【正文】 現(xiàn)場實行逐級防火責任制，施工單位應確定一名防火責任人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作。設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風倉庫內，并堆放整齊。（6）高強度螺栓連接施工中擰下來的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和處理。防腐涂料施工中使用過的棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉，嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標準內，操作時應佩帶有良好和完善的勞動防護用品加以保護。 （4）螺栓連接雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉移工位。使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。 Ⅸ、防止觸電隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。操縱人員必須戴安全帽。 Ⅶ、起重機作業(yè)起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業(yè)，也不允許起重機兩側履帶一高一低；并嚴禁超載吊裝和斜吊。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網，吊裝完畢后，即將安全網鋪設、固定。桁架間安裝支撐前應加設安全網。雨雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。所有制作場地的安全通道必須暢通。所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。定期組織相關部門進行安全大檢查。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。 （2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。工序之間必須進行交接檢查。檢查數量：全數檢查。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關建筑物的使用功能和壽命，應注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設在波蜂上；墻板一般要求設在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢。檢查方法：用鏟刀檢查。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。既能在輸送管道中流動暢通。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。檢查方法：用鏟刀檢查。補涂遍數及要求應與原涂層相同。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。并不得在雨天進行安裝。 6．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。檢查數量：抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。檢查數量：抽查10%，且不應少于3個。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉以及腹板壓曲。如三點在一線上，即屋架垂直。 （4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性不足是應進行加固?？v橫軸線和垂直度可同時進行。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔吊耳門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 5．鋼結構安裝、檢驗（1）基礎檢查鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。 （4）成品保護構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。檢查數量：全數檢查。 （3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應用堆焊方法。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。一般主要根據板厚選擇。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 機械切割的允許偏差項目允許偏差:零件寬度、長度:177。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質等，以便于再次使用。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構件為現(xiàn)場加工。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。并編制材料采購計劃。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。大型工件的切割，應先從短邊開始。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 （7）構件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應平整牢固，以保證構件的組裝精度。應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內部后外部，以減少變形。立裝根據構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢查數量：全數檢查。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。其引弧板引出板寬度應大于50㎜，㎜，厚度應不小于6㎜。6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內。包裝應符合交通運輸部門的有關規(guī)定。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90176。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。檢查方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。檢查數量：對主要立面全部檢查。檢查方法：用經緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。檢查數量：鋼平臺按總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應少與1跑。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。檢查數量：全數檢查。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。檢查方法：目光觀察檢查。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。檢查數量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。根據已確認板型的有關技術參數繪制壓型鋼板排板圖。不管采用何種連接型式，連接件的數量與間距應符合設計要求。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質泡沫聚氨脂密封膠條。檢查數量：按面積抽查10%且不少于10㎡。 2．質量保證監(jiān)督措施工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測，大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。 （7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。焊接構件不得留存、連接起吊索具。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。單位工程施工應建立相應的責任制。鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。 Ⅹ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 92 / 92