【正文】 會造成品質(zhì)問題。此二種 BOM 要經(jīng)常作比較，以保證最近通過的工程變更已納入制造 BOM，很多公司每周比較，以保證制造 BOM 資料 100%正確。解法BOM 模塊允許維護(hù)工程及制造 BOM，并提供比較兩種 BOM 的差異資料。在工程 BOM 的中間組件有時需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程 BOM 允許發(fā)制造工單對服務(wù)零件。工程和生產(chǎn)單位應(yīng)在一起，對生產(chǎn)用 BOM 取得一致的意見，事實(shí)上，很多理由支持其不可能性:工程和制造單位設(shè)在相距遙遠(yuǎn)的不同地點(diǎn)，如工程單位在國內(nèi)，制造在大陸、馬來西亞、韓國、越南。 不能建立及維護(hù)正確的制造 BOM工程 BOM 制造 BOMa ac2 c1 ass’y b ass’y c Workstation 1 Workstation 2 Workstation3ass’y d c4 c3 ass’y e c5 c1 c8 c10 c11 c2 c3 c5 c9 c4 c6 c7 c12c6 c7 c8 ass’y f c9c10 c11 c12有些公司有二種 BOM，工程和制造用 BOM，在重復(fù)性(大量)制造工廠，工程用 BOM 包括很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線生產(chǎn)時無作成半成品庫存，請參閱上圖，對制造言 b、c、d、e、f 是不存在的，但這二種 BOM 的材料及用量應(yīng)該相同。解法零件的有效日期可輸入在庫存明細(xì)資料，當(dāng)有效日期過期，其庫存狀態(tài)將自動改變(如制造用AM 變成過期EX)，防止流入生產(chǎn)線。材料在待驗或被退回，因儲放位置是分開的很容易控制不用于生產(chǎn)。 不能分辨過期材料某些材料其儲藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會變成不穩(wěn)定。此批零件有檢查 ?誰檢查此批零件 ?使用那一測試儀器 ?檢驗結(jié)果如何 ?確實(shí)按檢驗步驟執(zhí)行 ?很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當(dāng)?shù)男Ｕ袆用媾R困難，因為問題受下列任一理由引起:收料員將料直接送至倉庫，未送至檢驗區(qū)22檢驗員不夠資格測試儀器有問題此批零件在合格邊緣檢驗員省略掉某一測試步驟檢驗員按照舊的或不正確的檢驗指示此批通過檢驗，表示檢驗規(guī)格要改此批零件可能在檢驗后才損毀的解法系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗令單，可追蹤檢驗過程的結(jié)果。 缺乏進(jìn)料檢驗稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗時被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗才發(fā)現(xiàn)問題。進(jìn)料檢驗按已作廢的檢驗指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗流至現(xiàn)場。 不正確的進(jìn)料檢驗指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測試步驟，以驗證材質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。解法提供檢驗碼說明料件是否需要進(jìn)料檢驗，假如需要檢驗，在采購模塊的收料單上印出 ”送至檢驗區(qū)” 字樣。解法系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗資料計算供貨商品質(zhì)評比21計算方式 :(1).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗批數(shù) ) X 100(2).品質(zhì)評比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗量 ) X 100評比表包括的資料:品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù)提早交貨%: 提早交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù)延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計交貨(批)數(shù)累計采購金額退貨(批)數(shù)累計采購標(biāo)準(zhǔn)成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本%綜合評比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就三方面評比 : 供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。給倉儲員的盤點(diǎn)清冊，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對每一產(chǎn)品下列的信息時間以周或天預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度已答應(yīng)的客戶訂單量能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)料 號 : A01在手量 : 64周數(shù) MPS 客戶訂單 ATP05/06/91 300 280 8405/13/91 300 250 5005/20/91 300 270 3005/27/91 400 400 006/03/91 300 200 10006/10/91 300 182 11806/17/91 300 165 13506/24/91 300 150 15007/01/91 300 135 16507/08/91 300 100 20007/15/91 300 80 22007/22/91 0 停工07/29/91 0 停工08/06/91 200 55 14508/13/91 300 35 26508/20/91 300 0 300 用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)ab c20d e c f解法在 BOM 模塊提供自動檢查回路 找不到庫存庫存交易資料輸入時，儲放倉庫輸錯，系統(tǒng)無檢查功能，造成實(shí)物存放位置與庫存帳務(wù)資料不一致解法提供在輸入庫存交易時，檢查倉庫主檔是否存在 不能驗證庫存資料準(zhǔn)確度如何保證庫存資料準(zhǔn)確度達(dá) 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫存高問題解法周期盤點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫存記錄的準(zhǔn)確。