【正文】 驗報告。 （2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時有足夠支點，以防變形。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。檢查方法：觀察檢查。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進(jìn)行。 4．施工管理體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)人工程部 安全部 物供部 資料室 計劃部 質(zhì)檢部資料員 質(zhì)檢員 計劃員 材料員 安全員 施工員 九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1．安全組織措施對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。 2．安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ4688）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實不得進(jìn)行施工。 Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。捆綁構(gòu)件的吊索必須經(jīng)過計算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。 十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。（4）施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻，排水通暢無積水，現(xiàn)場整潔干凈，臨時建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標(biāo)志醒目；施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場佩帶工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；在居民區(qū)附近施工要避免夜間施工；施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應(yīng)及時分類回收，避免污染環(huán)境，保持施工場地清潔；在焊接時周圍用彩條布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。（8）夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，以免噪聲。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識以邊識別。防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學(xué)危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。雙機(jī)抬吊時，要根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺起重機(jī)的負(fù)荷不得超過其安全負(fù)荷的80%），在操作時，要統(tǒng)一指揮。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。 （6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。編制吊裝方案。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，常用的連接方式有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。壓型鋼板施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補(bǔ)。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。 （3）螺栓連接檢驗高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000，且不應(yīng)大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)大于25㎜。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。 （6）安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必須經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 （3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，如有偏差可借用線。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 （2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～9允許厚度偏差t1t2210～123＞124作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。6′加工面垂直度:,㎜加工面粗糙度:50（5）制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195 ）6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB503002001）8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關(guān)語文件 三、 施工機(jī)具和人員配置1． 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺4直流電弧焊機(jī)臺1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺1刨邊磨邊機(jī)臺1型材切割機(jī)臺1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機(jī)臺1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺1噴漆機(jī)臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活2四、場地介紹及施工平面圖本工程位于。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。鋼構(gòu)件