【正文】 長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600㎜。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。 （6）摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。㎜加工邊直線度:L/3000,㎜相鄰兩邊夾角:177。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。 （2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。 （3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。 （2）材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。施工總面積約6000平方米,道路為簡(jiǎn)易實(shí)土路面,路況較差,周圍是國(guó)家糧庫(kù)，西邊為國(guó)家糧庫(kù)鐵路專用線。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1． 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195 ）6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB503002001）8．《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關(guān)語文件 三、 施工機(jī)具和人員配置1． 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12．人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活2四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位于。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)書 一、工程概況1． 工程名稱：2． 工程地點(diǎn)：3． 工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。 (施工平面圖略)五、施工工序（1） 生活設(shè)施施工（2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5．螺栓連接、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接 （2）普通螺栓連接、檢驗(yàn) 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) 9. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施六、施工進(jìn)度計(jì)劃表略七、施工方案1．流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 放樣、切割→施工詳圖→材料檢驗(yàn)→制作工藝→零件校正→制孔→組裝→不合格→檢查→報(bào)告→ 合格→焊接→報(bào)告→無損檢驗(yàn)→不合格 外形尺寸檢驗(yàn) 合格報(bào)告清理、噴砂、油漆報(bào)告驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類、檢查配套檢修構(gòu)件按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況 準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷零星構(gòu)件（隅撐）安裝安裝壓型鋼板調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)框架整體校正提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正安裝操作吊欄及通道提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正 碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告合格不合格 焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格返饋 2． 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。㎜零件寬度、長(zhǎng)度177。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。6′加工面垂直度:,㎜加工面粗糙度:50（5）制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～9允許厚度偏差t1t2210～123＞124作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。 （2）施工工藝l工藝流程 清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理 焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格交專職檢查員檢查焊縫修磨 不合格 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng) 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）焊條直徑（㎜）＜223466～1245＞1246焊接電流選擇焊件厚度（㎜）焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～1304160～2105200～2706260～3001） 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（～）。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25㎜。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%