行政作業(yè)列示如下:選擇供貨商采購單產(chǎn)生采購單分送收條確認(rèn)訂單變更程序跟催收料檢驗物料搬運(yùn)發(fā)票輸入發(fā)票核對有出入的發(fā)票付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動化或取消在采購循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動化采購行政作業(yè)19作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊采購單自動處理采購采購單自動產(chǎn)生采購電子資料傳遞EDI供貨商行動報表采購線上收料作業(yè)采購線上檢驗作業(yè)采購N/AN/A線上發(fā)票資料輸入發(fā)票三方面自動核對發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票應(yīng)付帳款自動產(chǎn)生應(yīng)付帳款 不適當(dāng)分配成品庫存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。解法采購單據(jù)能為一單多物(項次不限制)，同一張采購單的采購項次能指定不同的存貨科目。解法前置時間的抵消計算方式允許料件的交貨時程在組裝開始后的特定日數(shù)Level 3 Level 2 Level 1 Level 0f17gdhiebca15 天組裝周期時間0 5 10 15e 前置時間c 前置時間設(shè)定 D 和 B 虛擬件多加上的階層可解前置時間推算問題，但使 BOM 復(fù)雜化允許采購單上一訂購品項可排定多個交貨日程採購單表頭訂購項 01 訂購項 02訂購項 03交貨日 01 交貨日 03 交貨日排定無法避開非工作日年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時停工 4 weeks，在停工期間若無法防止進(jìn)貨，所增加存貨持有成本計算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week4 weeks X $ 2 million/week X / 52 weeks = $ 30,769解法使用工廠行事歷可定義非工作日18交貨日 02工廠的某些工作中心的行事歷可能無法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。早交處理方式:接受早交退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)超交處理方式:接受全部的量退回多交的量費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān) 不能排定剛好及時的材料交貨時程對需要較長的組裝時程的產(chǎn)品，其材料需求日計算若不能錯開，造成材料需求日只能訂在組裝開始日，若需要的是很貴重材料，存貨持有成本定會提高。 供貨商提早及超量交貨無一有效方法掌控廠商績效，可能年采購金額的 %在存貨持有成本年營業(yè)額 200 million年采購額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計算如下 :(1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week(2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X / 52 wk X 52 = 400,000(3).超交 5%四周:4wk X 2 million/wk X X / 52 wk X 52 = 80,000作業(yè)狀況 增加的存貨持有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)解法統(tǒng)計供貨商早交和超交資料，幫助采購員可遵從公司的政策選供貨商，并對早交和超交的收貨，先持保留給采購員處理。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用 FIFO 及有效期間，其方式如下 :主要倉庫法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉庫的料件，再從其余的倉庫最低量的倉庫法 : 檢料先以最少存量的倉庫，此方式可加速倉儲空間的利用全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉庫，改善檢料員效率，不必從好幾個倉庫湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測試” 測試庫存項目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個不名譽(yù)的方法解法提供一張報表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件 :在手量大于零最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定呆滯報表可加入計算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項對存貨成本影響最大。解法提供按料件的有效期間分配料件工單發(fā)放前對于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請參閱 )可指派某一批號的庫存且作為指示倉儲員