【正文】 造資源規(guī)劃（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個(gè)部門營(yíng)運(yùn)信息，使經(jīng)營(yíng)者可以得到與決策者相關(guān)的適時(shí)信息。ERP 手冊(cè)目的了解 ERP認(rèn)識(shí) ERP 各方面流程及主要構(gòu)成部份了解 ERP 各方面流程的目的了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)了解 ERP 流程在一個(gè)制造公司會(huì)涉及到不同的部門認(rèn)識(shí) ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意以計(jì)算機(jī)解決方案 ERP 所涉及的目標(biāo)及作業(yè)第一部份 ─ ERP：是什么為什要了解 ERP ERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們?cè)谶m當(dāng)時(shí)間購(gòu)買和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。簡(jiǎn)單定義如下：為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財(cái)務(wù)、和工程從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語言、多幣別等應(yīng)用。 API)ERP 益處 提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。一組應(yīng)用程序工具 提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營(yíng)方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計(jì)算機(jī)才能處理大量的資料。2制造常見的共通問題當(dāng)公司…………. 其結(jié)果為˙不能規(guī)劃需求什么 ˙高庫存水準(zhǔn)˙不知道需求多少量 ˙材料短缺˙無意義的到期日 ˙差勁的客戶服務(wù)˙缺乏廠商信任 ˙低勞動(dòng)生產(chǎn)力˙內(nèi)部爭(zhēng)論多 ˙低毛利˙不遵守政策 ˙減弱預(yù)測(cè)力˙不遵守生產(chǎn)排程 ˙差勁的品質(zhì)/高重工率˙使用不正確資料 ˙低員工士氣˙無法準(zhǔn)時(shí)出貨 ˙高報(bào)廢率3ERP 的發(fā)展 為因應(yīng)新的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如多國(guó)布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國(guó)際外包以及各國(guó)政策、貨幣市場(chǎng)等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。1. 定義全公司的營(yíng)運(yùn)計(jì)劃2. 把營(yíng)運(yùn)計(jì)劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)3. 銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機(jī)器、時(shí)間)清單，檢核計(jì)劃是否可行？5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master productionschedule)4MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)和目前存量，補(bǔ)充存量和客戶訂單的狀況比較。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計(jì)算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購(gòu)進(jìn)及生產(chǎn)。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時(shí)工、要多少貨車？功能整合 ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財(cái)務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳款、客戶訂單輸入、應(yīng)收帳款、總帳會(huì)計(jì)、成本會(huì)計(jì)。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。2. 供貨商援助不足 – 供貨商已超過負(fù)荷，不能提供足夠的資源。4. 無經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 – 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知7道如何管理變革。6. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人數(shù)不足 – 不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓(xùn)練的全職人員，在訂好的合理時(shí)限完成作業(yè)。8. 缺乏高階的支持 – 資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開一個(gè)項(xiàng)目開始的宣導(dǎo)會(huì)議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。 MIS 或會(huì)計(jì)經(jīng)理 – 任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴薪涌陉P(guān)系對(duì) ERP 軟件，項(xiàng)目成員或?qū)б瘑T要說明需求。 – 假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒有。 – 為了節(jié)省費(fèi)用作不足的承諾及過度的交付，并且在預(yù)估費(fèi)用時(shí)過于保守。 – 不會(huì)因過于公開和誠(chéng)實(shí)的溝通受指責(zé)，最有效的溝通來自和職工作面對(duì)面的第一線溝通方式。 – 清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢報(bào)酬或其它，可增加成功機(jī)會(huì)。 – 整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來源)。8 – 設(shè)計(jì)應(yīng)納入硬件和軟件的開放性，為了提供最大的彈性。– 因?yàn)槌绦蚋淖?，工作功能也需改變，因此要重新定義工作說明。 – 確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的以對(duì)的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動(dòng)轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。 – ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測(cè)試尤其重要。也可以單一模塊作導(dǎo)航試行，要作進(jìn)行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)對(duì)軟件的信心。 ERP 系統(tǒng)的資源不足 – 自動(dòng)化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從完全無系統(tǒng)(不表無手動(dòng)系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計(jì)算機(jī)操作，如備份程序。