，如表所示。23。試驗壓力為O．3～0。 使用膠合劑把法蘭和管子粘結(jié)，然后以法蘭將兩根管子連接起來。 平口粘接環(huán)氧酚醛層壓玻璃管規(guī)格(mm) ，用浸透膠合劑的玻璃布纏繞其上，待干固后脫模而成。敷設(shè)的玻璃管道很長而且輸送熱介質(zhì)，應(yīng)安裝套筒式玻璃補償器。當(dāng)玻璃管穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)金屬套管，套管與玻璃管之間應(yīng)填塞石棉填料或其它填料。，規(guī)定間距如下； 無齒鋸切斷法：，轉(zhuǎn)速為2800r／min的電動機帶動直徑為200300 mm厚度為23mm的金剛砂圓盤進(jìn)行切割的。 φ50 mm 火鉗切斷法φ50 mm以內(nèi)的玻璃管場可用此法切割。，即電熱切斷法、火鉗切斷法、冷斷法和無齒鋸切斷法。金屬管與閥門應(yīng)加以固定，以免啟閉閥門坡面，套于玻璃連接部位，管端間隙用橡膠圈壓實，橡膠圈外用法蘭壓緊。這種接頭采用平口管，所以安裝的靈活性較大，具有較高的耐壓能力。，但允許的撓度較小。 橡膠套管式平口玻璃管接頭這種接頭的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較強，但耐壓較低。 安裝時，把管口置于套管的中間部位，接口處應(yīng)留l020mm的間隙,保證接頭具有柔性,不應(yīng)與玻璃管局部接觸，否則不但影響接頭強度及嚴(yán)密性，而且容易破壞玻璃管。法蘭式平口玻璃管接頭 ，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面不得有小裂紋，內(nèi)表面不得有任何大小結(jié)晶。／3，能承受一定的壓力(強度極限130MPa)；玻璃的抗拉強度極限為45Mpa，抗沖擊能力最低。，陶瓷管應(yīng)架設(shè)牢靠，并勇管卡卡牢。 4薄膜或玻璃市內(nèi)外面途刷粘結(jié)劑。承口與插口處使用耐酸水泥、浸漬水玻璃的石棉繩及瀝青等膠結(jié)。 l陶磁管；2軟襯墊；3管墩坡度大小可根據(jù)輸送介質(zhì)情況決定。如不能避免時，則應(yīng)采取隔熱措施。因此，在 使用壓力一般為常壓，也可用于內(nèi)壓不高或具有一定真空度的條件下。，可參照玻璃管道支架的安裝尺寸。，必須進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面整齊，不應(yīng)有裂紋、氣泡、剝層、碰傷等缺陷，同時用刮刀檢查膠合紋是否牢固、嚴(yán)密和膠合均勻。平口連接采用套筒式法蘭連接。 表1191．表1193鑄鐵活套法蘭尺寸（mm）鋼制對開式法蘭尺寸管徑小、工作溫度或太氣溫度較高時，應(yīng)在管子全長上用角鋼承托，以免管子向下?lián)锨?，可按下表的?guī)定敷設(shè)。 圖(四)螺紋連接，坡口。這種連接結(jié)構(gòu)簡單，施工安裝方便，適于小直徑管道的現(xiàn)場操作。這種連接結(jié)構(gòu)強度較高，能承受一定的壓力，可用于200mm以下的管子連接。 。加熱方法可采用電熱法或其它熱源烘烤，也可插入加熱 到145：5℃的液體石臘或甘油中使其軟化。、焊接和可拆卸的法蘭連接、螺紋連接等。翻邊用模具的尺寸(mm) Ф≤200mm無縫聚氯乙烯管，應(yīng)采用熱彎彎頭，如不能采用時才使用焊接彎頭。硬聚氯乙烯管口的翻邊寬度(mm)c熱甘油加熱溫度為140150℃（不得超過165℃），需要溫度計測定。熱加工焊接管件：是由硬聚氯乙烯塑料經(jīng)熱加工焊接而成。 2一酚醛膠泥7．18硬聚氯乙烯管道安裝7．18．1硬聚氯乙烯對任何濃度的各類酸、堿和鹽類溶液的作用均呈現(xiàn)穩(wěn)定，但對50%，以上濃度的硝酸、發(fā)煙硫酸則不穩(wěn)定。粘接后總長度不超過4m。此法簡單方便，應(yīng)用較多。常用的墊片有：橡膠、石棉橡膠板(適用于小管道)、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯(或外包聚四氟乙烯)等。管子的形式、規(guī)格見下表：，應(yīng)做好管道的支、吊架，并要保證有足夠的強度和穩(wěn)定性。7．,當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的力法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%，不得施焊，加熱，扭曲或敲打。，應(yīng)靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時,伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 ，并應(yīng)自行排液。，要露出管端螺紋的倒角。，可采用鑄鋼三通和焊接三通，采用焊接三通時，應(yīng)按支管的內(nèi)徑開孔并焊接，同徑三通應(yīng)開成圓角，并加焊加強箍。當(dāng)外徑大于22mm時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310的規(guī)定做壓扁試驗：當(dāng)外徑小于或等于。 染。7．，卡扣不得與管道直接接觸。切口平面最大傾斜度偏差為管子直徑的1％，且不得超過3 mm。應(yīng)按設(shè)計要求核對其材質(zhì)和規(guī)格。 7．12．7高硅鑄鐵管道的試壓，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。 ，不允許管道呈縣垂?fàn)顟B(tài)。7．11．7軟鉛管一般用翻邊松套法蘭連接。在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)斷開一定的距離，作為熱膨脹的補償。直徑較大的鉛管或硬鉛管，可用焊炬切斷，切斷時，不能用氣割開孔。管道與支架之間用毛氈、橡膠板或軟塑料板等做襯墊。法蘭連接有翻邊活套法蘭，一焊環(huán)活套法蘭和焊接法蘭?，F(xiàn)場翻邊短管加工，可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時可先將短管翻邊短管加工，．