【正文】 yes輸入 MPS到 MRP概略產(chǎn)能規(guī)劃的限制26在規(guī)劃程序上太細(xì)及太早RCCP 可以回答如工作中心 A 的負(fù)載比 130% 在 3 月 23 的那一周，但無法回答產(chǎn)能是否足夠，以平均言，可達(dá)成今年的生產(chǎn)計(jì)劃?在找出某工作中心在某一周的產(chǎn)能問題以前，應(yīng)先看較長期的平均產(chǎn)能狀況，以決定生產(chǎn)計(jì)劃的可行性無法對其它替代方案作快速核定在資料量大時可能要花好幾個小時計(jì)算是一個靜態(tài)的分析工具RCCP 是以固定的制造前置時間推算，實(shí)務(wù)上，前置時間會隨排隊(duì)時間變化而變動。建立模塊化 BOM模塊化 BOM 是由典型的多階材料清單所組成:˙一產(chǎn)品族群件在最高階˙選用群組件在中間階˙主生產(chǎn)排程件(MPS)在最低階結(jié)構(gòu)碼(configuration code) 區(qū)分每一組件在模塊化 BOM 的認(rèn)定: 產(chǎn)品族群件、選用群組件或 MPS 件。29 不能提供客戶實(shí)時，正確的交貨(STK)息信很多公司不能提供客戶實(shí)時及正確的交期，為下述二個原因之一 :1. 不能計(jì)算有多少可用庫存承諾給客戶(ATP)在特定的一周2. 在訂單輸入時無實(shí)時可取得的 ATP 信息解法提供計(jì)算可承諾量的能力ERP 按已接訂單、庫存、生產(chǎn)排程計(jì)算在特定周的可承諾量，數(shù)量計(jì)算說明如下:本周的 ATP = 庫存余量 + MPS 量 － 已接訂單量未來某一周的 ATPweek n = MPS 量 week n － 已接訂單量 week n僅于有排定生產(chǎn)的期間(時格)計(jì)算 ATP 量，假使客戶要求的交貨日落在二個生產(chǎn)之間，承諾的交貨日不是以較早或就是較晚的 ATP，假如客戶不接受此二日期，就要將較早的生產(chǎn)量保留在倉庫直到客戶可接受的交貨日期。亦可取消制造與客服部的沖突因(1)MRP 規(guī)劃足夠的補(bǔ)充令單符合制造材料需求(2)服務(wù)材料絕不分配在制造的檢料單上。其它責(zé)任 :提供項(xiàng)目人員定義項(xiàng)目范圍激勵公司的承諾及致力項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成分派資源認(rèn)可項(xiàng)目預(yù)算發(fā)展整體的策略和政策檢核項(xiàng)目進(jìn)行狀態(tài)參加高階管理訓(xùn)練課程III. 項(xiàng)目經(jīng)理的任務(wù)34有效項(xiàng)目管理的三個要素 :具備必要技能的項(xiàng)目組織實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的計(jì)劃是一個協(xié)力合作促進(jìn)者－完全利用可取得資源及能力小組有效運(yùn)作需要一個強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)，在執(zhí)行滿意前，要能對問題的了解、接受解決問題技術(shù)、使工作完成的管理技術(shù)。次項(xiàng)目也有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，其分別對項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。此計(jì)劃提供給管理者計(jì)劃人力及衡量進(jìn)度，并給項(xiàng)目小組決定細(xì)部排程的依據(jù)。Etc.成員責(zé)任A. 設(shè)計(jì)工程代表1. 建立和維護(hù) BOM2. 設(shè)計(jì)工程變更系統(tǒng)3. 保證 BOM 準(zhǔn)確度 99%4. 料號管理系統(tǒng)和版本指定5. 協(xié)調(diào)使用者對 BOM 資料權(quán)限6. 定義工程部資料需求7. 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工程項(xiàng)目的所有事務(wù)8. 協(xié)調(diào)使用者簽署系統(tǒng)設(shè)計(jì)及規(guī)格9. 大約每星需花 20 小時來完成本項(xiàng)目小組成員 上級VI. 利用顧問顧問的好處:執(zhí)行客觀的營運(yùn)分析以決定系統(tǒng)需求規(guī)劃及幫忙教育計(jì)劃指導(dǎo)項(xiàng)目規(guī)劃的程序檢核項(xiàng)目計(jì)劃以確定其完整和可行性提供專業(yè)意見及指導(dǎo)以防止犯錯(付出昂貴費(fèi)用)及避免嚴(yán)重問題充當(dāng)事情開始的催化劑防止成員 “ 再重新開始 “顧問不應(yīng)是決策決定者－只能提供建議給那些作決定的，不應(yīng)是項(xiàng)目經(jīng)理，應(yīng)幫助最初的開始計(jì)劃及定期訪問成員，檢核項(xiàng)目進(jìn)行狀況。文件內(nèi)容列示一般性目標(biāo)及個別成員的責(zé)任，包括需要時間和部門同意的條款，項(xiàng)目目標(biāo)必須明確、可達(dá)成、可衡量且參與人同意的。在料件主文件輸入單位出貨重量，當(dāng)打印出貨文件時，計(jì)算此批貨的重量并存在數(shù)據(jù)庫，輸入實(shí)際過磅的重量并和計(jì)算的重量作比較，若差異超過可接受的限度，系統(tǒng)顯示一個錯誤訊息。解法提供區(qū)分服務(wù)材料及制造用庫存，服務(wù)材料設(shè)定成不凈算的庫存且不分配給制造工單。BOM 模塊化范例28CommonParts(KIT)SoftwareOption(ANY)KeyboardTimeManager(STK)WordProcessing(STK)Dos(STK)EnhancedKeyboard(STK)(ONE)RegularKeyboard(STK)PCDiskDrives(ANY)MonitorType(ONE)3..5inchFloppy(STK)HardDisk(ONE)MonoSystem(ALL)80MBHard Disk(STK)60MBHard Disk(STK)MonoVideo card(STK)MonoMonitor(STK)ColorVideo cardVGA card(STK)Color(STK)EGA cardProcessorSystem(ALL)25 MHz(STK)ColorMonitor(STK)(STK)Speed(ONE)25 MHz(STK)25 MHz不能在訂單輸入時回答客戶正確交期，是客戶服務(wù)差的共通原因。