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨無法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息解法:MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 10~20%時(shí)間推算 : 訂購(gòu)日=需求日–前置日數(shù)量 : 毛需求–(在手+在單) + 提配+ ?? 安全存量9例外信息 :該下新的采購(gòu)單取消無需求的采購(gòu)單原交貨日重新排定至較早日期原交貨日重新排定至較晚日期˙˙˙ 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)不考慮前置日或需求日解法:提供規(guī)劃員例外信息MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 :例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .)無時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間 虛夸未交貨(完工)量100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2pcs 仍視為供給解法:對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限 x%)功能JIT 體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無缺點(diǎn)。解法請(qǐng)參閱上述缺料問題及其解法 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時(shí)格(無時(shí)格)分別說明各時(shí)格收料量jul aug sep total100 300 200 600提供需求信息不足需求面 : 需求量未按時(shí)格(無時(shí)格)分別說明各時(shí)格的需求量不能讓規(guī)劃員由例外信息來管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存問題重新排定令單計(jì)劃或取消。 不能延遲訂單交貨及取消訂單主生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)造成要延遲采購(gòu)交貨日或取消，高庫存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的提早下采購(gòu)單，而不管需求日或前置時(shí)間采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會(huì)響應(yīng) : 已太遲了，貨已送出供貨商要收取費(fèi)用(因取消造成的損失)14不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動(dòng)解法MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消延遲或取消令可外加的好處降低庫存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部(供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單 過多的報(bào)廢材料 不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。解法在 BOM 加上有效日，作逐步實(shí)行整體工程變更能力舊材料用完在有效日開始生效前新材料訂購(gòu)及使用得在有效日開始生效有效日控制不是一個(gè)徹底的解法，說明如下:決定用零件 B 取代零件 A，目前零件 A 在倉庫存貨量為 450 EA，按目前需求預(yù)估 60 天將可用完，因此有效日設(shè)定 60 天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300EA)，規(guī)劃員又下 1000 EA(按經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量)為了補(bǔ)充新訂單需求，所以零件 A 的庫存從 450 EA 變成 700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量改為 1，在此期間訂的量不要超過實(shí)際需求。 不能防止作廢材料被加入 BOM材料被宣告作廢的理由如下:新技術(shù)使材料被淘汰或取代原材料被另一材料替代，因較好的價(jià)格/性能比產(chǎn)品安全性產(chǎn)品可靠度環(huán)保關(guān)系缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色工程人員若把作廢材料放進(jìn) BOM， 有可能采購(gòu)或生產(chǎn)作廢的庫存解法在 BOM 維護(hù)時(shí)驗(yàn)證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時(shí)才允許加進(jìn) BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何 BOMO : 作廢，BOM 不能使用且不能訂購(gòu)，此材料要從15所有 BOM 刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入 BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂購(gòu)需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息S : 服務(wù)，可訂購(gòu)只針對(duì)服務(wù)用，不允許加入 BOM，BOM 可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購(gòu)或使用于任一 BOM，對(duì)新零件才有效因?yàn)轫毜却こ滩空J(rèn)可 過多的過期材料大部份公司有零件或材料的儲(chǔ)存壽命會(huì)有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。有些系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對(duì)采購(gòu)則不可行，應(yīng)以收料時(shí)以手動(dòng)方式輸入有效期間。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對(duì)某些 BOM 作暫時(shí)變16更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。一次訂購(gòu)較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對(duì)存貨持有成本當(dāng)然也會(huì)提高。 加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量考慮訂購(gòu)處理費(fèi)用及最低訂單額($25 to $100 每張采購(gòu)單)，致使加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。減低經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，藉造成高訂購(gòu)費(fèi)用的很多行政作業(yè)取消或自動(dòng)化。不能提供整合庫存及未來生產(chǎn)量(按時(shí)間和數(shù)量)的信息，表對(duì)答應(yīng)客戶的出貨進(jìn)度是假的解法整合訂單和庫存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對(duì)庫存和未來生產(chǎn)量的可見度。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點(diǎn)功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點(diǎn)天數(shù)，盤點(diǎn)誤差參數(shù)、上次盤點(diǎn)日、下次盤點(diǎn)日。 過多的安全存量由于前置時(shí)間長(zhǎng)，拉大安全存量當(dāng)緩沖，內(nèi)部時(shí)間所含括部