可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時可先將短管翻邊段用氣焊加熱退火；然后用鋃頭敲擊成型，翻邊后的表面銼光，平整。坡口可用銼刀，夾住銅管時兩側(cè)應(yīng)甩木板襯墊。管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理一在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采用加護(hù)欄保護(hù)措施。7．8．5管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫。晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，項部應(yīng)填土覆蓋。用翻邊法蘭時，應(yīng)盡量采用成品的翻邊短管。 7．7．12穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 7．7．7不銹鋼，合金鋼螺栓和螺母，管道設(shè)計溫度高于100。7．7．3軟鋼，銅，鋁等金屬墊片，出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。自由管巨和封閉管段加工尺寸允許偏差表(mm)7．6．3鈦管管段預(yù)制的組合尺寸，其允許偏差不得超過以下要求：每個方向總長允許偏差為+_5mm。安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。7．2管道安裝應(yīng)具備以下條件：7．2．1與管道有關(guān)的土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。用玻璃布防潮層其搭接寬度為3 O50mm，應(yīng)粘貼于涂有3ram厚的瀝青瑪蹄脂的絕緣層上，玻璃布外再涂：3 rnm厚的瀝青瑪蹄脂。6．4閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。絕熱保溫施工應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行,其絕熱保溫的主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書。不同脫脂劑應(yīng)分別用溶器盛放。，使油脂除盡然后裝配。 ，應(yīng)先將管子表面的鐵銹、污垢等除凈。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。．可用于撳壓管壁檢視其是否呈現(xiàn)柔軟狀態(tài)，當(dāng)溫度符合要求后，即將管段移放到平扳上。的硬聚氯乙烯管熱彎時可不灌砂，直接在電爐或煤爐上加熱，但不能直接接觸火焰，應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動加熱。每段加熱長度約為80毫米，加熱寬度約為管子外圓周長的五分之三、加熱溫度為100—150℃n每彎曲一段應(yīng)用樣板檢查所彎曲的角度。，不得用煤或焦炭何做燃料，應(yīng)用木炭做燃料，加熱溫度一般可用熱電偶在管內(nèi)測量。，其熱彎溫度以950℃～i000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。3．8輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于lOMPa的彎管，管端中心偏差值A(chǔ)不得超過1．5mm／m，當(dāng)直管長度L人于3m時，其偏差不得超過5mm。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。，宜采用機械方法，當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。制作彎管前，后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10％；其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之羞，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。 熱溫度不應(yīng)超過1000℃，終彎溫度不得低于800℃。如有小合格的，則應(yīng)全部作熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則管子應(yīng)予報廢。熱煨彎頭在彎管平臺上進(jìn)行，用焊炬分段進(jìn)行加熱，加熱一段彎制一段。 Ф≤10m。加熱過穆中，管段應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。m 2有色金屬管，不銹鋼管，鍍鋅鋼管，鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不 宜涂漆。 管道脫脂工藝管子外表可．用揩布蘸脫脂劑揩抹。5．8脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，有機溶劑不得與酸、堿、鹽類等接觸。管道絕熱保溫6．1管道絕熱保溫工程應(yīng)按設(shè)計要求施工，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。絕熱層用氈、席材料時應(yīng)與被絕熱表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間，氈席的環(huán)縫的縱縫接頭間不得有窒隙，捆扎的鍍鋅鐵．絲或箍帶間距為150200mn捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料；了解工藝管道流程，工作介質(zhì)，壓方、溫度、所用材料、附件的材質(zhì)，型號，規(guī)格等。 7．6．2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理