有時不正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無法生產(chǎn)的，如個人計(jì)算機(jī)無配任一硬盤，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗(yàn)老的訂單輸入員，才能正確處理客戶要的產(chǎn)品。若客戶承諾以無效的生產(chǎn)排程注定要破滅，很多公司缺乏工具用來發(fā)展可行的主生產(chǎn)排程。解法請參閱 節(jié) 無效生產(chǎn)排程解法早期品管為針對產(chǎn)品檢查，很少注意現(xiàn)場制程問題。解法BOM 模塊允許維護(hù)工程及制造 BOM，并提供比較兩種 BOM 的差異資料。解法零件的有效日期可輸入在庫存明細(xì)資料，當(dāng)有效日期過期，其庫存狀態(tài)將自動改變(如制造用AM 變成過期EX)，防止流入生產(chǎn)線。 缺乏進(jìn)料檢驗(yàn)稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗(yàn)時被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問題。解法系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評比21計(jì)算方式 :(1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗(yàn)批數(shù) ) X 100(2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗(yàn)量 ) X 100評比表包括的資料:品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù)延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù)累計(jì)采購金額退貨(批)數(shù)累計(jì)采購標(biāo)準(zhǔn)成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本%綜合評比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就三方面評比 : 供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。解法采購單據(jù)能為一單多物(項(xiàng)次不限制)，同一張采購單的采購項(xiàng)次能指定不同的存貨科目。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用 FIFO 及有效期間，其方式如下 :主要倉庫法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽(yù)的方法解法提供一張報(bào)表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件 :在手量大于零最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定呆滯報(bào)表可加入計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項(xiàng)對存貨成本影響最大。解法用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報(bào)表(無時格)幫助決定何時及下多少量的訂單及藉例外信息管理。 – ERP 系在完全公開前，應(yīng)在一會議室作導(dǎo)航試行，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個廠執(zhí)行。 – 每一項(xiàng)目需要簡單且有效問題解決方式，要有正式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會議討論其嚴(yán)重性。 – 設(shè)法以小型化，漸進(jìn)的導(dǎo)入方式，為了較容易作管理改變。5. 無資深的項(xiàng)目成員 – 所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會計(jì)、人資等部門，應(yīng)派資深人員參與。產(chǎn)能需求規(guī)劃 按排定的生產(chǎn)計(jì)劃，檢核各工作中心負(fù)載狀況。若能成功執(zhí)行，可有下列益處：˙降低庫存 ˙減少報(bào)廢˙改善客戶服務(wù) ˙減少加班˙改善勞動生產(chǎn)力 ˙更好的成本控制˙減少采購成本 ˙全公司績效˙減少送貨成本 ˙改善員工士氣假設(shè)…怎么辦 ERP 預(yù)測未來產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營運(yùn)計(jì)劃皆相關(guān)，能提供有價(jià)值的〝假設(shè)…怎么辦〞如：假設(shè)對某一產(chǎn)品在 30 天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延后？假設(shè)新產(chǎn)品的銷售量如原來市場預(yù)期，在材料及產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他們的銷售計(jì)劃？假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多少庫存？ERP 幫助回答如上述問題，已遠(yuǎn)超過平常的材料流程、庫存管制、和生產(chǎn)排程范圍；對于公司分析計(jì)劃、解決問題、和達(dá)成目標(biāo)，提供一個方法。計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國內(nèi)及國際市場的競爭力。2制造常見的共通問題當(dāng)公司…………. 其結(jié)果為˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫存水準(zhǔn)˙不知道需求多少量 ˙材料短缺˙無意義的到期日 ˙差勁的客戶服務(wù)˙缺乏廠商信任 ˙低勞動生產(chǎn)力˙內(nèi)部爭論多 ˙低毛利˙不遵守政策 ˙減弱預(yù)測力˙不遵守生產(chǎn)排程 ˙差勁的品質(zhì)/高重工率˙使用不正確資料 ˙低員工士氣˙無法準(zhǔn)時出貨 ˙高報(bào)廢率3ERP 的發(fā)展 為因應(yīng)新的全球競爭環(huán)境，如多國布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開一個項(xiàng)目開始的宣導(dǎo)會議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。 – 不會因過于公開和誠實(shí)的溝通受指責(zé)，最有效的溝通來自和職工作面對面的第一線溝通方式。–